一种筒式自动离心甩油的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可快速方便的将切削液与铁屑分离的筒式自动离心甩油机，其包括减震机构，主传动机构，从传动机构，油屑分离机构、制动机构及引屑机构。该筒式自动离心甩油机由焊接组件基座为主体，主传动机构和从传动机构安装在基座上，通过皮带传动，带动油屑分离机构旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，基座内部焊接有排油口及吹屑口，用于将油屑分别排出。本发明的自动离心甩油机可最大限度的回收切削液，使切削液可循环使用，大大降低了生产成本，并且实现了完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，也大大降低了人工成本。
【专利说明】一种筒式自动离心甩油机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于甩油机领域，尤其是涉及一种筒式自动离心甩油机 。
[0003]【背景技术】
[0004]目前，在机械加工中，产生的铁屑经过过滤后，仍然带有大量的切削油，一般只能通过沉淀的办法回收极少量的切削油，造成了巨大的浪费及环境污染。
[0005]现有市场上推出的离心式甩油机，需要人工将接屑车里面的带油的铁屑放入到离心式甩油机里面，堆满甩油机，开始甩油，然后将甩干的金属屑倒出，回收冷却油，但是堆满铁屑的甩油机在甩油过程中，中间部分铁屑仍然带有切削油，油屑分离不彻底，而且人工劳动强度大，占用工作时间长。
[0006]基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种筒式自动离心甩油机，其可以快速方便的将切削液与铁屑成功彻底分离，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本，并且实现了完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够快速方便的将切削液与铁屑自动成功彻底分离的筒式自动离心甩油机。
[0009]本发明的技术方案是:一种筒式自动离心甩油机,包括基座、减震机构、主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构，其中所述主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构都安装在所述基座上，所述基座下安装有减震机构，所述主传动机构与所述从传动机构连接，所述从传动机构进一步连接到所述油屑分离机构，所述制动机构对所述从传动机构进行制动。
[0010]进一步地，所述减震机构包括阻尼弹簧隔振器、支架、底座以及橡胶剪切隔振器，其中所述弹簧隔振器安装在所述底座上，所述底座下方连接四个支撑支架，所述支撑支架的支架部与所述橡胶剪切隔振器连接。
[0011]进一步地，所述主传动机构包括电机、调节板以及调整座，其中所述电机固定在所述调节板上，所述调节板与基座连接，所述调整座安装在所述基座的侧面。
[0012]进一步地,所述从传动机构包括电机隔套、小带轮、电机压圈、皮带、大带轮、皮带护罩、隔套、带轮隔套、带轮压圈、大带轮、主轴体、主轴、轴承、内隔圈、外隔圈以及前法兰，其中所述电机隔套和小带轮安装在电机输出轴上，所述电机压圈与小带轮相连，并通过螺钉与电机输出轴连接，所述主轴体安装在所述基座上，所述主轴体内部有两组轴承通过所述内隔圈和外隔圈连接，所述前法兰压住所述轴承安装在所述主轴体上，所述主轴穿过所述主轴体、隔套与锁紧螺母连接，所述隔套和大带轮安装在所述主轴下方，所述带轮压圈与大带轮相连，通过螺钉与所述主轴连接，所述小带轮和大带轮通过皮带传动，皮带护罩安装在基座下方。
[0013]进一步地，所述油屑分离机构包括甩油筒、基体及外筒盖板，所述甩油筒通过所述基体内部安装在所述主轴上，所述外筒盖板安装在所述基体上方。所述基体内部焊接有排油口及吹屑口，所述甩油筒的筒壁上布满网孔。
[0014]进一步地，所述制动机构包括电磁制动器，所述电磁制动器通电时，其摩擦片吸合压紧将从传动机构制动固定。
[0015]进一步地，所述引屑机构包括板、护罩、接屑漏斗及引屑槽，所述接屑漏斗安装在所述外筒盖板上，用于引导铁屑掉入甩油筒，所述板安装在所述甩油筒上，其将落入的铁屑分散，所述护罩安装在所述基体内部，所述引屑槽安装在所述基体底部，将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。
[0016]综上所述，本发明的有益效果是:本发明的筒式自动离心甩油机整个油屑分离过程完全在封闭的基座内进行，可完全避免分离的切削液液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本，增加了分离效率，并且其是完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
[0017]下面通过实施例来更详细说明本发明。
[0018]【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的筒式自动离心甩油机的外形结构示意图；
图2为本发明的筒式自动离心甩油机的俯视图；
图3为本发明的筒式自动离心甩油机沿图2中A-A线的剖视图；
图4为本发明的筒式自动离心甩油机沿图3中B-B线的剖视图；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1至附图4以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
[0021]图1和图2示出了本发明的筒式自动离心甩油机的外形结构，整体上本发明的甩油机为筒式结构，该筒式自动离心甩油机包括基座、减震机构、主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构几大部分，其中主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构都安装在所述基座上，基座下安装有减震机构，主传动机构与所述从传动机构连接，从传动机构进一步分别连接到所述油屑分离机构和制动机构。
[0022]本发明的基本原理和结构为:由焊接组件组成的基座2作为甩油机的主体支撑结构，主传动机构和从传动机构等机构都安装都在基座2上，通过皮带26传动，带动油屑分离机构旋转，油屑分离机构在高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，在基座2内部焊接有排油口及吹屑口，将分离的油和屑分别排出。另外，由于高速旋转下，基座2会产生震动，所以基座2下方连接了减震机构。在油屑分离之后，电机停止转动，但从传动机构由于惯性太大，所以在从传动机构上安装了制动机构。[0023]如图2和图4中所示，基座2的每个支撑腿下都安装有减震机构，所述减震机构包括阻尼弹簧隔振器30、带轮压圈20、底座I以及橡胶剪切隔振器31。其中所述弹簧隔振器安装在底座I上，底座I下方连接4个支撑支架21，支撑支架21的支架部与橡胶剪切隔振器31连接，形成双重减震。支架21高低可以根据排屑机接屑高度或接屑车高度制定。
[0024]如附图3和图4中所示，所述主传动机构包括电机25、调节板8及调整座12。电机25固定在调节板8上，调整座12安装在基座2侧面。螺钉穿过调整座12与调节板8相连，通过调节螺钉的长短，可调整主传动机构与从传动机构的中心距，避免硬撬而损坏皮带26。
[0025]所述从传动机构包括电机隔套9、小带轮22、电机压圈11、皮带26、大带轮23、皮带护罩4、隔套18、带轮隔套19、带轮压圈20、大带轮23、主轴体16、主轴13、轴承27、内隔圈14、外隔圈15及前法兰17。电机隔套9和小带轮22安装在电机25的输出轴上，电机压圈11与小带轮22相连，通过螺钉与电机输出轴连接；主轴13体安装在基座2上，主轴体16内部有内部两组轴承27通过内隔圈14和外隔圈15连接，前法兰17压住轴承27安装在主轴体16上。主轴13穿过主轴体16、隔套18与锁紧螺母29连接。带轮隔套19和大带轮23安装在主轴13下方，带轮压圈20与大带轮23相连，通过螺钉与主轴13连接。电机隔套9和带轮隔套19用于安装时，调节小带轮22与大带轮23间的平行度；小带轮22和大带轮23通过皮带26传动，皮带护罩4安装在基座2下方，防止因杂物等飞溅到皮带26上而影响传动，并防止伤人事故的发生。
[0026]所述油屑分离机构包括甩油筒7、基座2及外筒盖板5。甩油筒7安装在主轴13上，外筒盖板5安装在基座2上方。所述基座2内部焊接有排油口及吹屑口 ；所述甩油筒7上布满网孔。
[0027]所述制动机构由电磁制动器28驱动，电机启动时，电磁制动器28断电，电磁制动器28中摩擦片脱开分离，从传动机构可随主传动机构旋转；电机停止时，电磁制动器28通电，电磁制动器28中摩擦片吸合压紧，从传动机构被制动固定。
[0028]所述引屑机构包括板10、护罩24、接屑漏斗6及引屑槽3。接屑漏斗6安装在外筒盖板5上，用于引导铁屑掉入甩油筒7，板10安装在甩油筒7上，将落入的铁屑分散；护罩24安装在基座2内部，防止部分甩干的铁屑无法排出甩油筒7 ;引屑槽3安装在基座2底部，将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。
[0029]工作时，电机启动，带有切削油的铁屑通过接屑漏斗6掉入甩油筒7，落在板10上面。电机25带动小带轮22旋转，小带轮22通过皮带26传动，大带轮23与甩油筒7联动，板10上的铁屑在离心力的作用下，分散吸附到甩油筒7内壁上，切削油通过甩油筒7内壁的群孔甩出，而铁屑依然吸附在甩油筒7内壁，切削油落入基座2内部底面，通过基座2上的排油孔排出回收；电机停止，电磁制动器28通电，电磁制动器28中摩擦片吸合压紧，从传动机构被制动固定，铁屑通过引屑槽3落入接屑车或排屑机接屑槽。
[0030]基于上述构思，本发明整个油屑分离过程中处于封闭的基座2内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
[0031 ] 本发明的筒式甩油机不限于上述实施例中的连接结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种筒式自动离心甩油机，其特征在于，包括基座、减震机构、主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构，其中所述主传动机构、从传动机构、油屑分离机构、制动机构以及引屑机构都安装在所述基座上，所述基座下安装有减震机构，所述主传动机构与所述从传动机构连接，所述从传动机构进一步连接到所述油屑分离机构，所述制动机构对所述从传动机构进行制动。
2.根据权利要求1所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述减震机构包括阻尼弹簧隔振器、支架、底座以及橡胶剪切隔振器，其中所述弹簧隔振器安装在所述底座上，所述底座下方连接四个支撑支架，所述支撑支架的支架部与所述橡胶剪切隔振器连接。
3.根据权利要求1所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述主传动机构包括电机、调节板以及调整座，其中所述电机固定在所述调节板上，所述调节板与基座连接，所述调整座安装在所述基座的侧面。
4.根据权利要求3所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述从传动机构包括电机隔套、小带轮、电机压圈、皮带、大带轮、皮带护罩、隔套、带轮隔套、带轮压圈、大带轮、主轴体、主轴、轴承、内隔圈、外隔圈以及前法兰，其中所述电机隔套和小带轮安装在电机输出轴上，所述电机压圈与小带轮相连，并通过螺钉与电机输出轴连接，所述主轴体安装在所述基座上，所述主轴体内部有两组轴承通过所述内隔圈和外隔圈连接，所述前法兰压住所述轴承安装在所述主轴体上，所述主轴穿过所述主轴体、隔套与锁紧螺母连接，所述隔套和大带轮安装在所述主轴下方，所述带轮压圈与大带轮相连，通过螺钉与所述主轴连接，所述小带轮和大带轮通过皮带传动，皮带护罩安装在基座下方。
5.根据权利要求4所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述油屑分离机构包括甩油筒、基体及外筒盖板，所述甩油筒通过所述基体内部安装在所述主轴上，所述外筒盖板安装在所述基体上方，所述基体内部焊接有排油口及吹屑口，所述甩油筒的筒壁上布满网孔。
6.根据权利要求1所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述制动机构包括电磁制动器，所述电磁制动器通电时，其摩擦片吸合压紧将从传动机构制动固定。
7.根据权利要求5所述的筒式自动离心甩油机，其特征在于，所述引屑机构包括板、护罩、接屑漏斗及引屑槽，所述接屑漏斗安装在所述外筒盖板上，用于引导铁屑掉入甩油筒，所述板安装在所述甩油筒上，其将落入的铁屑分散，所述护罩安装在所述基体内部，所述引屑槽安装在所述基体底部，将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。
【文档编号】B01D43/00GK103521003SQ201310515298
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】霍双宁, 黄建勇, 马博 申请人:上海宁远精密机械有限公司