专利名称：一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置。
背景技术：
改革开放以来，高度增长的经济为工业带来了巨大的发展。在重化学工业领域，中国的钢铁生产量已经占到了世界的40%，成为世界第一的钢铁大国。精炼石油的产量也达到了世界第二的水平。在化学工业制品方面，中国有6万种以上的产品，其中许多产品的产量都是世界第一。这些高污染产业的发展给环境带来了沉重的负担。根据环境统计数据，在工业废水的排放方面，2007年中国工业废水的排放量占到了全国废水总排放量的44.3%。另外，根据“调结构、保增长”的发展思路，中国对工业企业的废水处理也日渐重视起来。化学、石油、冶金、电镀、纺织、制药、食品等工业生产中排出的大量工业废水种类繁多、成分复杂。其特征是污染物浓度很高、生化处理困难兼有很强毒性。因此，如果不能有效地加以处理的话，必然会为环境带来严重的污染和破坏。一直以来，废水处理以达标排放为目的，处理效果难以保证，并存在有价值的资源的大量浪费。随着国家“废水回用、资源回收、综合利用”的循环经济的号召下，回收有价值资源和水资源已成为大势所趋。本实用新型就是一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，实现了资源浓缩回收、有用物质分离、水质净化回用。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置。本实用新型提出的一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，所述板式膜装置为内冷型，包括端板1、密封垫2、冷却水区、净水区、热水区和长螺栓9，其中:冷却水区、净水区和热水区为若干个，视具体情况而定，冷却水区由冷水腔3组成，净水区由净水室5组成，热水区由热污水腔8组成，热水区和净水区之间设有冷凝板4，所述冷却水区和净水区之间设有导流网6和高密度复合膜7，高密度复合膜7靠近热污水腔8 一侧；所述冷却水区、净水区和热水区组成的区域两端设有端板1，两块端板的两端通过工螺栓9连接；靠近冷水腔3 —侧的端板中部设有下端净水出口，下部设有上端冷却水出口和下端热水进口 ；另一块端板上部设有上端热水出口和下端冷水进口，中部为上端吹扫口。本实用新型提出的一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，所述板式膜装置为内冷型，包括端板1、密封垫2、净汽区、热水区和长螺栓9，净汽区和热水区为若干个，视具体情况而定，所述净汽区由净水室5组成，热水区由热污水腔8组成，所述净汽区和热水区之间设有导流网6和高密度复合膜7，高密度复合膜7靠近热污水腔8 一侧；所述净汽区和热水区组成的区域两端设有端板1，两块端板的两端通过工螺栓9连接；靠近净水腔5一侧的端板中部设有下端净气出口，下部设有下端热水进口 ；另一块端板上部设有上端热水出口，中部为上端吹扫口。本实用新型中，所述的端板1、密封垫2、冷水腔3、冷凝板4、净水室5、导流网6、高密度复合膜7和热污水腔8可以是正方形、长方形或圆形等中任一种，具体情况视具体情况而定。本实用新型中，所述导流网6采用导流布。本实用新型中，所述的高密度复合膜7为疏水膜，具有“透气不透水”特性。本实用新型中，所述冷水腔3,宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 300mm，冷水腔3内冷水从左下角流向右上角(或右下角流向左上角)，而原水(热水)进水通道、原水(热水)出水通道、净水(净汽)出口、吹扫口与冷水腔3内部隔断。本实用新型中，所述净水室5,宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 500mm，净水室5内净水(或净汽)从中下部出水口自流或负压流出，净水室5中上部有吹扫口，根据需求吹扫净水室内的净水(或净汽)；净水室5内收集的净水(净汽)，从中下部净水(净汽)出口流出。根据需要，可通过吹扫口鼓入干燥空气或净水(净汽)出口增设负压措施，加快净水(净汽)的流速。而原水(热水)进水通道、原水(热水)出水通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道与净水室5内部隔断。本实用新型中，所述热污水腔8,宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 300mm，热污水腔8内热水右下角流向左上角(或从左下角流向右上角)，而冷却水进水通道、冷却水出水通道、净水(净汽)出口、吹扫口与热污水腔8内部隔断。本实用新型，结构简单、组装方便、便于维护，并且高密度复合膜7可根据需求，制作成不同孔隙率，满足不同废水浓缩分离净化需求。
图1为本实用新 型内冷却型废水浓缩分离净化处理板式膜装置的结构俯视图示。图2为本实用新型外冷却型废水浓缩分离净化处理板式膜装置的结构俯视图示。图中标号:I端板，2密封垫，3冷水腔，4冷凝板，5净水室，6导流网，7高密度复合膜，8热污水腔，9长螺栓，10为下端净水出口，11为上端冷却水(冷水)出口，12为下端魇水(热水)进口，13为上端原水(热水)出口，14为下端冷却水(冷水)进口，15为上端吹扫口，16为下端净气出口。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。实施例1:如图1所示，本实用新型内冷却型废水浓缩分离净化处理板式膜装置，由端板1、密封垫2、冷水腔3、冷凝板4、净水室5、导流网(布)6、高密度复合膜7、热污水腔8和螺栓9组成，按照图1所示顺序组装，依次分隔为热水区、净水区和冷却水区，两端端板I作为封头，通过长螺栓9固定。其中:所述的高密度复合膜7为疏水膜，所述冷水腔3，宽度200_ 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 300mm,冷水腔3内冷水从左下角流向右上角(或右下角流向左上角)，而原水(热水)进水通道、原水(热水)出水通道、净水(净汽)出口、吹扫口与冷水腔3内部隔断。所述净水室5的宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 500mm，
净水室5内净水(或净汽)从中下部出水口自流或负压流出，净水室5中上部有吹扫口，根据需求吹扫净水室内的净水(或净汽);净水室5内收集的净水(净汽),从中下部净水(净汽)出口流出。根据需要，可通过吹扫口鼓入干燥空气或净水(净汽)出口增设负压措施，加快净水(净汽)的流速。而原水(热水)进水通道、原水(热水)出水通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道与净水室5内部隔断。所述热污水腔8，宽度200mm 1000mm，高度200mm 1000mm，厚度IOOmm 300mm，热污水腔8内热水右下角流向左上角(或从左下角流向右上角)，而冷却水进水通道、冷却水出水通道、净水(净汽)出口、吹扫口与热污水腔8内部隔断。本实用新型的工作流程如下:原水(热水)通过原水(热水)进口，进入热污水腔8内，在热污水腔8内的原水(热水)散发水蒸气，水蒸气通过位于热污水腔8和净水室5间的“透气不透水”的高密度复合膜7和导流网(布)6，进入净水室5内，在净水室5和冷水腔3间的冷凝板4的表面遇“冷”迅速凝结成水，水是不能透过高密度复合膜7返回热污水腔8，冷凝水在净水室5内，通过净水出口流出，冷却水(冷水)通过冷却水(冷水)进口进入冷水腔3内，从冷却水(冷水)出口流出本装置，为冷凝板4的表面“冷”环境创造条件，于是就形成了废水蒸馏膜过滤的目的，实现了原水浓缩回收、有用物质分离、水质净化。如图2所示，本实用新型外冷却型废水浓缩分离净化处理板式膜装置由端板1、密封垫2、净水室5、导流网(布)6、高密度复合膜7、热污水腔8和长螺栓9组成。按照图2所示顺序组装，依次分隔为热水区和净汽区，两端端板I作为封头，通过长螺栓9固定。其中:所述的高密度复合膜7为疏水膜，所述净水室5的宽度200mm 1000mm，高度200mm 1000mm，厚度IOOmm 500mm，净水室5内净水(或净汽)从中下部出水口自流或负压流出，净水室5中上部有吹扫口，根据需求吹扫净水室内的净水(或净汽);净水室5内收集的净水(净汽)，从中下部净水(净汽)出口流出。根据需要，可通过吹扫口鼓入干燥空气或净水(净汽)出口增设负压措施，加快净水(净汽)的流速。而原水(热水)进水通道、原水(热水)出水通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道与净水室5内部隔断。所述热污水腔8,宽度200_ 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 300mm,热污水腔8内热水右下角流向左上角(或从左下角流向右上角)，而冷却水进水通道、冷却水出水通道、净水(净汽)出口、吹扫口与热污水腔8内部隔断。
本实用新型的工作流程如下:原水(热水)通过原水(热水)进口，进入热污水腔8内，在热污水腔8内的原水(热水)散发水蒸气，水蒸气通过位于热污水腔8和净水室5间的“透气不透水”的高密度复合膜7和导流网(布)6，进入净水室5内，在净水室5的净汽口采取负压或吹扫口鼓入干燥空气，将膜过滤出的蒸汽快速排出净水室5，在本装置外冷却蒸汽，实现了原水浓缩回收、有用物质分离、水质净化。2012年5月份将上述废水浓缩分离净化处理板式膜装置应用于某钢厂焦化废水净水工艺设备中，现已连续运行半年，系统产水水质优良。抽样检测重要数据如下表:
权利要求1.一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于所述板式膜装置为内冷型，包括端板(I)、密封垫(2)、冷却水区、净水区、热水区和长螺栓(9)，其中:冷却水区、净水区和热水区为若干个，冷却水区由冷水腔(3)组成，净水区由净水室(5)组成，热水区由热污水腔(8)组成，热水区和净水区之间设有冷凝板(4)，所述冷却水区和净水区之间设有导流网(6)和高密度复合膜(7)，高密度复合膜(7)靠近热污水腔(8) —侧；所述冷却水区、净水区和热水区组成的区域两端设有端板(I)，两块端板的两端通过工螺栓(9)连接；靠近冷水腔(3 ) —侧的端板中部设有下端净水出口，下部设有上端冷却水出口和下端热水进口 ；另一块端板上部设有上端热水出口和下端冷水进口，中部为上端吹扫口。
2.一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于所述板式膜装置为内冷型，包括端板(I)、密封垫(2)、净汽区、热水区和长螺栓(9)，净汽区和热水区为若干个，所述净汽区由净水室(5)组成，热水区由热污水腔(8)组成，所述净汽区和热水区之间设有导流网(6)和高密度复合膜(7)，高密度复合膜(7)靠近热污水腔(8) —侧；所述净汽区和热水区组成的区域两端设有端板(I)，两块端板的两端通过工螺栓(9)连接；靠近净水腔(5)一侧的端板中部设有下端净气出口，下部设有下端热水进口 ；另一块端板上部设有上端热水出口，中部为上端吹扫口。
3.根据权利要求1所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于端板(I)、密封垫⑵、冷水腔⑶、冷凝板⑷、净水室(5)、导流网(6)、高密度复合膜(7)和热污水腔(8)为正方形、长方形或圆形中任一种。
4.根据权利要求2所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于端板(I)、密封垫(2)、净水室(5)、导流网(6)、高密度复合膜(7)和热污水腔(8)为正方形、长方形或圆形中任一种。
5.根据权利要求1或2所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于所述高密度复合膜(7)为疏水膜。
6.根据权利要求1所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于冷水腔(3)结构，宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOOmm 300mm,端板(2)上的上端吹扫口与冷水腔(3)内部隔断。
7.根据权利要求1或2所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于所述净水室(5)结构，宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOCtam 500mm,装置内热水进水通道、热水出水通道、冷却水进水通道、冷却水出水通道与净水室(5)内部隔断。
8.根据权利要求1或2所述的废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，其特征在于热污水腔(8)结构，宽度200mm 1000mm,高度200mm 1000mm,厚度IOCtam 300mm,装置内的冷却水进水通道、冷却水出水通道、下端净汽出口、上端吹扫口与热污水腔(8)内部隔断。
专利摘要本实用新型涉及一种用于废水浓缩分离净化处理的板式膜装置，由端板、密封垫、冷水腔、冷凝板、净水室、导流网(布)、高密度复合膜、热污水腔和长螺栓组成。其中，内冷却型板式膜装置由端板、密封垫、冷水腔、冷凝板、净水室、导流网(布)、高密度复合膜、热污水腔和螺栓组成；外冷却型板式膜装置由端板、密封垫、净水室、导流网(布)、高密度复合膜、热污水腔和长螺栓组成。按照一定顺序组装，依次分隔为热水区、净水区(外冷却型为净汽区)和冷却水区(外冷却型无冷却水区)，两端端板作为封头，通过长螺栓固定。
文档编号B01D61/00GK203144229SQ20132004971
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者曹天民, 杨明 申请人:杨明