电荷式真空滤油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电荷式真空滤油机，包括依次设置的进油口，粗过滤器，进油油泵，对粗过滤后的油品进行加热的加热罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加热罐与真空室之间还依次设置有用于初步过滤杂质的预过滤器、对细小杂质进行聚集变大的充电混流器、收集杂质的收集器。可以有效除去小于0.1μm的小颗粒，大大提高了过滤精度。进油油泵上设置有可调节进油油泵转速的变频器一，从而避免流量不稳定带出收集器中的污染物，提高了过滤效率。
【专利说明】电荷式真空滤油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电荷式真空滤油机，主要用于除去透平油、液压油、抗燃油等油品中的水分、杂质和气体污染，让油品一直保持非常干净的状态，可以减少设备的故障率，减少油品的更换。
【背景技术】
[0002]透平油、液压油、抗燃油等油品中含有水份、杂质和气体污染，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，也能析出油中的添加齐U，水能降低油的润滑性能，腐蚀金属，加速液压元件的磨损，还能造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜，加速设备的磨损、堵塞阀芯和过滤器，造成运行中的设备故障，因此要去除油中的水份及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，这样可减少设备的故障率，减少油品的更换。而目前国内所有的真空滤油机存在以下缺点:(1)没有设置空气湿度传感器，需要人工取样检测才知道水分有没有除干净，自动化程度和净化效率低；(2)过滤精度低，无法过滤掉小于Iym的颗粒物，对油中杂质的去除效果不明显，而目前已有的电荷式真空滤油机预过滤器、充电混流器、收集器在滤油机的出油口，又因为滤油机出油口受进油流量不稳定的影响，出油口油泵频繁启动，油品流量不稳定会把收集器中的微小污染物带入油箱，降低了过滤的效率；(3)目前的电荷式真空滤油机用真空泵抽真空室内的气体，通过流量调节阀来控制进油的速度，当流量调节阀设定的位置不变,油温低时,进油量小，油温高时,进油量大。当油温过低,进油量小于油泵的出油量时，出油油泵会时而工作，时而停止，导致通过收集器的油流量也忽高忽低，这个流量变化的冲击可能把收集器中的污染物带入油箱，降低了过滤的效率。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于克服上述缺点，增加了空气湿度传感器，油品中水分除完可自动停机；有效除去小于0.1 μπι的小颗粒，大大提高了过滤精度；避免流量不稳定带出收集器中的污染物，提高了过滤效率。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种电荷式真空滤油机，包括依次设置的进油口，粗过滤器，进油油泵，对粗过滤后的油品进行加热的加热罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加热罐与真空室之间还依次设置有用于初步过滤杂质的预过滤器、对细小杂质进行聚集变大的充电混流器、收集杂质的收集器。
[0006]油箱中的油首先经过粗过滤器进行粗过滤，除去大颗粒污染物后通过加热罐加热后，具有了适当的温度，进入预过滤器除去5 μ m以上的颗粒，利用充电混流装置和收集器装置，可以有效除去小于0.1 μ m的小颗粒，大大提闻了过滤精度。
[0007]进一步的，进油油泵上设置有可调节进油油泵转速的变频器一，优选变频器一的加速时间设定为I分钟。使进油油泵在I分种内以固定的加速度达到设定流量，从而避免流量不稳定带出收集器中的污染物，提高了过滤效率。
[0008]进一步的，出油油泵上设置有可调节出油油泵转速的变频器二。滤油机进出油平衡可自动调节，使真空室中的液位始终保持在中间最适量位置，从而提高了过滤的效率。
[0009]进一步的，真空室设置有雾化器和由加热管进行低温加热形成的反应器，雾化器将进入真空分离系统的油雾化喷射到反应器上。让油中的水分和气体在反应器尽可能的挥发，大大提高了工作效率。
[0010]进一步的，真空室内设置有湿度传感器。油品中水分除完可自动停机。
[0011]进一步的，真空室内设置有红外线消泡器。当油中的气泡上升到一定位置时，自动进气阀(1203 )进气，减小真空度，从而消除上升的气泡。
[0012]本实用新型的有益效果是:有效除去小于0.1 μπι的小颗粒，大大提高了过滤精度；避免流量不稳定带出收集器中的污染物，提高了过滤效率；增加了空气湿度传感器，油品中水分除完可自动停机。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种电荷式真空滤油机的结构图；
[0014]附图的标记含义如下:
[0015]1:进油口 ；2:粗过滤器；3:进油油泵；4:变频器一 ；5:加热罐；6:预过滤压力开关；7:预过滤器；8:充电混流器；9:收集器开关；10:收集器；11:进油单向阀；12:真空室；121:红外消泡控制器；122:自动进气阀；123:真空室排污阀；124:液位器；125:湿度传感器；126:雾化器；127:反应器；13:冷凝器；14:储水罐；141:储水罐排污阀；15:单向阀一；16:真空泵；17:出油油泵；18:变频器二； 19:出油压力开关；20:出油泵压力表；21:单向阀二； 22:出油口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0017]如图1所示:一种电荷式真空滤油机，包括依次设置的进油口 1，粗过滤器2，进油油泵3，对粗过滤后的油品进行加热的加热罐5，真空室12，出油油泵17，出油口 22，其中加热罐5与真空室12之间依次设置有用于初步过滤杂质的预过滤器7、对细小杂质进行聚集变大的充电混流器8、收集杂质的收集器10。油箱中的油由进油口 I进入，在进油油泵3处安装变频器一 4，优选变频器一 4的加速时间设定为I分种，使进油油泵3在I分种内以固定的加速度达到设定流量，油箱中的油首先经过粗过滤器2进行粗过滤，除去大颗粒污染物后通过加热罐5加热后，具有了适当的温度，经过预过滤压力开关6进入预过滤器7除去5 μ m以上的颗粒，在这里，大部分杂质被除去。小于5 μ m的颗粒进入充电混流器8，微小的颗粒物聚集长成稍大的颗粒物而变大，小于5 μ m的颗粒变大后流经收集器开关9进入收集器10，绝大部分颗粒物被收集在收集器10中，可以有效除去小于0.1ym的小颗粒，大大提高了过滤精度。去除杂质后的油通过进油单向阀11进入真空室12，真空室12设置有雾化器126和由加热管进行低温加热形成的反应器127，雾化器126将进入真空分离系统的油雾化喷射到反应器127上，使水分充分的暴露在空气中，真空环境下，很快气化，并被真空泵16抽走，由于反应器127具有一定的温度，相当于再次对油进行加热，反应器127有多个加热管进行低温加热，这样既不会因为反应器127表面高温对油造成伤害，又让喷射到反应器127上的油雾快速形成油膜，让油中的水分、气体在反应器127上尽可能的挥发，比原来的真空滤油机大大提高脱水脱气的效率。油中的水分变成蒸汽进入冷凝器13，水蒸汽经过冷凝器13的冷凝变成液滴流入储水罐14，当储水罐14中的水达到一定液位的时候，开启储水罐排污阀141排出；蒸发掉水分的油留在真空室12的底部，真空室12的液位器124用以检测油液的位置，当油液到达中液位时，出油油泵17工作，出油油泵上设置有可调节出油油泵转速的变频器二 18，变频器二 18用来调节出油油泵17的转速使真空室12中油的液位始终保持在中间最合适的位置。其流量设定和进油油泵3流量一样，但当油液位到达上液位时，出油油泵17流量自动变大。当液位达到低液位时，出油油泵17流量自动减小，使液位一直保持在上液位与低液位之间。真空室12内的油液通过出油油泵17输送经过出油压力开关19、出油压力表20、单向阀二 21从出油口 22进入设备油箱。如此反复多次，便可将油中的水分，杂质和气体污染物清除干净。
[0018]真空室12内设置的湿度传感器125，当真空室12内空气湿度达到我们的设定值时，可实现自动停机。真空室12内还设置了红外线消泡器121，当油中的气泡上升到一定位置时，自动进气阀122进气，减小真空度，从而消除上升的气泡。
[0019]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.电荷式真空滤油机，包括依次设置的进油口，粗过滤器，进油油泵，对粗过滤后的油品进行加热的加热罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加热罐与真空室之间还依次设置有用于初步过滤杂质的预过滤器、对细小杂质进行聚集变大的充电混流器、收集杂质的收集器。
2.根据权利要求1所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，进油油泵上设置有可调节进油油泵转速的变频器一。
3.根据权利要求2所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，变频器一的加速时间设定为I分钟。
4.根据权利要求2所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，出油油泵上设置有可调节出油油泵转速的变频器二。
5.根据权利要求1所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，所述真空室设置有雾化器和由加热管进行低温加热形成的反应器，雾化器将进入真空分离系统的油雾化喷射到反应器上。
6.根据权利要求5所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，真空室内设置有湿度传感器。
7.根据权利要求6所述的电荷式真空滤油机，其特征在于，真空室内设置有红外线消泡器。
【文档编号】B01D36/00GK203425610SQ201320385720
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】刘威 申请人:昆山威胜达环保设备有限公司