专利名称：透平油真空净油机的制作方法
技术领域：
本实用新型设计ー种透平油真空净油机。
背景技术：
透平油被广泛用于发电厂、船舶和其它エ业的蒸汽轮机、水力轮机、发电机轴承等机械设备中的润滑系统，透平油在运输、存储过程中会发生乳化和混进杂质，因此不能直接用于机械设备中的润滑系统。现有的透平油真空净油机，采用初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷却器和真空泵组成，透平油被加热后输送到真空罐，透平油汇集在真空罐底部，经过真空罐底部输出ロ输送到过滤器，水分蒸发为水蒸气进入冷却器，水蒸汽在冷却器重被冷凝后排除，而未被冷凝的被真空泵抽出后排除，虽然现有的透平油真空净油机能够脱去大部分水分，但是不能彻底脱除水分，并且油被加热后有部分油蒸气进入到冷却器，被冷却后和冷却水一起被排除，会产生环境污染。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供的透平油真空净油机，透平油通过沉降加热罐，加热罐，沉降罐两次加热和两次沉降，能彻底的脱去透平油中的水分，并且，消泡罐能够将气相中的油蒸气回收，避免产生环境污染。本实用新型的透平油真空净油机，包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统，所述油水分离系统气相输出口与真空系统的吸气ロ连通；进ー步，所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器；进ー步，所述真空系统包括相连通的真空泵和真空泵油箱；进ー步，所述脱水装置包括依次连通的沉降加热罐、加热罐、沉降罐、真空罐和消泡罐,所述沉降加热罐、加热罐、沉降罐和真空罐的液相输出ロ汇集成ー个总的输出ロ ；进一歩，所述消泡罐的气相输入ロ与真空罐的气相输入口连通，所述消泡罐的气相输入口设有真空表，消泡罐下端的液相输出口设有回流管，所述消泡罐的液相输出口与所述回流管的一端连通，所述回流管的另一端接于真空罐的下部输入口 ；进ー步，所述脱水装置输入口设有进油过滤器，所述进油过滤器的输入口设有进油电磁阀；进ー步，所述脱水装置的液相输出口设有依次连通的油泵和出油过滤器，所述油泵的输出口设有压カ检测装置、用于控制出油过滤器的输入液压的压力控制器和防止油泵输出油回流的单向阀I ;进ー步，所述进油过滤器和出油过滤器均为可拆卸的双网状结构的高分子材料滤芯；进一歩，所述冷却器的气相输入ロ与所述消泡罐的气相输出ロ连通，所述冷却器的气相输出口设有防止回流的单向阀II。本实用新型的有益效果是所述透平油真空净油机能对严重乳化的透平油进行彻底的破乳化，能够彻底的脱去透平油中的水分，并且可以在不停止工作的情况下进行排水，经处理后的透平油不易再次乳化，从透平油脱出的水可以直接排放，不会造成环境污染，并且运行稳定，操作简单，可实现无人值守。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步描述图I是本实用新型的透平油真空净油机的结构是示意图。
具体实施方式
图I是本实用新型的透平油真空净油机的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的透平油真空净油机，包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统，所述油水分离系统气相输出口与真空系统的吸气ロ连通。本实施例中，如图所示，所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器7，所述脱水装置包括依次连通的沉降加热罐2、加热罐3、沉降罐4、真空罐5和消泡罐6 ;所述沉降加热罐2、加热罐3、沉降罐4和真空罐5的液相输出ロ汇集成ー个总的输出ロ，所述消泡罐6的气相输入口与真空罐5的气相输出ロ连通，所述消泡罐6的气相输入口设有真空表14a，所述消泡罐6下端的液相输出ロ设有回流管14，所述消泡罐6的液相输出口与回流管14的一端连通，所述回流管14另一端接于真空罐5的下部输入口，所述冷却器7的气相输入口与所述消泡罐6的气相输出ロ连通，所述冷却器7的气相输出口设有防止回流的单向阀II13a，所述冷却器7还设有冷却水进水口 7a和冷却水出水ロ 7b，所述脱水装置能够实现彻底的油水分离，消泡罐6能够使油蒸气回收，防止油蒸气被排除而污染环境。本实施例中，所述脱水装置输入口设有进油过滤器1，所述进油过滤器I的输入口设有进油电磁阀la，所述进油过滤器I的输出口与所述脱水装置的输入口连通，所述油水分离器I对进透平油进行初滤，滤除透平油中含有的固体杂质。本实施例中，所述脱水装置的液相输出口设有依次连通的油泵11和出油过滤器12，所述油泵11的输出口设有压カ检测装置lib、用于控制出油过滤器的输入液压的压力控制器Ila和防止油泵输出油回流的单向阀113，所述出油过滤器12对经过脱水的透平油再次进行过滤，滤除细小的固体杂质。本实施例中，所述进油过滤器I和出油过滤器12均为双网状结构，并且所述进油过滤器I和出油过滤器12的滤芯均为可拆卸的高分子材料滤芯，能够实现彻底的破乳化，滤除透平油中所含的固体杂质。本实施例中，所述真空系统包括相连通的真空泵8和真空泵油箱9，如图所示，所述真空泵8由电机10提供动カ，所述真空泵8的吸气ロ与所述冷却器7的气相输出ロ连通，所述真空泵8与所述真空泵循环油箱9连通，所述真空泵循环油箱9为真空泵油箱8提供工作所需的介质油，所述真空系统用于对油水分离系统抽真空，保障油水分离过程在真空条件下进行。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行 修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种透平油真空净油机，其特征是包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统；所述油水分离系统气相输出口与真空系统的吸气ロ连通。
2.根据权利要求I所述透平油真空净油机，其特征是所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器。
3.根据权利要求2所述透平油真空净油机，其特征是所述真空系统包括相连通的真空泵和真空泵油箱。
4.根据权利要求3所述透平油真空净油机，其特征是所述脱水装置包括依次连通的沉降加热罐、加热罐、沉降罐、真空罐和消泡罐，所述沉降加热罐、加热罐、沉降罐和真空罐的液相输出ロ汇集成ー个总的输出ロ。
5.根据权利要求4所述透平油真空净油机，其特征是所述消泡罐的气相输入口与真空罐的气相输入口连通，所述消泡罐的气相输入口设有真空表，消泡罐下端的液相输出口设有回流管，所述消泡罐的液相输出口与回流管的一端连通，所述回流管的另一端接于真空罐的下部输入口。
6.根据权利要求5所述透平油真空净油机，其特征是所述脱水装置输入口设有进油过滤器，所述进油过滤器的输入ロ设有进油电磁阀。
7.根据权利要求6所述透平油真空净油机，其特征是所述脱水装置的液相输出口设有依次连通的油泵和出油过滤器，所述油泵的输出口设有压カ检测装置、用于控制出油过滤器的输入液压的压力控制器和防止油泵输出油回流的单向阀I。
8.根据权利要求7所述透平油真空净油机，其特征是所述进油过滤器和出油过滤器均为可拆卸的双网状结构的高分子材料滤芯。
9.根据权利要求8所述透平油真空净油机，其特征是所述冷却器的气相输入口与所述消泡罐的气相输出ロ连通，所述冷却器的气相输出ロ设有防止回流的单向阀II。
专利摘要本实用新型公布了一种透平油真空净油机，包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统，所述油水分离系统气相输出口与真空系统吸气口连通，所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器，所述冷却器的气相输出口与真空系统的吸气口连通，所述脱水装置输入口设有进油过滤器，所述脱水装置的液相输出口设有依次连通的油泵和出油过滤器，所述进油过滤器和出油过滤器的滤材均为高分子材料，并且形成双网状结构；本实用新型的透平油真空净油机能够对严重乳化的透平油进行彻底的破乳化，能够彻底的脱去透平油中的水，脱出的水可以直接排放，不会造成环境污染，并且运行稳定，可实现无人值守。
文档编号B01D35/02GK202446862SQ20112050892
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者张惠萍, 张辉, 王新 申请人:重庆今润机电有限公司