一种用于mtbe脱硫的一体式二次吸收精馏塔的制作方法

文档序号:4928581阅读:189来源:国知局
一种用于mtbe脱硫的一体式二次吸收精馏塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段和下部的分离吸收段;其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段;分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段。本实用新型可以解决现有的MTBE产品精馏脱硫技术存在的硫含量范围较宽,特别是低沸点硫化物含量较高等技术问题。
【专利说明】—种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱除MTBE中硫化物的设备,特别是涉及一种MTBE深度脱硫的设备。
【背景技术】
[0002]甲基叔丁基醚(简称MTBE),是液化石油气碳四馏分中异丁烯与甲醇加成反应产物,用作汽油添加剂,具有优良的抗爆性。它与汽油的混溶性好,吸水少,对环境无污染。作为有机合成原料,可制高纯度的异丁烯。
[0003]MTBE装置生产出的MTBE产品中的硫大多为有机硫,多为硫醇、噻吩、硫醚类物质,因液化石油气原料不同,MTBE中硫化物具有组成的多样性,硫含量范围较宽的特点,尤其对于MTBE中低沸点硫化物含量较高的状况下,用一般精馏的方法,硫化物很难深度脱除。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,以解决现有的MTBE产品精馏脱硫技术存在的硫含量范围较宽,特别是低沸点硫化物含量较高等技术问题。
[0005]为了实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段和下部的分离吸收段;其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段;分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段;深度吸收段底部和分离吸收段塔釜均设有分散管,其中深度吸收段MTBE分布管与深度吸收段底部的分散管相连;含硫MTBE进料口与分离吸收段塔釜里面的分散管相连。
[0007]所述深度吸收段MTBE分布管位于深度吸收段内部,该分布管总管顶端封闭,并引出一根或多根支管插入吸收剂中,并与深度吸收段底部的分散管相连。
[0008]塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管,采用排管式或环管式。
[0009]所述含硫MTBE进料口位于分离吸收段塔釜,并与塔釜内的分散管相连。
[0010]塔板设在精馏塔中,所述塔板数N为:I < N < 200。
[0011]上部的深度吸收段和下部的分离吸收段塔釜装有吸收剂,或同时装填散装填料。
[0012]塔釜及塔顶深度吸收段装填散装填料是复合料,品种包括矩鞍环、阶梯环、鲍尔环、拉西环、共轭环、泰勒花环、空心多面球、浮球与e型填料。
[0013]吸收剂是复合吸收剂,品种包括:乙腈、丙腈、丙烯酸、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液、N,N—二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、吗啉、N -甲基吗啉。
[0014]本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:(1)脱硫效率高,脱硫效果好;(2)占地面积小,能有效利用空间;(3)设备结构简单,便于制造,投资低。【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为一体式二次吸收精馏塔结构示意图。
[0016]图中:1、分离吸收段;2、深度吸收段;3、MTBE气相出料口 ;4、深度吸收段循环吸收剂进料口 ;5、分离吸收段循环吸收剂进料口 ;6、含硫MTBE进料口 ;7、分离吸收段循环吸收剂出料口 ;8、回流液口 ;9、深度吸收段循环吸收剂出料口 ;10、深度吸收段MTBE分布管。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的结构参见图1,该用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段2和下部的分离吸收段I ;其中MTBE气相出料口 3、深度吸收段循环吸收剂进料口 4、深度吸收段循环吸收剂出料口 9、深度吸收段MTBE分布管10位于上部的深度吸收段2 ;分离吸收段循环吸收剂进料口 7、含硫MTBE进料口 6、分离吸收段循环吸收剂出料口 5、回流液口 8位于下部的分离吸收段I。所述深度吸收段MTBE分布管10位于深度吸收段2内部,该分布管10总管顶端封闭,并引出一根或多根支管插入吸收剂中,并与里面的分散管相连。塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管,采用排管式或环管式。所述含硫MTBE进料口位于分离吸收段塔釜,并与塔釜内的分散管相连。
[0018]塔板设在精馏塔中,所述塔板数N为:1 < N < 200,优选5 < N < 50。
[0019]上部的深度吸收段和下部的分离吸收段塔釜装有吸收剂,或同时装填散装填料。塔釜及塔顶深度吸收段装填散装填料包括矩鞍环、阶梯环、鲍尔环、拉西环、共轭环、泰勒花环、空心多面球、浮球与e型填料。吸收剂是复合吸收剂,品种包括:乙腈、丙腈、丙烯酸、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液、N,N—二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、吗啉、N-甲基吗啉。
[0020]实例I
[0021]在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验,原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块,回流比0.5 ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ;MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为8 ii g/g。
[0022]实例2
[0023]在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验,原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块,回流比I ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ;MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为7 ii g/g。
[0024]实例3
[0025]在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验,原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块,回流比2 ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ;MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为7 ii g/g。
[0026]实例4
[0027]在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验,原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块,回流比2 ;塔釜温度控制在80?82V ;塔顶温度为54?58°C ;MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为6 ii g/g。
【权利要求】
1.一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段和下部的分离吸收段;其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段;分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段;深度吸收段底部和分离吸收段塔釜均设有分散管,其中深度吸收段MTBE分布管与深度吸收段底部的分散管相连;含硫MTBE进料口与分离吸收段塔釜里面的分散管相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,所述深度吸收段MTBE分布管位于深度吸收段内部,该分布管总管顶端封闭,并引出一根或多根支管插入吸收剂中,并与深度吸收段底部的分散管相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管,采用排管式或环管式。
4.根据权利要求1所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,所述含硫MTBE进料口位于分离吸收段塔釜,并与塔釜内的分散管相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,塔板设在精馏塔中,所述塔板数N为:1 < N < 200。
6.根据权利要求1所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,上部的深度吸收段和下部的分离吸收段塔釜装有吸收剂,或同时装填散装填料。
7.根据权利要求6所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,塔釜及塔顶深度吸收段装填散装填料是复合料,品种包括矩鞍环、阶梯环、鲍尔环、拉西环、共轭环、泰勒花环、空心多面球、浮球与e型填料。
8.根据权利要求6所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔,其特征在于,吸收剂是复合吸收剂,品种包括:乙腈、丙腈、丙烯酸、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液、N,N—二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、吗啉、N -甲基吗啉。
【文档编号】B01D3/14GK203507573SQ201320425817
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】毛进池, 姚志龙, 刘文飞, 戴良国, 王文学 申请人:凯瑞化工股份有限公司
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