一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置制造方法
【专利摘要】一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，包括：混合机，设置于混合机上的除尘器，所述除尘器的吸入口和粉尘落料口为同一通道。由此，可对含尘气体加热，可以为直接加热，也可以为将热空气和原含尘气体直接混合，从而将原含尘气体温度提升至露点温度之上。另外，吸入管道底部开设筛孔，将部分热风通过吸入管道底部开设的筛孔，将热风从筛孔喷入吸入管道。根据本实用新型，可以确保袋式除尘、塑烧板等除尘器以及除尘管道的的正常使用，提高除尘器同步运行率，确保环保生产。本烧结工艺中的废弃余热气体，因此无需额外的能源消耗。
【专利说明】一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁矿石烧结工艺的混合制粒工序除尘，特别是，涉及一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置。
【背景技术】
[0002]对于长流程钢铁生产企业，铁矿石烧结是必不可少的工序。而烧结生产流程中，混合制粒又是其主要生产步骤之一。根据现有烧结生产工艺，配料中需添加一定量的生石灰，在加水混合制粒过程中，生石灰遇水消化放热并产生大量蒸汽，而蒸汽又将裹挟着一部分微细颗粒，形成含湿含尘热废气从混合机中排放出来，这些微细颗粒主要来源于消石灰、煤粉、焦粉以及混匀矿中的含铁含碳粉尘。如果配料过程采取了加大生石灰用量、生石灰预消化、添加高于常温的工业水、使用热返矿等旨在提高料温的技术措施，含湿含尘热废气发生量还将显著增加。
[0003]某烧结厂曾对一次混合机排放烟气进行检测，主要测试项目与数据如表1，烟气粉尘理化特性列于表2。
[0004]表1 一次混合机烟气检测情况
排气筒f面积温度含湿:量流速热态烟气量干烟气:量颗粒物浓度
[0005]
【权利要求】
1.一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，包括: 烧结混合机，设置于烧结混合机上、通过吸入管道一侧连通烧结混合机的除尘器，所述除尘器另一侧连接风机及排风管道，其特征在于， 所述除尘器一侧与烧结混合机之间的吸入管道连接，所述吸入管道包括上部吸入管道和下部吸入管道，所述除尘器在上部吸入管道和下部吸入管道连接部设置有热风混合器，所述热风混合器连接有热风管，所述除尘器的吸入口和粉尘落料口位于同一通道。
2.如权利要求1所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于， 所述热风混合器包括第一混合部和第二混合部，所述第二混合部对应下部吸入管道，且在其对应的下部吸入管道的管壁开设筛孔，使部分热风通过所设的筛孔喷入下部吸入管道。
3.如权利要求2所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于， 所述热风混合器的第一混合部对应上部吸入管道和下部吸入管道连接部，且在其对应的上部吸入管道和下部吸入管道连接部，形成热风混合器沿上部吸入管道内壁的环形喷□。
4.如权利要求3所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器，其特征在于， 所述热风混合器的与下部吸入管道连接处的上部吸入管道内径大于所述下部吸入管道连接处的下部吸入管道外径，所述上部吸入管道内径和下部吸入管道外径之间形成间隙，所述间隙形成热风混合器沿上部吸入管道内壁向上的环形喷口，由此，使热风通过吸入管道管壁环形喷口喷出，在吸入管道内形成风帘。
5.如权利要求1所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于， 在热风管道上设置用于调节热风风量的调节阀门。
6.如权利要求1所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于， 所述下部吸入管道为挠性连接管道。
7.如权利要求3所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于，在所述上部吸入管道内径和下部吸入管道外径之间形成的间隙为I?2mm。
8.如权利要求2所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于，对应所述第二混合部的下部吸入管道的管壁开设的筛孔口径为Φ80-100_。
9.如权利要求2所述的一种筛孔喷入热风式烧结混合机除尘器装置，其特征在于，对应所述第二混合部的下部吸入管道的管壁开设8-10个筛孔。
【文档编号】B01F15/00GK203565025SQ201320459695
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】史建华, 周茂军, 张代华, 向家发, 刘素红 申请人:宝山钢铁股份有限公司