氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，包括设有灰渣搅拌器的灰渣池和设有浆液搅拌器的浆液灰渣沉淀洗涤池，所述灰渣池的顶部通过下渣阀门与浆液灰渣沉淀洗涤池的底部相连通，所述浆液灰渣沉淀洗涤池上设有灰渣池浆液输入管阀门和冲洗水输入管阀门，所述灰渣池浆液输入管阀门与脱硫装置相连通，所述冲洗水输入管阀门与冲洗水源相连通，所述浆液灰渣沉淀洗涤池侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门。本实用新型结构简单，使用该装置可有效去除氨法烟气脱硫浆液中的粉尘。
【专利说明】氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结烟气脱硫装置，具体地指一种氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置。
【背景技术】
[0002]烧结烟气脱硫多设置于烧结机头除尘器后端，虽经过机头除尘器的粉尘去除，但除尘器出口仍有部分粉尘进入烟气脱硫系统，当粉尘进入氨法烟气脱硫系统后，随着时间的积累会大量富集，富集的粉尘会导致浆液管道及脱硫防腐层产生磨损，同时大量的粉尘还会使硫酸铵颜色变深，影响硫酸铵化肥品质，严重时会破坏脱硫副产品硫酸晶体形成，特别是对塔内结晶的氨法烟气脱硫工艺，会导致硫酸铵晶体无法正常生成，脱硫系统无法正常生产。目前，国内氨法烟气脱硫浆液中粉尘去除主要采用过滤和沉淀的方式，过滤设备因造价较高，且国内技术并不很成熟，加之运行成本高昂，目前国内的氨法烟气脱硫灰渣去除已很少使用，因此多数的氨法烟气脱硫灰渣去除主要为在罐内沉淀后采用人工清除，清除的沉淀灰渣中含有一定量的硫酸铵晶体，因此会散发出刺鼻的味道，清除工作往往在密闭或通风较少的罐体内，因此会产生大量的检修工作量，对工作人员的身体健康造成危害，同时随灰渣流失的硫酸铵晶体为可作化肥的副产物，造成了一定程度的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、使用寿命长的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，包括设有灰渣搅拌器的灰渣池和设有浆液搅拌器的浆液灰渣沉淀洗涤池，所述灰渣池的顶部通过下渣阀门与浆液灰渣沉淀洗涤池的底部相连通，所述浆液灰渣沉淀洗涤池上设有灰渣池浆液输入管阀门和冲洗水输入管阀门，所述灰渣池浆液输入管阀门与脱硫装置相连通，所述冲洗水输入管阀门与冲洗水源相连通，所述浆液灰渣沉淀洗涤池侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门，所述灰渣池通过渣浆泵与烧结配料装置相连通的渣浆泵，所述灰渣池和渣浆泵之间的管道上设有渣浆输入管阀门，所述浆液灰渣沉淀洗涤池的顶部还设有浆液取样口、罐体压力平衡口和雷达液位计。
[0005]进一步地、还包括清液排放管，所述多个沉淀清液排放管阀门的出口与清液排放管相连通，所述清液排放管尾部设有清液取样阀门。这样，在逐层排放清液时，无需在每个沉淀清液排放管阀门的出口分别采样，只用在同一个清液取样阀门处取样即可。
[0006]进一步地、所述浆液灰渣沉淀洗涤池的下部为圆锥状。这样，可以确保渣浆加水后能依靠自身重力沉入灰渣池。
[0007]进一步地、所述下渣阀门、灰渣池浆液输入管阀门、冲洗水输入管阀门、沉淀清液排放管阀门和渣浆输入管阀门均为气动阀门。这样，可以方便实现远程操作。
[0008]进一步地、所述清液取样阀门为气动阀门。这样，可以方便实现远程操作。[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:所设计的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置结构简单，使用该装置可有效去除氨法烟气脱硫浆液中的粉尘，改善硫酸铵晶体结晶的工况，提高氨法烟气脱硫副产物硫酸铵化肥的品质，同时通过对浆液沉淀灰渣的水洗可有效的减少氨法烟气脱硫灰渣中硫酸铵的含量，水洗后的灰渣还可返回烧结配料装置，水洗产生的清液可返回脱硫装置作为补充用水，可有效减少人工清渣的成本和工作量，且不会对环境产生危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]图中所示的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，包括设有灰渣搅拌器2的灰渣池I和设有浆液搅拌器4的浆液灰渣沉淀洗涤池3，浆液灰渣沉淀洗涤池3的下部为圆锥状。灰渣池I的顶部通过下渣阀门5与浆液灰渣沉淀洗涤池3的底部相连通，浆液灰渣沉淀洗涤池3上设有灰渣池浆液输入管阀门6和冲洗水输入管阀门7，灰渣池浆液输入管阀门6与脱硫装置15相连通，冲洗水输入管阀门7与冲洗水源16相连通，浆液灰渣沉淀洗涤池3侧壁上由高到低依次设有九个沉淀清液排放管阀门8，灰渣池I通过渣浆泵9与烧结配料装置14相连通的渣浆泵9，灰渣池I和渣浆泵9之间的管道上设有渣浆输入管阀门10，浆液灰渣沉淀洗涤池3的顶部还设有浆液取样口 11、罐体压力平衡口 12和雷达液位计13。还包括清液排放管17，九个沉淀清液排放管阀门8的出口与清液排放管17相连通，清液排放管17尾部设有清液取样阀门18，其中清液取样阀门18、下渣阀门5、灰渣池浆液输入管阀门6、冲洗水输入管阀门7、沉淀清液排放管阀门8和渣浆输入管阀门10均可选用气动阀门。浆液灰渣沉淀洗涤池3和灰渣池I需进行防腐，浆液输送管应采用衬胶或不锈钢管等耐腐蚀管道，渣浆泵9应采用耐腐蚀耐磨合金泵，灰渣搅拌器2和设有浆液搅拌器4等与浆液接触设备及设施均应采取防腐措施。
[0013]使用时，脱硫系统含灰渣浆液通过浆液泵等输送方式进入浆液灰渣沉淀洗涤池3，达到一定液位后停止浆液进入，开始进行浆液沉淀过程，沉淀时间可根据氨法烟气脱硫工艺及浆液灰渣含量等情况自行设定，沉淀后的灰渣会沉积在浆液灰渣沉淀洗涤池3下部的锥体部位，同时从浆液灰渣沉淀洗涤池3顶部依次打开沉淀清液排放管阀门8，进行逐层排放，同时每次打开沉淀清液排放管阀门8时，都从清液取样阀门18处取样观察清液情况，直至浆液明显浑浊时停止清液排放。关闭所有打开的沉淀清液排放管阀门8，打开冲洗水输入管阀门7，浆液灰渣沉淀洗涤池3开始进水，同时打开浆液搅拌器4，对沉淀的灰渣进行水洗，当浆液灰渣沉淀洗涤池3液位达到一定值后，关闭冲洗水输入管阀门7，转动浆液搅拌器4至一定时间，充分混合以使灰洛中的硫酸铵充分溶解,停止衆液搅拌器4运转,自然沉淀一定时间，从上到下依次打开沉淀清液排放管阀门8，排除清液，直至清液颜色浑浊，依此程序可对沉淀的灰渣进行多次水洗，水洗后的清液可返回脱硫装置15作为补充水使用。当灰渣水洗程序完成时，加入少量水，使灰渣的含水率在70-80%，保证灰渣水有一定的流动性，将浆液灰渣沉淀洗涤池3内的灰渣水放入下部灰渣池I存储，并打开灰渣搅拌器2防止灰渣在灰渣池I内沉积，保证渣浆泵9的输送，通过多次浆液沉淀水洗的灰渣进入灰渣池1，达到输送要求液位后，通过渣浆泵9送至烧结配料装置14，作为烧结原料进行配料。同时用雷达液位计13观察浆液灰渣沉淀洗涤池3内液面变化情况，罐体压力平衡口 12可保证浆液灰渣沉淀洗涤池3浆液液面变化时压力的稳定，而浆液取样口 11用作浆液取样、观察和设备检修用人孔等。
【权利要求】
1.一种氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，包括设有灰渣搅拌器(2)的灰渣池(I)和设有浆液搅拌器(4)的浆液灰渣沉淀洗涤池(3)，所述灰渣池(I)的顶部通过下渣阀门(5)与浆液灰渣沉淀洗涤池(3)的底部相连通，所述浆液灰渣沉淀洗涤池(3)上设有灰渣池浆液输入管阀门(6)和冲洗水输入管阀门(7)，所述灰渣池浆液输入管阀门(6)与脱硫装置(15)相连通，所述冲洗水输入管阀门(7)与冲洗水源(16)相连通，其特征在于:所述浆液灰渣沉淀洗涤池(3)侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门(8)，所述灰渣池(I)通过渣浆泵(9)与烧结配料装置(14)相连，所述灰渣池(I)和渣浆泵(9)之间的管道上设有渣浆输入管阀门(10 )，所述浆液灰渣沉淀洗涤池(3 )的顶部还设有浆液取样口( 11)、罐体压力平衡口(12)和雷达液位计(13)。
2.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，其特征在于:还包括清液排放管(17)，所述多个沉淀清液排放管阀门(8)的出口与清液排放管(17)相连通，所述清液排放管(17 )尾部设有清液取样阀门(18 )。
3.根据权利要求1或2所述的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，其特征在于:所述浆液灰渣沉淀洗涤池(3)的下部为圆锥状。
4.根据权利要求1或2所述的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，其特征在于:所述下渣阀门(5)、灰渣池浆液输入管阀门(6)、冲洗水输入管阀门(7)、沉淀清液排放管阀门(8)和渣浆输入管阀门(10)均为气动阀门。
5.根据权利要求2所述的氨法烟气脱硫浆液灰渣去除装置，其特征在于:所述清液取样阀门(18)为气动阀门。
【文档编号】B01D53/50GK203389529SQ201320460616
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】李富智, 汪连环, 郑建新, 吴定新, 徐海宁, 汤静芳, 李晓峰, 胡胜军, 高华清, 周勇 申请人:武汉钢铁(集团)公司