一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，属于化工设备【技术领域】。本实用新型的改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，是在本实用新型人设计的《ZL20122073441.X》基础上的改进，改进点为：设置在吸收段（4）的吸收喷淋装置（15）与布气盘（14）之间设置为空塔结构；吸收喷淋装置（15）间视对吸收率的要求全部设置为填料（16）、或一层设置填料（16）一层不设置填料（16）。本实用新型的工作原理与《ZL20122073441.X》的“一种新型串级式氨法脱硫脱硝塔”相同。本实用新型除具有原设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓缩，SO2吸收及NOX还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的优点外，其投资和运行成本降低明显。
【专利说明】一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及ー种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，属于化工设备【技术领域】。【背景技术】:
[0002]我国単位GDP ニ氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的数倍。S02i我国最主要的大气污染物，我国是世界上最大的SO2排放国家，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失。统计数据显示，2011年上半年，四大主要污染物约束性指标中，化学需氧量、ニ氧化硫排放量继续下降，但新增指标氨氮排放量仅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还开发了脱除部分NOx的技木。采用氨肥法烟气脱硫脱硝技木，回收低浓度S02，并脱除烟气中氮氧化物，生产硫酸铵化肥，既解决了废气污染问题，又提供了有价值的治污副产品，有较高的技术含量，发展前景广阔，符合可持续发展战略。
[0003]传统的串级式氨法脱硫脱硝塔在吸收段全部采用空塔结构，吸收率低，运行成本相对较高。
[0004]本实用新型的改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。
【发明内容】
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[0005]本实用新型的目的在于，针对烟气SO2浓度> 5000mg/Nm3的有效脱除并提高脱硝效率，利用不同气液接触方式功能互补，提供ー种设备低运行成本低，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓縮，SO2吸收及NOx还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的改进的串级式氨法脱硫脱硝塔。
[0006]本实用新型的改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，是在本发明人设计的《ZL201220593699.3》基础上的改进，改进点在于:在吸收段(4)的吸收喷淋装置(15)与布气盘(14)之间设置为空塔结构；吸收喷淋装置(15)间视对吸收率的要求全部设置为填料
(16)、或一层设置填料(16)—层不设置填料(16)。改进后，提高气液接触比表面积，提高SO2吸收率；同时降低喷淋密度，从而降低能耗，降低运行成本；还能够进ー步降低逸氨量。
[0007]本实用新型的工作原理与《ZL201220593699.3》的“串级式氨法脱硫脱硝塔”相同。但在吸收气液传质在空塔喷淋气体与液滴传质基础上，利用了填料的高比表面积，在液体喷淋量小的情况下，液膜面积大、湍动大、表面更新快，提高了气液传质效率。
[0008]本实用新型除具有原设备投资省，集热烟气冷却、洗涤除尘、硫酸铵液浓縮，SO2吸收及NOx还原脱除、亚硫酸盐氧化，除氨雾及气溶胶、水雾功能为一体的优点外，其SO2吸收率进ー步提高，运行成本降低明显。
【专利附图】
【附图说明】:[0009]附图为本实用新型设备结构示意图。
【具体实施方式】:
[0010]本实用新型的新型串级式氨法脱硫脱硝塔，由顶端设有烟因22的塔体1，设置在塔体I内由下至上的吸收液循环段7、氧化段6、洗涤降温段5、吸收段4、強化除氨雾段3和高效除沫段2，设置在高效除沫段2的除沫器21及エ艺水冲洗逆喷喷淋器20，设置在強化除氨雾段3的高效除氨雾器18和填料16、エ艺水冲洗顺喷喷淋器19、接液盘及气体分布器17，设置在吸收段4的包括布气盘14、下部为空塔吸收喷淋装置15、上部为填料16及喷淋装置15，设置在洗涤降温段5的硫酸铵或含硝酸铵溶液喷淋装置13及烟气进ロ 12，设置在氧化段6塔体I外的エ艺管道11，设置在氧化段6的微孔曝气装置10及带孔隔板9，设置在吸收液循环段7的液相催化剂分布器8组成；其中:设置在吸收段4的吸收喷淋装置15与布气盘14之间设置为空塔结构；吸收喷淋装置15之上视对吸收率的要求设置ー层或二层填料16。
[0011]本实用新型按常规方法制备，结构如附图以示。工作过程为:
[0012]1、经收尘后120~180°C的热烟气，进入脱硫脱硝塔洗涤降温段5，与上部喷淋的硫酸铵(含硝酸铵)溶液逆流接触，通过硫酸铵(含有硝酸铵)液洗涤，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。部分NO被烟气中的氧氧化为NO2被吸收。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而浓缩达到饱和，送设置于塔外的晶浆槽，析出硫铵晶粒，晶浆槽内上清液由泵送洗涤降温段5循环再蒸发。晶浆槽晶浆含量达到规定エ艺控制指标，泵送硫铵エ序。
[0013]2、烟气经洗涤 降温段5洗涤降温，温度由120~180°C降温至约~50°C，通过洗涤段上部气体分布器14进入吸收段。在吸收段4，烟气自下而上通过空塔段和填料16组合的吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，SO2脱出率〉98%，部分NOx被还原为N2而脱出。
[0014]3、吸收液的主要部分进入吸收液循环段7，补充氨水吸收液再生后用泵打入吸收段继续循环喷淋吸收。在吸收液循环段7设置液相催化剂分布器8，在微量催化剂的作用下能提高NOx的脱出效率。吸收液循环段7与氧化段6间设有带孔隔板，控制吸收过程増加的液体量进入氧化段，能保证吸收、氧化互不影响。吸收液部分进入氧化段6，氧化段6中部的微孔曝气装置10，通入压缩空气，氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率在99%以上。
[0015]4、浄化烟气经吸收段上部进入强化除氨雾段3，在強化除氨雾段3配置一级高效除氨雾器18和一层填料16，除雾器采用成熟的波纹板片平行排列而成，配有エ艺水冲洗顺喷喷淋器19，冲洗和回收除雾器捕集的氨雾和气溶胶。高效除氨雾器18和填料16用エ艺水按时序控制分区冲洗，以防止高效除雾器18和填料16堵塞，同时保证除沫效率，減少系统逸氨量，提高系统氨利用率，保证氨的回收利用率达到98%以上,确保氨逃逸量< IOmg/
Nm3O
[0016]5、净化烟气经强化除氨雾段3上部进入高效除沫段2，含有雾滴的烟气流经除沫器21通道时，液滴与除沫器21的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有エ艺水冲洗逆喷喷淋器20，冲洗被捕集的液滴，除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒径大于15 y m)。氨逃逸≤10mg/Nm3。
[0017]本实用新型使用表明，完全能够达到设计要求。
【权利要求】
1.一种改进的串级式氨法脱硫脱硝塔，其特征在于:在吸收段(4)的吸收喷淋装置(15)与布气盘(14)之间设置为空塔结构；吸收喷淋装置(15)间视对吸收率的要求全部设置为填料(16)、或一层设置填料(16) —层不设置填料(16)。
【文档编号】B01D53/56GK203447957SQ201320523035
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】曾子平, 刘应隆 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司