可自动反吹清灰的颗粒床除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒床除尘器，特别涉及一种可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，包括壳体（4），壳体内部设置布风板（6）和颗粒层（13），颗粒层设置在布风板的上方，颗粒层顶部与壳体形成的空腔为带气体进口（16）的进气室（14），布风板底部与壳体形成的空腔为带气体出口（8）的出气室（7），进气室还设置有反吹气排气口（1），布风板下部固定有喷嘴（5），喷嘴通过反吹管路（11）连接反吹储气罐（12），反吹管路上设有文丘里管（9）和脉冲反吹阀（10），文丘里管和脉冲反吹阀连接控制单元。本实用新型结构简单、工作效率高、能够实现颗粒床除尘循环再生，可以实时调整反吹气体的气体流量，过滤器稳定性好、运行成本低、使用寿命长。
【专利说明】可自动反吹清灰的颗粒床除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒床除尘器，特别涉及一种可自动反吹清灰的颗粒床除尘器。
【背景技术】
[0002]颗粒床除尘器因其良好的耐高温高压性能，特别是易于实现多种有害物质的同时脱除，自90年代以来，深受各国重视。其除尘过滤方式主要是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种方式。过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。研究表明，颗粒床过滤器过滤一段时间后，床层的压降基本上呈指数形式增长，而压降的过度增大会影响后续过滤的继续进行。因此需要对颗粒床进行必要的反吹清洗，以实现循环往复的持续工作。
[0003]目前颗粒床除尘器多采用气动清灰法，而较少采用机械清灰法。原因是机械清灰法很容易搅混层与层之间的滤料，破坏双层或多层结构。中国实用新型专利《一种颗粒物自动移动床过滤器》(CN89200977U)采用的清灰方式是利用颗粒喷射器把带尘颗粒运送到颗粒清灰器中清灰，这种方式的主要缺点是容易造成二次扬尘、滤料磨损严重、能耗相对较高，并且颗粒移动速度不均，控制比较复杂。中国发明专利《一种颗粒床除尘装置及其方法》(CN1470310A)和《一种颗粒床气体过滤装置及其过滤除尘方法》(CN102019118A)的清灰过程都是先将含尘气进口和净化气出口关闭，再打开反吹气进口和反吹气出口，反吹气自下而上流经布风装置、颗粒层和粉体层，然后将所带的灰尘从壳体的反吹气出口引出壳体外。这两种装置的清灰方式采用的都是定时反吹方式，而实际操作中，由于操作工况的波动或滤料的材料、堆积状态、厚度等的不同，会造成不同的过滤压降。因此针对不同的运行工况或滤料性质的差异，而无法及时调整反吹清灰周期，是会影响整个系统的运行效率的。
[0004]同时对于不同性质的灰尘，因其对颗粒床的黏附性或本身的粒度、温度、湿度、扩散状态等的不同，反吹时需求的气体用量是不同的。而现有的清灰装置一般都是由一个脉冲阀控制，即清灰时反吹气体的用量都是相同的。因此对于那些容易被清除的灰尘会造成反吹气体的不必要的浪费。除此之外，对于不同的颗粒床滤料，其要求的流化速度也是不尽相同的。流化速度太大，容易造成颗粒层混杂；流化速度太小，起不到清灰的作用。
实用新型内容
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、工作效率高、能够实现颗粒床除尘循环再生，可以实时调整反吹气体的气体流量，过滤器稳定性好、成本低的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，包括壳体，壳体内部设置布风板和颗粒层，颗粒层设置在布风板的上方，颗粒层顶部与壳体形成的空腔为带气体进口的进气室，布风板底部与壳体形成的空腔为带气体出口的出气室，进气室还设置有反吹气排气口，布风板下部固定有喷嘴，喷嘴通过反吹管路连接反吹储气罐，反吹管路上设有文丘里管和脉冲反吹阀，文丘里管和脉冲反吹阀连接控制单元。
[0008]所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器设置了与控制单元电连接的脉冲反吹阀、文丘里管对反吹气体的流量、流速进行检测和控制，以便实现对除尘器进行动态反吹调整和反吹流量的合理控制，可以根据实际运行工况的不同，合理调整颗粒床的反吹压力和反吹周期，不仅可以避免低负荷运行工况下清灰频率过高，又可以避免极端负荷运行工况下的清灰频率不足的问题。
[0009]其中优选:
[0010]所述的进气室和出气室之间连接压差传感器，压差传感器连接控制单元。对颗粒层的压降进行检测和控制。
[0011]所述的喷嘴设置多个，喷嘴呈等间隙排列。喷嘴由过滤器底端伸入其内部并固定，各喷嘴呈等间隙排列，其排列方式和使用数量以所述壳体的形状和颗粒层的横截面积、厚度而定，保证无死角，提高清洁效果。
[0012]所述的颗粒层为两层以上。颗粒层所用的滤料为硅藻土质滤料和红柱石滤料，成本低，耐磨性能好。
[0013]所述的壳体的上部和下部均设置温度表，壳体中部设置可视窗口。方便实时监测温度和观察除尘器内部运行状态。
[0014]本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器设置了与控制单元电连接的脉冲反吹阀、文丘里管和压差传感器，可以对颗粒层的压降和反吹气体的流量、流速进行检测和控制，以便实现对除尘器进行动态反吹调整和反吹流量的合理控制。即可以根据实际运行工况的不同，合理调整颗粒床的反吹压力和反吹周期。这样不仅可以避免低负荷运行工况下清灰频率过高，又可以避免极端负荷运行工况下的清灰频率不足的问题。通过文丘里管对反吹气体流量、流速的控制，可以满足不同滤层滤料对流化速度的要求，既可以通过文丘里管的调节，实现流化速度和反吹压强的最佳搭配，同时，针对不同清灰要求的灰尘，也可以通过文丘里管加以合理的调节，避免反吹气流的浪费，从而节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的喷嘴排布示意图之一；
[0018]图3为本实用新型的喷嘴排布示意图之二；
[0019]其中，1、反吹气排气口 ；2、压差传感器；3、可视窗口 ；4、壳体；5、喷嘴；6、布风板；
7、出气室；8、气体出口 ；9、文丘里管；10、脉冲反吹阀；11、反吹管路；12、反吹储气罐；13、颗粒层；14、进气室；15、温度表；16、气体进口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0021]如图1-图3所示，本实用新型所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，包括壳体4，壳体4内部设置布风板6和颗粒层13，颗粒层13设置在布风板6的上方，颗粒层13顶部与壳体4形成的空腔为带气体进口 16的进气室14，布风板6底部与壳体4形成的空腔为带气体出口 8的出气室7，进气室14还设置有反吹气排气口 I，布风板6下部固定有喷嘴5，喷嘴5通过反吹管路11连接反吹储气罐12，反吹管路11上设有文丘里管9和脉冲反吹阀10，文丘里管9和脉冲反吹阀10连接控制单元。
[0022]其中，进气室14和出气室7之间连接压差传感器2，压差传感器2连接控制单元，喷嘴5设置多个，喷嘴5呈等间隙排列。颗粒层13为两层以上，壳体4的上部和下部均设置温度表15,壳体4中部设置可视窗口 3。
[0023]工作原理和使用过程:
[0024]如图1-3所示，所述可自动反吹清灰的颗粒床除尘器的反吹管路11的端部可设有多个喷嘴5，其排列方式和数量主要依据壳体4横截面的形状、颗粒层的厚度或灰尘性质的不同等确定。所述反吹管路11中设有的文丘里管9可以对反吹气体流量、流速的实行控制，以用来满足不同滤层滤料对流化速度的要求。既可以通过文丘里管的调节，实现流化速度和反吹压强的最佳搭配，也可以通过文丘里管加以合理的调节，避免反吹气流的浪费，从而节约成本。
[0025]所述进气室4和出气室7之间连接的压差传感器2，用于对颗粒床的压降进行监控，当颗粒床的压降增大到设定范围时，脉冲反吹阀10打开，再加上文丘里管9对反吹气体流量、流速的控制，可实现对颗粒床进行及时的、一定强度的反冲洗作用，比较灵活自动。
【权利要求】
1.一种可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，包括壳体(4)，其特征在于:壳体(4)内部设置布风板(6)和颗粒层(13)，颗粒层(13)设置在布风板(6)的上方，颗粒层(13)顶部与壳体(4)形成的空腔为带气体进口(16)的进气室(14)，布风板(6)底部与壳体(4)形成的空腔为带气体出口(8)的出气室(7)，进气室(14)还设置有反吹气排气口(1)，布风板(6)下部固定有喷嘴(5 )，喷嘴(5 )通过反吹管路(11)连接反吹储气罐(12 )，反吹管路(11)上设有文丘里管(9)和脉冲反吹阀(10)，文丘里管(9)和脉冲反吹阀(10)连接控制单元。
2.根据权利要求1所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，其特征在于:所述的进气室(14)和出气室(7)之间连接压差传感器(2)，压差传感器(2)连接控制单元。
3.根据权利要求1所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，其特征在于:所述的喷嘴(5 )设置多个，喷嘴(5 )呈等间隙排列。
4.根据权利要求1所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，其特征在于:所述的颗粒层(13)为两层以上。
5.根据权利要求1所述的可自动反吹清灰的颗粒床除尘器，其特征在于:所述的壳体(4)的上部和下部均设置温度表(15)，壳体(4)中部设置可视窗口(3)。
【文档编号】B01D46/00GK203469714SQ201320535269
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】毛必明, 吴事江, 郑树清, 王辉, 骆建华 申请人:山东纳瑞环保科技有限公司