筒滤筒除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒滤筒除尘器，包括箱体支架，箱体支架上架设除尘室和净气室，所述除尘室内设置多个除尘过滤筒，所述除尘过滤筒密封连通净气室，进气管连通所述除尘室，出气管连接净气室和抽风机，其特征在于，所述多个除尘过滤筒每两个为一组，每组除尘过滤筒通过一反吹喷管吹扫，所述反吹喷管由设置在所述净气室外部的高压储气桶供气，所述反吹喷管连接电磁阀的出气管，所述电磁阀电连接脉冲控制装置；所述除尘过滤筒上的污物经吹扫后积聚在设置在所述除尘室下方的锥形漏斗内，所述锥形漏斗内的污物通过旋转卸料阀排入积尘桶内。
【专利说明】筒滤筒除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾收集装置【技术领域】，特别是一种筒滤筒除尘器。
【背景技术】
[0002]筒滤筒除尘器是垃圾气力收集系统工程设计的处理粉尘的设备。由于在垃圾气力输送运行过程中，垃圾不仅含有大量的固态废弃物，包括纸张、塑料薄膜、各种纤维制品、枯枝杂叶、泥土、颗粒大小不等尘埃，还含有大量的液体，如污水、油水混合物以及其它含水的有机物。体积比较大的废弃物经过分离器已被分离，而由分离器出来的空气侧含有大量的灰尘、水汽、油气。而现有的室内除尘设备、空气过滤器，在使用过程中很容易堵塞，而且过滤器清洁很不方便，反冲下来的污物含有油水，污物接纳桶的清理比较困难，现有的除尘装置很难适用。因此气力输送用筒滤筒除尘器能有效的解决此问题，并且有效的提高整个系统运行的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以连续工作、便于清理的用于垃圾气力输送系统的空气过滤、除尘用筒滤筒除尘器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按以下技术方案实现的:一种筒滤筒除尘器，包括箱体支架，箱体支架上架设除尘室和净气室，所述除尘室内设置多个除尘过滤筒，所述除尘过滤筒密封连通净气室，进气管连通所述除尘室，出气管连接净气室和抽风机，其特征在于，所述多个除尘过滤筒每两个为一组，每组除尘过滤筒通过一根反吹喷管吹扫，所述反吹喷管由设置在所述净气室外部的高压储气桶供气，所述反吹喷管连接电磁阀的出气管，所述电磁阀电连接脉冲控制装置；
[0005]所述除尘过滤筒上的污物经吹扫后积聚在设置在所述除尘室下方的锥形漏斗内，所述锥形漏斗内的污物通过旋转卸料阀排入积尘桶内。
[0006]所述高压储气筒连接压缩空气源。
[0007]所述除尘过滤筒由滤桶过滤架固定在所述除尘室的板壁上，优选的，所述除尘过滤筒的数量为12个。
[0008]所述高压储气筒上设置压力检测装置。
[0009]所述脉冲控制装置包括脉冲控制仪、压差变送器及控制电路。
[0010]所述旋转卸料阀连接在锥形漏斗底端，所述锥形漏斗内的灰尘靠自重以及反吹装置的作用下，落入旋转卸料阀的叶片之间的空隙中，并随叶片的旋转而在卸到所述积尘桶。
[0011]所述积尘桶通过密封套管连接在所述旋转卸料阀下端，所述积尘桶的底部侧面设有手动排水阀门的液体排放管。
[0012]所述积尘桶的底部设有万向滑轮。
[0013]本实用新型的积极效果是:
[0014]1，采用平衡式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时采用脉冲反冲装置滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低；
[0015]2，采用目前国际上先进的离线三状态(过滤，清灰，静止)清灰方式，避免了清灰时的"再吸附"现象，使清灰彻底可靠；
[0016]3，采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一组(每组滤筒数2个)，可大大地减少脉冲阀的数量；
[0017]4.脉冲反吹装置采用自动控制；精度高易于控制；
[0018]5，使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本；
[0019]6.污物积尘桶的底部装有四个万向轮方便积尘桶移出，侧面设有液体排放阀，方便桶内积液排出，有利于清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图1是本实用新型一种实施例的主视图；
[0022]图2是本实用新型一种实施例的侧视图。
[0023]其中，I除尘室2滤桶固定架 3除尘过滤筒
[0024]4进气管5锥形漏斗` 6旋转卸料阀
[0025]7套管8积尘桶9反吹喷管
[0026]10压力检测装置11电磁阀
[0027]12储气桶13出气管14排水阀
[0028]15箱体支架 16净气室17万向轮
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合【具体实施方式】和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0030]图1图2为本实用新型的一种实施方式的主视图及侧视图，如图所示，经过由分离器一级分离后的含尘空气从除尘器的下端侧面的进气管4进入除尘室1，通过若干个除尘过滤筒3进行二级分离，使空气进一步得到过滤，空气中的尘灰被除尘过滤筒3全部阻拦下来，纯净的空气顺着各个除尘过滤筒3的内管壁进入净气室16，在抽风机的吸引作用下将净气室16的洁净空气通过出气管13排向外面。黏粘在除尘过滤筒3上的灰尘、污物通过反吹喷管9将其积聚在锥形漏斗5内，然后由旋转卸料阀6排入积尘桶8。
[0031]所述筒滤筒除尘器的除尘室I是腐蚀空气、污物入口，里面设有12个除尘过滤筒3，两个为一组，每组均设有反吹喷管9，同一组的滤芯连接一个电磁阀11的出气管。除尘过滤筒3由滤桶固定架2横向固定在通往净气室16的板壁上。除尘室I的下方连接锥形漏斗5，锥形漏斗5的底部设有污物排放口，在排灰装置6作用下将污物排放至积尘桶8。设于净气室16外侧的多个电磁阀11及多个连接压缩空气源的高压储气桶12，高压储气桶12通过管道连接多个电磁阀11的反吹喷管9。[0032]所述脉冲控制装置包括脉冲控制仪、差压变送器、控制电路等组成控制系统。净气室16的出气管与抽风机的入口连接，在负压的作用下吸入来自分离器的含有大量的粉尘的空气。吸入的空气经过过滤筒的管状滤芯，灰尘及水油被滤芯阻挡在外，形成一层膜，同时也使气流阻力增大，当阻力达到设定值时，由压差变送器将阻力信号传给脉冲控制装置，并发出指令，自清工作开始。电磁阀11瞬间释放出高压压缩空气，通过反吹喷管9向除尘过滤筒3滤芯内部反吹，将除尘过滤筒3外面的粉尘、油水颗粒吹落，阻力随之下降，当除尘过滤筒3阻力达到初始状态时，反吹工作停止，整个过程都是自动运行。
[0033]旋转卸料阀6连接在锥形漏斗5底端。锥形漏斗5内的灰尘靠自重以及反吹装置的作用下，落入旋转卸料阀6的叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸到积尘桶8。同时，卸料阀叶片的星型结构又能将卸料阀的上、下部气压隔断而起到密封作用。
[0034]积尘桶8就是污物、灰尘的接纳桶，它通过密封套管7连接在旋转卸料阀6下端，积尘桶8的底部侧面设有手动排水阀门14的液体排放管。
【权利要求】
1.一种筒滤筒除尘器，包括箱体支架(15)，箱体支架(15)上架设除尘室(I)和净气室(16)，所述除尘室(I)内设置多个除尘过滤筒(3)，所述除尘过滤筒(3)密封连通净气室(16)，进气管(4)连通所述除尘室(1)，出气管(13)连接净气室(16)和抽风机，其特征在于，所述多个除尘过滤筒(3)每两个为一组，每组除尘过滤筒(3)通过一反吹喷管(9)吹扫，所述反吹喷管(9)由设置在所述净气室(16)外部的高压储气桶(12)供气，所述反吹喷管(9)连接电磁阀(11)的出气管，所述电磁阀(11)电连接脉冲控制装置； 所述除尘过滤筒(3)上的污物经吹扫后积聚在设置在所述除尘室(I)下方的锥形漏斗(5)内，所述锥形漏斗(5)内的污物通过旋转卸料阀(6)排入积尘桶(8)内。
2.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述高压储气筒(12)连接压缩空气源。
3.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述除尘过滤筒(3)由滤桶过滤架⑵固定在所述除尘室⑴的板壁上，优选的，所述除尘过滤筒⑶的数量为12个。
4.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述高压储气筒(12)上设置压力检测装置(10)。
5.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述脉冲控制装置包括脉冲控制仪、压差变送器及控制电路。
6.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述旋转卸料阀(6)连接在锥形漏斗(5)底端，所述锥形漏斗(5)内的灰尘靠自重以及反吹装置的作用下，落入旋转卸料阀(6)的叶片之间的空隙中，并随叶片的旋转而在卸到所述积尘桶(8)。
7.根据权利要求6所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述积尘桶(8)通过密封套管(7)连接在所述旋转卸料阀(6)下端，所述积尘桶⑶的底部侧面设有手动排水阀门(14)的液体排放管。
8.根据权利要求1所述的筒滤筒除尘器，其特征在于，所述积尘桶(8)的底部设有万向滑轮(16)。
【文档编号】B01D46/42GK203469710SQ201320535346
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】杨玲玲 申请人:上海普泽瑞华环保科技有限公司