氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，涉及蒸发器附件【技术领域】。包括浓缩蒸发器、系统冷凝水罐，系统冷凝水罐底部通过下水管与低位冷凝水罐的顶部相连，低位冷凝水罐的底部设有第一排水管，第一排水管的另一端与冷凝水泵的进口相连，冷凝水泵的出口与外接管相连，低位冷凝水罐的中部设有第二排水管，第二排水管的另一端与外接管相通，低位冷凝水罐的顶部和一侧分别设有排气阀和液位计；第一排水管、第二排水管和下水管上分别设有第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀，外接管上沿从冷凝水泵到外接管出口的方向依次设有第四回流阀和单向阀。本实用新型每批料可连续浓缩，避免更换系统冷凝水罐，缩短浓缩时间，提高浓缩效率。
【专利说明】氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发器附件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]氨基酸是组成蛋白质的基本单位。目前，其生产方法有5种:直接发酵法、添加前体发酵法、酶法、化学合成法、蛋白质水解提取法，通常将直接发酵法和添加前体发酵法统成为发酵法。多数氨基酸都采用发酵法生产。发酵液是极其复杂的多相体系，含有微生物细胞、代谢产物、未耗用的培养基等，这些都决定了氨基酸发酵液的下游加工过程需由一系列的工程单元操作组成。一般发酵液需经过过滤、脱色、反复离子交换、真空浓缩、结晶等单元操作以得到氨基酸产品。
[0003]真空浓缩操作是发酵法生产氨基酸的一个重要环节，用以除去大量的水分，提高产品浓度，易于后续结晶提纯处理。目前氨基酸生产浓缩系统一般有两个系统冷凝水罐用以接收产品浓缩后蒸发出来并冷凝的水分，当一个系统冷凝水罐收集满水分后需停止浓缩，更换另一个空的系统冷凝水罐，再进行浓缩操作，接料、拉真空和物料升温。这样，每批料不能连续浓缩，所需浓缩时间长，影响浓缩效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，每批料可连续浓缩，避免更换系统冷凝水罐，缩短浓缩时间，提高浓缩效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其包括浓缩蒸发器、系统冷凝水罐，系统冷凝水罐顶部设有冷凝水进水管和抽真空管道，系统冷凝水罐底部通过下水管与低位冷凝水罐的顶部相连接，低位冷凝水罐的底部设有第一排水管，第一排水管的另一端与冷凝水泵的进口相连接，冷凝水泵的出口与外接管相连接，低位冷凝水罐的中部设有第二排水管，第二排水管的另一端与外接管相通，低位冷凝水罐的顶部设有排气阀，低位冷凝水罐的一侧设有液位计；所述第一排水管、第二排水管和下水管上分别设有第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀，外接管上、沿从冷凝水泵到外接管出口的方向依次设有第四回流阀和单向阀。
[0006]优选的，低位冷凝水罐位于地下3-4米位置。
[0007]低位冷凝水罐可通过下水管与真空度相同的多个浓缩系统的系统冷凝水罐相连接。
[0008]冷凝水泵为离心泵。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0010](I)本实用新型在原有的氨基酸生产浓缩系统的系统冷凝水罐下方增加一台低位冷凝水罐、冷凝水泵、管路和阀门，通过管路连接将系统冷凝水罐回收的冷凝水流进低位冷凝水罐，并排出，不影响浓缩系统真空度，避免更换系统冷凝水罐，可连续浓缩，提高生产效率20%以上。[0011](2)本实用新型低位冷凝水罐可通过下水管与真空度相同的多个浓缩系统的系统冷凝水罐相连接，可实现多个浓缩系统的连续浓缩，节约成本，缩短浓缩时间，大幅度提高浓缩效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，1、抽真空管道；2、冷凝水进水管；3、系统冷凝水罐；4、下水管；5、第三回流阀；6、排气阀；7、液位计；8、低位冷凝水罐；9、外接管；10、单向阀；11、第四回流阀；12、第二回流阀；13、第二排水管；14、冷凝水泵；15、第一回流阀；16、第一排水管。
【具体实施方式】
[0015]一种氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其包括浓缩蒸发器、系统冷凝水罐3，系统冷凝水罐3顶部设有冷凝水进水管2和抽真空管道I，冷凝水进水管2另一端与浓缩蒸发器相连接，抽真空管道I与真空泵相连接，系统冷凝水罐3底部通过下水管4与低位冷凝水罐8的顶部相连接，低位冷凝水罐8的底部设有第一排水管16，第一排水管16的另一端与冷凝水泵14的进口相连接，冷凝水泵14的出口与外接管9相连接，低位冷凝水罐8的中部设有第二排水管13，第二排水管13的另一端与外接管9相通，低位冷凝水罐8的顶部设有排气阀6，低位冷凝水罐8的一侧设有液位计7 ;所述第一排水管16、第二排水管13和下水管4上分别设有第一回流阀15、第二回流阀12和第三回流阀5，外接管9上、沿从冷凝水泵14到外接管9出口的方向依次设有第四回流阀11和单向阀10。原系统冷凝水罐3不拆除，增加低位冷凝水罐8，经管路连接将原系统冷凝水罐3收集的冷凝水自流至低位冷凝水罐8，可避免因更换系统冷凝水罐3降低浓缩真空度，从而提高生产产量，使浓缩过程中保持稳定的真空度，连续浓缩，提高生产效率20%以上。单向阀10可防止冷凝水反向流动。
[0016]低位冷凝水罐8位于地下3-4米位置，此设计可使系统冷凝水罐3收集回收的冷凝水自流至低位冷凝水8中，节约能源。低位冷凝水罐8位于地下大于4米深度的位置的话，使用不方便。
[0017]低位冷凝水罐8可通过下水管4与真空度相同的多个浓缩系统的系统冷凝水罐3相连接。这样，可实现多个浓缩系统的连续浓缩，节约成本，大幅度提高生产效率。
[0018]冷凝水泵14为离心泵。
[0019]本氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置运行过程如下:(I)打开第三回流阀5，关闭排气阀6、第一回流阀15、第二回流阀12和第四回流阀11，氨基酸生产浓缩系统在真空状态下对物料进行浓缩，蒸发出物料中的水分，冷凝并通过冷凝水进水管2收集到系统冷凝水罐3中，通过下水管4自流至低位冷凝水罐8中。(2)观察液位计7，当低位冷凝水罐8中回收的冷凝水高于低位冷凝水罐8的1/2高度后，打开第一回流阀15，再打开第二回流阀12，冷凝水充满冷凝水泵14，之后打开第四回流阀11，开启冷凝水泵14，低位冷凝水罐8中的冷凝水推开单向阀10从外接管9出口排出，不影响浓缩系统真空度(排出的回收冷凝水可根据具体水质情况利用到氨基酸生产的相应环节)。(3)观察液位计7，当低位冷凝水罐8中回收的冷凝水水位下降到一定程度后，关闭第一回流阀15、第二回流阀12，冷凝水泵14和第四回流阀11，循环开始上述操作。
[0020]本装置在浓缩过程中连续回收冷凝水，可保持浓缩系统稳定的真空度，不影响浓缩过程，并且提高浓缩生产效率20%以上。本装置主要应用于高真空度浓缩系统，如真空状态^ -0.98M pa0
【权利要求】
1.一种氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其包括浓缩蒸发器、系统冷凝水罐(3)，系统冷凝水罐(3)顶部设有冷凝水进水管(2)和抽真空管道(1)，其特征在于:系统冷凝水罐(3)底部通过下水管(4)与低位冷凝水罐(8)的顶部相连接，低位冷凝水罐(8)的底部设有第一排水管(16)，第一排水管(16)的另一端与冷凝水泵(14)的进口相连接，冷凝水泵(14)的出口与外接管(9)相连接，低位冷凝水罐(8)的中部设有第二排水管(13)，第二排水管(13)的另一端与外接管(9)相通，低位冷凝水罐(8)的顶部设有排气阀(6)，低位冷凝水罐(8)的一侧设有液位计(7);所述第一排水管(16)、第二排水管(13)和下水管(4)上分别设有第一回流阀(15)、第二回流阀(12)和第三回流阀(5)，外接管(9)上、沿从冷凝水泵(14)到外接管(9)出口的方向依次设有第四回流阀(11)和单向阀(10)。
2.根据权利要求1所述的氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其特征在于所述低位冷凝水罐(8)位于地下3-4米位置。
3.权利要求1所述的氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其特征在于所述低位冷凝水罐(8 )可通过下水管(4)与真空度相同的多个浓缩系统的系统冷凝水罐(3 )相连接。
4.权利要求1、2或3所述的氨基酸生产浓缩系统冷凝水连续回收装置，其特征在于所述冷水栗(14)为尚;L.、栗。
【文档编号】B01D1/00GK203507561SQ201320635010
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】李斌水, 李立强 申请人:精晶药业股份有限公司