一种用于生产淬火油的搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产淬火油的搅拌器，属于搅拌器【技术领域】。其包括竖直搅拌轴、水平搅拌轴、釜体和轴承底座。竖直搅拌轴上设有螺旋齿，水平搅拌轴的中部设有蜗轮，水平搅拌轴通过轴承底座水平的设置于釜体内部。螺旋齿与蜗轮啮合，从而竖直搅拌轴可以带动水平搅拌轴。竖直搅拌轴上有第一桨叶，水平搅拌轴上设有第二桨叶，竖直搅拌轴转动时可以带动水平搅拌轴转动，使得第一桨叶对釜体内的物料进行水平方向的搅拌，第二桨叶对物料进行竖直方向的搅拌，从而使得物料混合反应更加充分。本实用新型适用于生产多种粘度范围的淬火油。
【专利说明】—种用于生产淬火油的搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌器【技术领域】，具体地说，涉及一种用于生产淬火油的搅拌器。【背景技术】
[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。在淬火工艺中，淬火油是一种用做淬火介质的工艺用油。对不同的机械部件进行淬火时往往需要选择不同的淬火油，而且淬火油质量对最终淬火效果的影响非常大。在淬火油的生产工艺中，我们需要对原料进行搅拌混合，这个过程是在一个搅拌反应釜里面进行的。搅拌桨是搅拌反应釜中的核心部件，它能给流体提供适宜的流动形态，促进物料混合，提高化学反应。在淬火油的生产工艺中，搅拌反应釜的选择对最终得到的产品的质量有很大的影响。随着工业的进步，人们对淬火油的质和量都有了进一步的需求，由于淬火油特殊的粘度及密度，传统淬火油生产工艺中所采用的搅拌反应釜已经无法满足生产需求。
[0003]中国专利号201020298659.7，
【公开日】为2011年3月30日，专利名称为搅拌釜。该实用新型涉及一种搅拌釜，包括釜体，釜体内设有搅拌桨，它的创新点在于，搅拌桨为一对，分别对称设置在釜体的侧壁。该实用新型的一对搅拌桨对称设置在釜体侧壁，其转动时带动物料上下搅拌，使得物料上、下充分混合，搅拌效果好。但是，该实用新型的搅拌桨对称的设置于釜体侧壁，虽然可以使得物料上、下充分混合，但是水平方向的搅拌混合效果差。
[0004]中国专利号201020115136.4，
【公开日】为2010年11月10日，专利名称为混合搅拌桨。该实用新型包括转轴和与转轴连接的轴套，轴套上设有至少三个桨叶，桨叶通过轴套上的安装槽固定在轴套上；桨叶的轴线与轴套的轴线呈一定夹角，三个桨叶均匀分布于轴套上，任意两个桨叶的轴线不共平面，桨叶的叶面上设有至少一个通孔。该实用新型提高了材料的流动性，通过桨叶可将底部的物料搅拌起来，达到了充分混合均匀的目的。但是该实用新型的搅拌桨只可以对物料进行水平方向的搅拌，竖直方向的搅拌效果差。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有搅拌器在对物料进行搅拌时只可以对物料进行水平方向或者竖直方向搅拌、搅拌不均匀的问题，本实用新型提供了一种用于生产淬火油的搅拌器，它设有竖直搅拌轴和水平搅拌轴，竖直搅拌轴上设有螺旋齿，水平搅拌轴的中部设有蜗轮，水平搅拌轴通过轴承底座水平的设置在釜体内部，由于螺旋齿与蜗轮啮合，竖直搅拌轴转动时会带动水平搅拌轴转动，从而可以对釜体内物料进行竖直方向和水平方向的搅拌，使得物料混合反应更加充分。
[0007]2、技术方案[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0009]一种用于生产淬火油的搅拌器，包括釜体，还包括竖直搅拌轴、水平搅拌轴和轴承底座，所述的竖直搅拌轴上设有螺旋齿；所述的轴承底座共有两个，分别位于水平搅拌轴的两端；所述的轴承底座设置于釜体的内侧壁上；所述的水平搅拌轴的中部安装有蜗轮，蜗轮与螺旋齿啮合；所述的竖直搅拌轴上安装有第一桨叶；所述的水平搅拌轴上设有第二桨叶。
[0010]优选地，所述的轴承底座包括上底座和下底座；所述的下底座固接在釜体的内侧壁上；所述的上底座与下底座通过螺钉连接。
[0011]优选地，所述的第一桨叶为涡轮式桨叶。
[0012]优选地，所述的第二桨叶为桨式桨叶。
[0013]优选地，所述的第二桨叶共有两组，分别位于水平搅拌轴长度方向的四分之一处和四分之三处。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型设有竖直搅拌轴和水平搅拌轴，竖直搅拌轴上设有螺旋齿，水平搅拌轴的中部设有蜗轮，水平搅拌轴通过轴承底座水平的设置在釜体内部，由于螺旋齿与蜗轮啮合，竖直搅拌轴转动时会带动水平搅拌轴转动，从而可以对釜体内物料进行竖直方向和水平方向的搅拌，使得物料混合反应更加充分；
[0017](2)本实用新型的轴承底座包括上底座和下底座，下底座固接在釜体的内侧壁上，上底座与下底座为可拆卸连接，这样的设计使得水平搅拌轴易于安装和拆卸；
[0018](3)本实用新型的第一桨叶为涡轮式桨叶，第二桨叶为桨式桨叶，由于不同种类的淬火油的粘度是不一样的，而涡轮式桨叶和桨式桨叶适用的物料粘度范围广，通过这样的设计使得本实用新型适用于多种淬火油的生产工艺中；
[0019](4)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的竖直搅拌轴的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的水平搅拌轴的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的上底座结构示意图；
[0024]图5为本实用新型的下底座结构示意图。
[0025]图中标号说明:
[0026]1、竖直搅拌轴；101、螺旋齿；102、第一桨叶；2、水平搅拌轴；201、蜗轮；202、第二桨叶；3、釜体；4、轴承底座；401、上底座；402、下底座。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体附图及实施例对本实用新型进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1，一种用于生产淬火油的搅拌器，其包括竖直搅拌轴1、水平搅拌轴2、釜体3和轴承底座4。轴承底座4共有两个，分别位于水平搅拌轴2的两端，且轴承底座4设置于釜体3的内侧壁上。竖直搅拌轴I上设有第一桨叶102，水平搅拌轴2上设有第二桨叶202。如图2所示，竖直搅拌轴I上设有螺旋齿101。如图3所示，水平搅拌轴2的中部设有蜗轮201。螺旋齿101与蜗轮201啮合。如图4、图5所示，轴承底座4包括上底座401和下底座402。下底座402固接在釜体3的内侧壁上，上底座401与下底座402通过螺钉连接。
[0030]在本实施例中，第一桨叶102为涡轮式桨叶，第二桨叶202为桨式桨叶，在水平搅拌轴2长度方向的四分之一处和四分之三处均设置有第二桨叶202。
[0031]使用者将竖直搅拌轴I与动力装置连接后在釜体3内加入需要搅拌的物料，启动搅拌器即可对淬火油的原料进行搅拌混合，适用于生产多种粘度范围的淬火油。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1的不同之处在于，第一桨叶102为锚式桨叶，适用于生产高粘度淬火油。
[0034]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产淬火油的搅拌器，包括釜体(3)，其特征在于，还包括竖直搅拌轴(I)、水平搅拌轴(2)和轴承底座(4)，所述的竖直搅拌轴(I)上设有螺旋齿(101);所述的轴承底座(4)共有两个，分别位于水平搅拌轴(2)的两端；所述的轴承底座(4)设置于釜体(3)的内侧壁上；所述的水平搅拌轴(2)的中部安装有蜗轮(201)，蜗轮(201)与螺旋齿(101)啮合；所述的竖直搅拌轴(I)上安装有第一桨叶(102);所述的水平搅拌轴(2)上设有第二桨叶(202)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火油的搅拌器，其特征在于，所述的轴承底座(4)包括上底座(401)和下底座(402);所述的下底座(402)固接在釜体(3)的内侧壁上；所述的上底座(401)与下底座(402)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产淬火油的搅拌器，其特征在于，所述的第一桨叶(102)为涡轮式桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产淬火油的搅拌器，其特征在于，所述的第二桨叶(202)为桨式桨叶。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产淬火油的搅拌器，其特征在于，所述的第二桨叶(202)共有两组，分别位于水平搅拌轴(2)长度方向的四分之一处和四分之三处。
【文档编号】B01F7/00GK203494416SQ201320639755
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】郑益, 赵慧 申请人:马鞍山金泉工业介质科技有限公司