一种催化剂筐的减应力结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种催化剂筐的减应力结构，由于催化剂网的支撑圆环截面采用了S形结构，能大幅度地降低催化反应产生的热应力，加之在催化筐侧壁采用倒U形结构，进一步地降低了热应力对催化筐的影响，可以极大地提供催化筐的抗应力能力，大大增加了催化筐的使用寿命，大幅度地降低了催化生产的成本，具有很大的经济效益。
【专利说明】一种催化剂筐的减应力结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种催化剂筐的减应力结构，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在催化炉的反应中，温度一般达到800度以上，在如此高的温度下，承载催化剂及催化网的催化剂筐往往会承受很大的热应力，导致催化筐的催化网的支撑部分和侧壁产生变形甚至断裂，不得不更换，增加了生产成本。而现有的催化筐的催化网的支撑部分和侧壁大多采用直线型结果，不能有效地消除催化反应产生的热应力，导致减短催化筐的使用寿命，使生产成本上升。因此，有必要设计一种能较好减少催化反应热应力的催化筐减应力结构。
实用新型内容
[0003]本实用新型涉及一种催化剂筐的减应力结构，属于催化设备领域。
[0004]针对上述技术的不足，本实用新型提供一种能大幅度降低催化反应热应力的一种催化剂筐的减应力结构。
[0005]本实用新型是采用以下技术措施实现实用新型目的的:
[0006]一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:催化剂网的支撑圆环截面为S形结构。
[0007]优选的:
[0008]与催化炉壳体连接的催化筐的侧壁截面为倒U形结构，能够实现自我吸收热膨胀.保证催化剂篮处于水平的最佳状态；
[0009]所述倒U形结构的顶部材料为钢管；
[0010]在所述倒U形结构设有焊接于内壁的钢板圆环；
[0011]在所述倒U形结构与催化炉壳体连接处设有焊接于连接处内壁的钢板；
[0012]有益效果:由于催化剂网的支撑圆环截面采用了 S形结构，能大幅度地降低催化反应产生的热应力，加之在催化筐侧壁采用倒U形结构，进一步地降低了热应力对催化筐的影响，可以极大地提供催化筐的抗应力能力，大大增加了催化筐的使用寿命，大幅度地降低了催化生产的成本，具有很大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为催化剂筐的减应力结构的结构示意图，图2为图1的Z局部视图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1、图2，具体说明本实用新型的实施方式:
[0015]针对上述技术的不足，本实用新型提供一种能大幅度降低催化反应热应力的一种催化剂筐的减应力结构。
[0016]本实用新型是采用以下技术措施实现实用新型目的的:[0017]一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:催化剂网6的支撑圆环I截面为S形结构，在催化筐极易产生热应力的地方，采用上述结构，可以极大地降低热应力对催化筐的影响。
[0018]优选的，与催化炉壳体5连接的催化筐的侧壁截面为倒U形结构2，能够实现自我吸收热膨胀.保证催化剂篮处于水平的最佳状态。
[0019]优选的，所述倒U形结构2的顶部材料为钢管，钢管比实心钢材的抗应力能力更强。
[0020]优选的，在所述倒U形结构设有焊接于内壁的钢板圆环，增加变形连接处的强度，提闻抗应力能力。
[0021]优选的，在所述倒U形结构与催化炉壳体连接处设有焊接于连接处内壁的钢板，增加侧壁与炉头壳体的连接强度，提高抗应力能力。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:催化剂网的支撑圆环截面为S形结构。
2.如权利要求1所述的一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:与催化炉壳体连接的催化筐的侧壁截面为倒U形结构。
3.如权利要求2所述的一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:所述倒U形结构的顶部材料为钢管。
4.如权利要求2或者3所述的一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:在所述倒U形结构设有焊接于内壁的钢板圆环。
5.如权利要求2或者3所述的一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:在所述倒U形结构与催化炉壳体连接处设有焊接于连接处内壁的钢板。
6.如权利要求4所述的一种催化剂筐的减应力结构，其特征在于:在所述倒U形结构与催化炉壳体连接处设有焊接于连接处内壁的钢板。
【文档编号】B01J8/00GK203577766SQ201320675836
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王正兴, 王倩倩 申请人:欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司