超重力反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于废气处理【技术领域】，具体涉及一种超重力反应器，包括电机，驱动轴，壳体，进气口，排气口和排液口，壳体上制有排气口和排液口，壳体内设有输气管和气液分散罩，所说输气管的一端通过输气管上部固定件固定在壳体的顶部并与电机(1)的减速器连接，输气管的另一端通过输气管下部固定件固定在壳体的侧壁上，所说的输气管与减速器相连接的一端制有进气口，其特征在于，所说的驱动轴位于输气管内并与减速器连接，所说气液分散罩内设有叶轮，叶轮与驱动轴连接，气液分散罩的底面设有液体循环口，气液分散罩的侧面制有气液分散孔。本实用新型设备结构简单，成本低，有毒、有害气体的去除率达到90%以上。
【专利说明】超重力反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理【技术领域】，具体涉及一种超重力反应器，用于石油化工
行业有毒、有害废气的处理。
【背景技术】
[0002]相较于一般重力场下反应的传统反应器，超重力反应器的设备体积小、能源效率高、能够有效提高传质、传热效率，可应用于气、液、固的两相或三相的反应或分离、且可以大幅度提升产品品质，是一种符合经济效益的新型高效能反应器。
[0003]在已有技术中，中国专利201020160368.1，题目是:超重力反应器，采用包括反应器壳体、转子、气体隔板、液体进口和气体出口，其特征在于超重力反应器内设置上填料层和下填料层，下填料层的下侧还设置有第一气体进口和第二气体进口，进液口管路内设置液体分布器的技术方案，可用于增产C I?C 4烷基亚硝酸酯的工业生产中。
[0004]中国专利，一种固态介质恒温超重力反应器，专利号02259387.X，提供了一种新型恒温旋转床反应器一一固态介质恒温超重力反应器。它由反应室、旋转床、进液通道、进气通道及自动温控装置等组成，特征是温控装置的恒温层采用封闭的固态介质正方晶体氧化镁保温层，反应室底部为凹入的椭圆曲面。具有调温精度高，反应快，能耗低，无污染，无泄漏，下料畅通，无堵塞等优点。该设备主要应用于化工、医药、石化等领域。
[0005]中国专利，一种可自动温控的超重力反应器，专利号02251799.5，提供了一种新型旋转床超重力温控反应设备一自动温控超重力反应器，其特征是旋转床由切向进入的连续相气流驱动旋转，由导热油箱、冷却水箱与P I D温控器组成双层自动温控恒温系统保证反应室最佳温度条件。具有反应快、能耗低、温度最佳等优点，适于进行气一液、气一液一固各物系的相际间物理化学反应。
[0006]上述涉及超重力反应器的专利技术与本实用新型相比的主要区别在于:(1)结构复杂，⑵成本高，⑶使用目的不同，⑷废气处理效果不尽如意。
[0007]目前，国内公开的专利文献中，还没有一种通过气、液两相反应专门处理有毒、有害废气的超重力反应器。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种专门处理有毒、有害废气的超重力反应器，解决已有技术中设备结构复杂，造价高，废气处理效果不好的问题。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种超重力反应器包括电机，驱动轴，壳体，进气口，排气口和排液口，壳体上制有排气口和排液口，壳体内设有输气管和气液分散罩，所说输气管的一端通过输气管上部固定件固定在壳体的顶部并与电机(I)的减速器连接，输气管的另一端通过输气管下部固定件固定在壳体的侧壁上，所说的输气管与减速器相连接的一端制有进气口，其特征在于，所说的驱动轴位于输气管内并与减速器连接，所说气液分散罩内设有叶轮，叶轮与驱动轴连接，气液分散罩的底面设有液体循环口，气液分散罩的侧面制有气液分散孔。
[0010]进一步，其特征在于所说的叶轮的叶片有4-8个，叶片上制有η个孔，其中10≤ η ≤ 10000。
[0011]本实用新型超重力反应器的工作原理是气液分散罩内的叶轮在电机驱动下，利用高速旋转产生强大的超重力场，使流体反应物在超重力场中提高传质及反应效率而提升反应速率。超重力场的大小可藉调整转速而加以控制。依靠转子内产生的高速离心液体流吸入气体，并通过离心液体流及定子破泡机构的二次分割，将气体分割成微米级的微气泡均匀分散于液体中，使气液两相间发生高效混合、快速传质与化学反应，气体中的污染物被液体捕集、吸收并发生反应，处理后气体从反应器顶部排出。气体以微气泡形式与液相反应的优点是接触面积大，微气泡内的物质总量少，传质及化学反应可在瞬间完成，能够获得高转化率和高净化效率。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1.设备结构简单，利用叶轮的搅动和产生的超重力使液体和被处理的废气反应界面最大化，实现最佳的处理效果；
[0014]2.成本低，为普通设备造价的80% ；
[0015]3.专门用于石油化工有毒、有害气体的处理，处理效果好，有毒、有害气体的去除率达到90%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型超重力反应器的纵向截面图。
[0017]图2是图1中A-A处的截面图。
[0018]图中，1-电机，2-进气口，3-输气管上部固定件，4-壳体，5-输气管，6-输气管下部固定件，7-驱动轴，8-下排液口，9-液体循环口，10-气液分散罩，11-叶轮，12-上排液口，13-排气口，14-气液分散口，15-减速器。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种超重力反应器包括电机I，驱动轴7，壳体4，进气口 2，排气口 13和排液口，所说的排液口有两个，上排液口 12和下排液口 8，壳体4上制有排气口 13和排液口，壳体4内设有输气管5和气液分散罩10，所说输气管5的一端通过输气管上部固定件3固定在壳体4的顶部并与电机I的减速器15连接，输气管5的另一端通过输气管下部固定件6固定在壳体4的侧壁上，所说的输气管5与减速器15相连接的一端制有进气口 2，所说的驱动轴7位于输气管5内并与减速器15连接，所说气液分散罩10内设有叶轮11，叶轮11与驱动轴7连接，气液分散罩10的底面设有液体循环口 9，气液分散罩10的侧面制有气液分散孔14，所说的叶轮11的叶片有4个。
[0021]实施例2
[0022]一种超重力反应器包括电机I，驱动轴7，壳体4，进气口 2，排气口 13和排液口，所说的排液口有两个，上排液口 12和下排液口 8，壳体4上制有排气口 13和排液口，壳体4内设有输气管5和气液分散罩10，所说输气管5的一端通过输气管上部固定件3固定在壳体4的顶部并与电机I的减速器15连接，输气管5的另一端通过输气管下部固定件6固定在壳体4的侧壁上，所说的输气管5与减速器15相连接的一端制有进气口 2，所说的驱动轴7位于输气管5内并与减速器15连接，所说气液分散罩10内设有叶轮11，叶轮11与驱动轴7连接，气液分散罩10的底面设有液体循环口 9，气液分散罩10的侧面制有气液分散孔14，所说的叶轮11的叶片有8个，每个叶片上制有200个孔。
【权利要求】
1.一种超重力反应器包括电机(1)，驱动轴(7)，壳体(4)，进气口(2)，排气口(13)和排液口，壳体(4)上制有排气口(13)和排液口，壳体(4)内设有输气管(5)和气液分散罩(10)，所说输气管(5)的一端通过输气管上部固定件(3)固定在壳体(4)的顶部并与电机(I)的减速器(15)连接，输气管(5)的另一端通过输气管下部固定件(6)固定在壳体(4)的侧壁上，所说的输气管(5)与减速器(15)相连接的一端制有进气口(2)，其特征在于，所说的驱动轴(7)位于输气管(5)内并与减速器(15)连接，所说气液分散罩(10)内设有叶轮(11)，叶轮(11)与驱动轴(7)连接，气液分散罩(10)的底面设有液体循环口(9)，气液分散罩(10)的侧面制有气液分散孔(14)。
2.如权利要求1中所说的超重力反应器，其特征在于所说的叶轮(11)的叶片有4-8个。
3.如权利要求1中所说的超重力反应器，其特征在于所说的叶轮(11)的叶片上制有η个孔，其中10 ≤ n ≤10000。
【文档编号】B01J10/00GK203598823SQ201320775184
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】唐艳明 申请人:抚顺市明尧石油机械有限公司