一种强制循环蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业蒸发浓缩领域，具体公开一种强制循环蒸发器，它包括直筒形的蒸发室，设置在蒸发室上方的排气帽，连接在蒸发室下方的落料加热器和上料加热器，连接在蒸发室底端的沉淀室，将落料加热器和上料加热器下方连接在一起的循环泵；其特征在于，所述蒸发室底部为圆锥形，沉淀室在蒸发室底部的锥尖处与蒸发室连接；所述落料加热器和上料加热器的上连接口连接在蒸发室底部的锥面上，所述上料加热器的上方设有进料口；所述落料加热器与上料加热器中部分别设置有蒸汽入口；所述上料加热器的上连接口通过蒸发室底部的锥面上直接伸入蒸发室内部，所述上连接口为朝上的喇叭口，喇叭口处于蒸发室中央，喇叭口位置高于落料加热器与蒸发室连接处。
【专利说明】一种强制循环蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业蒸发器，具体涉及一种强制循环蒸发器。
【背景技术】
[0002]强制循环蒸发器主要用于蒸发结晶，内部溶液浓度非常大，为防止管壁产生结垢，必须用循环泵强制溶液不断快速通过加热器。强制循环蒸发器主要包括蒸发室或气液分离室，加热器，循环泵。其中，加热器结构类似于降膜蒸发器，在加热器内部设有多个细管，细管处于加热器的加热室中，将溶液通入加热器后，溶液通过多个细管，往加热器的加热室中通入高温气体，高温气体对细管内溶液加热。强制循环蒸发器中，加热器加热后的溶液进入蒸发室或气液分离室蒸发浓缩，蒸发室或气液分离室与循环泵连接，循环泵再将蒸发室或气液分离室中物料泵入加热器，加热器加热后的溶液再进入蒸发室或气液分离室，如此循环，溶液在循环过程中不断析出晶体。
[0003]为进一步增大强制循环蒸发器加热效果，在循环泵的功率不变的情况下，可提高加热器加热面积，同时，还需要对热源输送管道和蒸发器以及物料输送速度进行因蒸发量增大而溶液浓度增大的相应调节。
实用新型内容
[0004]针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种强制循环蒸发器，它能够增大加热器加热面积，而且热源传送和温度控制简单，蒸发器内部结构合理，有利于溶液蒸发和气液分离。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0006]一种强制循环蒸发器，包括直筒形的蒸发室，设置在蒸发室上方的排气帽，连接在蒸发室下方的落料加热器和上料加热器，连接在蒸发室底端的沉淀室，将落料加热器和上料加热器下方连接在一起的循环泵；其特征在于，所述蒸发室底部为圆锥形，沉淀室在蒸发室底部的锥尖处与蒸发室连接；所述落料加热器和上料加热器的上连接口连接在蒸发室底部的锥面上，所述上料加热器的上方设有进料口 ；所述落料加热器与上料加热器中部分别设置有蒸汽入口 ；所述上料加热器的上连接口通过蒸发室底部的锥面上直接伸入蒸发室内部，所述上连接口为朝上的喇叭口，喇叭口处于蒸发室中央，喇叭口位置高于落料加热器与蒸发室连接处。
[0007]上述技术方案的特点和进一步改进:
[0008]所述排气帽内部设有竖排气管，竖排气管连接一个锥形管，锥形管扩口部分伸入蒸发室内部，所述排气帽的侧壁上连接有横排气管，所述横排气管的水平管口低于竖排气管的上管口。
[0009]所述落料加热器的蒸汽入口和上料加热器的蒸汽入口通过一个蒸汽三通管连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，通过在循环泵前后都连接上料加热器和落料加热器来增加加热面积，通过将这两个加热器的蒸汽入口用三通连接管连接起来同一输送高温蒸汽，方便了温度控制，简化了管路。上料加热器伸入蒸发室内部的连接口为朝上的喇叭口，高浓度溶液从喇叭口溢出，有利于低速运输和提高蒸发面积并且减少了设备震动。竖排气管连接一个锥形管，锥形管扩口部分伸入蒸发室内部；竖排气管位于排气冒内部，排气帽的侧壁上连接有横排气管，竖排气管的上管口高于横排气管的水平管口，这些措施有利于蒸发的气体形成涡流，对蒸发气体携带的溶液进行分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面通过本实用新型的实施例的附图对本实用新型的结构和功能进行进一步的说明:
[0012]图1是本实用新型的一种强制循环蒸发器的正向整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的一种强制循环蒸发器的侧向整体结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的一种强制循环蒸发器上部结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的一种强制循环蒸发器中部结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的一种强制循环蒸发器下部结构示意图。
[0017]在以上图中:1、横排气管；2、蒸发室；3、落料加热器；4、上料加热器；5、沉淀室；
6、蒸汽三通管；7、循环泵；8、进料口 ；9、竖排气管；10、清洗管；11、锥形管；12、排气帽；13、喇叭口 ；14、受热管；15、不凝蒸汽排出管；16、冷凝水排出管。
【具体实施方式】
[0018]参考图1、图2和图3，本实用新型的一种强制循环蒸发器，它的蒸发室2为直筒形，在蒸发室2上方设置有排气帽12。在蒸发室2下方连接有落料加热器3和上料加热器，循环泵7将落料加热器3和上料加热器下方连接在一起。这样，在循环泵7的功率不变的情况下，添加一个落料加热器3，即可增加溶液加热面积。蒸发室2底部为圆锥形，沉淀室5在蒸发室2底部的锥尖处与蒸发室2连接，有利于溶液析出晶体的沉淀积存和收集。落料加热器3和上料加热器4的上连接口连接在蒸发室2底部的锥面上，上料加热器4的上方设有进料口 8。落料加热器3与上料加热器4中部分别设置有蒸汽入口。落料加热器3的蒸汽入口和上料加热器4的蒸汽入口通过一个蒸汽三通管6连接。
[0019]上料加热器4的上连接口通过蒸发室2底部的锥面上直接伸入蒸发室2内部，上连接口为朝上的喇叭口 13，喇叭口 13处于蒸发室2中央，循环泵7泵入的高浓度溶液从喇叭口 13边沿流出时形成水帘，提高了蒸发面积并且减少了设备震动。喇叭口 13位置高于落料加热器3与蒸发室2连接处。
[0020]排气帽12内部设有竖排气管9，在竖排气管9与排气帽12边沿连接处设有滴水孔。竖排气管9连接一个锥形管11，锥形管11扩口部分伸入蒸发室2内部。排气帽12的侧壁上连接有横排气管1，横排气管I的水平管口低于竖排气管9的上管口。竖排气管9的侧壁还设有通入蒸发室2内部的清洗管10。
[0021]锥形管11扩口边沿与蒸发室2内壁形成小角度急转向区域，竖排气管9在排气帽12内形成反转向区域。为促进蒸发，横排气管I通常会跟负压装置连接，蒸发室2内蒸发出的蒸汽快速经过这些区域会形成旋转的涡流，形成离心力，将蒸汽内夹带的溶液分离出来，在排气帽12内积存的溶液从滴水孔流入蒸发室内。[0022]参考图4，落料器加热器3和上料加热器4内部固定有多个受热管14，蒸汽通入多个受热管14所在的空间为加热室，落料器加热器3和上料加热器4的加热室侧壁分别设有若干不凝蒸汽排出管15。落料加热器3和上料加热器4的加热室被一个蒸汽三通管6连接在一起，蒸汽三通管6的另一个管口为蒸汽入口。蒸汽三通管6将落料加热器3和上料加热器4的加热室连接起来，相当于上料加热器4和落料加热器3共用一个加热室，不但简化了管路，而且保证了两个加热室内加热温度的一致。
[0023]参考图5，在落料器加热器3和上料加热器4的加热室底部还设有冷凝水出口管16，作为热源的水蒸气凝结后，形成冷凝水从冷凝水出口管16流出。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种强制循环蒸发器，包括直筒形的蒸发室(2)，设置在蒸发室(2)上方的排气帽(12),连接在蒸发室(2)下方的落料加热器(3)和上料加热器，连接在蒸发室(2)底端的沉淀室(5 )，将落料加热器(3 )和上料加热器下方连接在一起的循环泵(7 );其特征在于，所述蒸发室(2)底部为圆锥形，沉淀室(5)在蒸发室(2)底部的锥尖处与蒸发室(2)连接；所述落料加热器(3 )和上料加热器(4 )的上连接口连接在蒸发室(2 )底部的锥面上，所述上料加热器(4)的上方设有进料口(8);所述落料加热器(3)与上料加热器(4)中部分别设置有蒸汽入口 ；所述上料加热器(4)的上连接口通过蒸发室(2)底部的锥面直接伸入蒸发室(2)内部，所述上连接口为朝上的喇叭口(13)，喇叭口(13)处于蒸发室(2)中央，喇叭口(13)位置高于落料加热器(3 )与蒸发室(2 )连接处。
2.根据权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于，所述排气帽(12)内部设有竖排气管(9)，竖排气管(9)连接一个锥形管(11 )，锥形管(11)扩口部分伸入蒸发室(2)内部，所述排气帽(12)的侧壁上连接有横排气管(I )，所述横排气管(I)的水平管口低于竖排气管(9)的上管口。
3.根据权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于，所述落料加热器(3)的蒸汽入口和上料加热器(4)的蒸汽入口通过一个蒸汽三通管(6)连接。
【文档编号】B01D1/30GK203591599SQ201320792716
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王刚义, 谢勇, 封海远, 王昱 申请人:陕西新星食品机械有限公司, 王刚义