一种翻板高效调漆罐的制作方法

一种翻板高效调漆罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻板高效调漆罐，所述的调漆罐包括壳体、传动电机和出料口，所述传动电机固定在壳体顶部，传动电机下方连接有搅拌轴，所述出料口设置在壳体底部，所述的搅拌轴的底部设有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的两端设有倾斜搅拌杆连接在搅拌轴的上部，所述倾斜搅拌杆与横向搅拌杆之间的夹角设置在45-60°，所述的倾斜搅拌杆的下端设有翻板结构；本实用新型通过交流电带动搅拌桨作间歇性正反向搅拌，通过三角形的搅拌桨带动原料的搅拌，三角形的搅拌桨结构稳定，使用寿命长；通过不断的正反向的搅拌操作带动翻板结构的正反搅动，提高壳体内各个部位原料的搅拌效果，搅拌效率高；同时该装置结构简单，维护和清洗方便。
【专利说明】—种翻板高效调漆罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料的制备领域，尤其涉及一种带有翻板结构的高效调漆罐。
【背景技术】
[0002]调漆通常是指在涂料或油漆生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品；调漆罐的主要功能是均匀混合多种制漆原料，由于罐体本身的容积和搅拌桨的结构限定，制漆原料由于不同的密度在罐体内容易混合不均匀，进而影响整体产品的质量。
[0003]市面上很多调漆罐利用改变搅拌桨的结构来提高搅拌效果，通过在单一的桨上增设多个桨结构，通过不同高度的不同桨叶，带动罐体内整体物料的转动，但是通过多道桨叶混合在一起之后，清洗和后处理方面带来了很大的困扰，由于桨体本身为钢制结构且多道桨叶混杂在一起，在清理起来很容易划伤工作人员；同时由于桨叶长度的限定，罐体内顶部的物料传动效果相比底部较差，较容易堆积密度较小的原料，导致混合不均匀。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种混合方便，清理效果好的翻板调漆罐。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种翻板高效调漆罐，所述的调漆罐包括壳体、传动电机和出料口，所述传动电机固定在壳体顶部，传动电机下方连接有搅拌轴，所述出料口设置在壳体底部，所述的搅拌轴的底部设有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的两端设有倾斜搅拌杆连接在搅拌轴的上部，所述倾斜搅拌杆与横向搅拌杆之间的夹角设置在45-60°，所述的倾斜搅拌杆的下端设有翻板结构。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述翻板结构的一侧设有转动圆环槽，所述的翻板结构通过转动圆环槽活动连接在倾斜搅拌杆上，所述的翻板结构上设有多个圆形的导流孔，由于罐体底部的通过横向搅拌杆带动物料传动，整体三角形搅拌装置的底部传动力较大，因此不需要搅拌速率较快；而翻板结构主要起到辅助搅拌的作用，导致翻板结构磨损，因此通过导流孔结构，方便物料在混合过程中通过导流孔，适当减少翻板的转动频率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的壳体的上部固定安装有两个钢制U型框架，所述的两个钢制U型框架对称安装在壳体两侧，所述钢制U型框架的中部活动连接有表面光滑的翻板结构，壳体顶部的传动力较小，因此通过表面光滑的翻板结构用于增加物料与翻板结构之间的阻力，进而提高混合搅拌的效率。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的圆形导流孔均匀排布在翻板结构上，所述圆形导流孔的直径为5-8cm，该孔径的导流孔方便多种原料的通过，提高搅拌效果和实用范围。
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型通过交流电带动搅拌桨作间歇性正反向搅拌，通过三角形的搅拌桨带动原料的搅拌，三角形的搅拌桨结构稳定，使用寿命长；通过不断的正反向的搅拌操作带动翻板结构的正反搅动，提高壳体内各个部位原料的搅拌效果，搅拌效率高；同时该装置结构简单，维护和清洗方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构简图；
[0011]图2为本实用新型翻板结构俯视简图；
[0012]其中，1壳体,2搅拌轴,3横向搅拌杆,4倾斜搅拌杆,5翻板结构,6圆形导流孔，7出料口，8钢制U型框架，9表面光滑的翻板结构，10传动电机，11转动圆环槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图1所示的一种翻板高效调漆罐，所述的调漆罐包括壳体1、传动电机10和出料口 7，所述传动电机10固定在壳体I顶部，传动电机10下方连接有搅拌轴2，所述出料口 7设置在壳体I底部，所述的搅拌轴2的底部设有横向搅拌杆3，所述横向搅拌杆3的两端设有倾斜搅拌杆4连接在搅拌轴2的上部，所述倾斜搅拌杆4与横向搅拌杆3之间的夹角设置在45-60°，所述的倾斜搅拌杆4的下端设有翻板结构5。
[0015]实施例2:如图1和2所示，所述翻板结构5的一侧设有转动圆环槽11，所述的翻板结构5通过转动圆环槽11活动连接在倾斜搅拌杆4上，所述的翻板结构5上设有多个圆形的导流孔6，由于罐体底部的通过横向搅拌杆带动物料传动，整体三角形搅拌装置的底部传动力较大，因此不需要搅拌速率较快；而翻板结构主要起到辅助搅拌的作用，导致翻板结构磨损，因此通过导流孔结构，方便物料在混合过程中通过导流孔，适当减少翻板的转动频率。
[0016]实施例3:如图1所示，所述的壳体I的上部固定安装有两个钢制U型框架8，所述的两个钢制U型框架8对称安装在壳体I两侧，所述钢制U型框架8的中部活动连接有表面光滑的翻板结构9，壳体顶部的传动力较小，因此通过表面光滑的翻板结构用于增加物料与翻板结构之间的阻力，进而提高混合搅拌的效率。
[0017]实施例4:如图1所示，所述的圆形导流孔6均匀排布在翻板结构5上，所述圆形导流孔6的直径为5-8cm，该孔径的导流孔方便多种原料的通过，提高搅拌效果和实用范围。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种翻板高效调漆罐，所述的调漆罐包括壳体、传动电机和出料口，所述传动电机固定在壳体顶部，传动电机下方连接有搅拌轴，所述出料口设置在壳体底部，其特征在于，所述的搅拌轴的底部设有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的两端设有倾斜搅拌杆连接在搅拌轴的上部，所述倾斜搅拌杆与横向搅拌杆之间的夹角设置在60-75°，所述的倾斜搅拌杆的下端设有翻板结构。
2.根据权利要求1所述的翻板高效调漆罐，其特征在于，所述翻板结构的一侧设有转动圆环槽，所述的翻板结构通过转动圆环槽活动连接在倾斜搅拌杆上，所述的翻板结构上设有多个圆形的导流孔。
3.根据权利要求1所述的翻板高效调漆罐，其特征在于，所述的壳体的上部固定安装有两个钢制U型框架，所述的两个钢制U型框架对称安装在壳体两侧，所述钢制U型框架的中部活动连接有表面光滑的翻板结构。
4.根据权利要求2所述的翻板高效调漆罐，其特征在于，所述的圆形导流孔均匀排布在翻板结构上，所述圆形导流孔的直径为5-8cm。
【文档编号】B01F7/18GK203710941SQ201320804978
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】蔡建林, 杨志 申请人:金湖飞虹涂装材料有限公司