料浆的剪切稀化的制作方法
【专利摘要】一种剪切稀化料浆的方法包括：将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器(14)输送到副容器或贮存器(18)；借由用作剪切装置的泵或动力装置(24)将所述副容器或贮存器(18)中的至少一部分料浆抽出，从而剪切稀化抽出的料浆；以及，使至少一部分所述剪切稀化后的料浆回流或再循环回到所述副容器或贮存器(18)。所述料浆通过出口(22)从所述副容器或贮存器(18)抽出，并且通过通往所述副容器或贮存器(18)的进口(36)回流到所述副容器或贮存器(18)，所述进口(36)与所述出口(22)隔开。回流的所述剪切稀化后的料浆与所述主容器或贮存器(14)中的料浆相比具有减小的屈服应力，并且，回流的剪切稀化后的料浆能够在所述副容器或贮存器(18)中与从所述主容器或贮存器(14)输送来的料浆混合，从而降低所述副容器或贮存器(18)中的料浆的总体屈服应力。将所述副容器或贮存器(18)中的具有更低总体屈服应力的一些料浆输送出去。
【专利说明】料浆的剪切稀化
【技术领域】
[0001]本发明涉及料浆的剪切稀化。特别地，本发明涉及一种剪切稀化料浆的方法和剪切稀化设备。
【背景技术】
[0002]诸如水力旋流器或重力沉降器等装置有时称为增稠器，这是由于它们通常用在工业中从具有高水含量的稀释料浆产生具有高固体含量的增稠料浆这一事实。这类增稠器用于多种应用中。一种特别的但非排他性的应用是:以一种环保的方式将在采矿作业中作为废品产生的残留颗粒材料(称为尾矿)处理为堆场(例如，尾矿坝)。通过使用例如水力旋流器，稀释尾矿可分为具有较高固体含量的底流部分和具有较高水含量的溢流部分。
[0003]与用于产生增稠料浆的工艺无关，人们常常会遇到增稠料浆产生并包含在某种容器或设备中的情况，要求借由一个或多个泵将增稠料浆运输或输送到远离所述容器或设备的地方。
[0004]如果料浆的固体含量变得太高，因此使料浆的粘度变得太高，那么可能难以借由泵处理或运输料浆。与连续流过运输设备(诸如，泵的进料管或抽吸管)相反，料浆流可能会受限在形成阻塞的点处。由此，对于某些料浆，可能需要降低料浆的粘度以便提高料浆的流动特性，因此促进或提高对料浆的处理，尤其是能够对料浆进行泵送。其中一种实现方式叫做剪切稀化。剪切稀化可适用于展示了剪切稀化粘塑性流变特性的料浆(即，非牛顿流体)，并且具有通过添加载体介质(例如，水)以稀化料浆而不会使料浆稀释的优点。这点很重要，这是因为，从经济角度看，一般有利于以最高实际固体浓度和尽可能最低粘度来处理或运输料浆。
【发明内容】
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种剪切稀化料浆的方法，该方法包括:
[0006]将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器；
[0007]借由用作剪切装置的泵或动力装置将副容器或贮存器中的至少一部分料浆抽出，从而在泵中剪切稀化抽出的料浆；
[0008]使至少一部分所述剪切稀化后的料浆回流或再循环回到副容器或贮存器，待剪切稀化的料浆通过出口从副容器或贮存器抽出，剪切稀化后的料浆通过通往副容器或贮存器的进口回流到副容器或贮存器，所述进口与出口隔开，由此，回流的所述剪切稀化后的料浆与主容器或贮存器中的料浆相比具有减小的屈服应力；使回流的所述剪切稀化后的料浆能够在所述副容器或贮存器中与从所述主容器或贮存器输送来的料浆混合，从而降低所述副容器或贮存器中的料浆的总体屈服应力；以及
[0009]将所述副容器或贮存器中的、具有更低总体屈服应力的一些料浆从所述副容器或忙存器输送出去。
[0010]可以连续地或间歇地将副容器或贮存器中的具有更低总体屈服应力的所述料浆的所述一些料浆从副容器或贮存器输送出去，当然，同时连续地使所述剪切稀化后的料浆的所述至少一些再循环回到副容器或贮存器。由此，还可以连续地或间歇地将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器。然而，在本发明的方法的优选实施例中，该方法提供了一种连续剪切稀化的工艺，其中连续地将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器，连续地将副容器或贮存器中的具有更低总体屈服应力的所述料浆的所述一些从副容器或贮存器输送出去。
[0011]所述泵或动力装置可以是高剪切泵或高剪切动力装置。为便于参考，下文中使用了术语“泵”，但是要理解，术语“泵”旨在包括能够用作剪切装置的任何动力装置。
[0012]可以在重力作用下将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器。相反或者另外，可以在压力作用下将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器。
[0013]从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器的待剪切稀化的料浆的质量流量与借由所述泵或动力装置再循环的剪切稀化后的料浆的质量流量之比至少为1:0.25，优选地，至少约为1:1或约为1:2，例如在约1:1和约1:5之间。通常，从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器的待剪切稀化的料浆的质量流量与借由所述泵或动力装置再循环的剪切稀化后的料浆的质量流量之比不高于约1:5，以便包含泵循环待剪切稀化的料浆所产生的资本成本和运行成本。
[0014]待剪切稀化的料浆可具有超过约20Pa的屈服应力。该屈服应力甚至可以更高，例如高于约10Pa或者高于约200Pa或者高于约225Pa或者高于约250Pa，例如，在约250Pa和约350Pa之间。
[0015]回流的剪切稀化后的料浆自然会具有比待剪切稀化的料浆更低的屈服强度。例如，如果待剪切稀化的料浆具有200Pa的屈服应力，那么回流的剪切稀化后的料浆会具有低于200Pa的屈服强度。回流的剪切稀化后的料浆可具有低至1Pa的屈服强度，这取决于待剪切稀化的料浆的初始屈服强度。
[0016]该方法可包括:例如使用机械搅动器搅动副容器或贮存器中的料浆。要理解，除了由用作剪切装置的泵实现的剪切稀化之外，该搅动动作也会产生剪切稀化。
[0017]通往副容器或贮存器的进口可以是切向进口。换言之，使至少一部分所述剪切稀化后的料浆通过所述进口回流或再循环回到副容器或贮存器可包括:以相切的方式将所述剪切稀化后的料浆排到副容器或贮存器的内部。
[0018]所述副容器或贮存器的容积足以对待剪切稀化的料浆提供约5s到约300s的停留时间。换言之，该方法可包括:确保待剪切稀化的料浆在副容器或贮存器中具有约5s到约300s的标称停留时间，尤其，当本发明的方法作为连续方法或工艺使用时。
[0019]根据本发明的另一方面，提供了一种用于降低料浆的屈服应力的剪切稀化设备或设施，该设备或设施包括:
[0020]用于存放待剪切稀化的料浆的主容器或贮存器；
[0021]与主容器或贮存器流动连通的副容器或贮存器，该副容器或贮存器具有出口 ；以及
[0022]用作剪切装置的至少一个泵或动力装置，其与出口流动连通以从副容器或贮存器接收料浆，并且与通往副容器或贮存器的进口流动连通以使剪切稀化后的料浆回流到副容器或贮存器；以及
[0023]与副容器或贮存器流动连通以将剪切稀化后的料浆从副容器或贮存器输送出去的输送装置。
[0024]主容器或贮存器相对于副容器或贮存器设置，以在重力作用下将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器。相反或者另外，可以在压力作用下将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器。由此，该剪切稀化设备或设施可包括在压力作用下将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器的压力装置。
[0025]副容器或贮存器可借由输送管或导管与主容器或贮存器流动连通。相似地，泵可借由抽吸管或导管或泵吸头与副容器或贮存器的出口流动连通。输送管或导管的横截面积可至少是抽吸管或导管或泵吸头的横截面积的约25%。优选地，输送管或导管的横截面积至少是抽吸管或导管或泵吸头的横截面积的约50%，更优选地，至少约等于抽吸管或导管或泵吸头的横截面积，例如，是抽吸管或导管或泵吸头的横截面积的约两倍到约三倍之间。
[0026]优选地，通往副容器或贮存器的进口比与泵流动连通的出口高度更高。然而，在本发明的至少一个实施例中，此布置却颠倒了，通往副容器或贮存器的进口比与泵流动连通的出口高度更低。
[0027]该泵可以是离心泵。
[0028]通常，在所述泵和通往副容器或贮存器的所述进口之间的所述流动连通由在泵和通往副容器或贮存器的所述进口之间的回流导管或管子建立。由此，通往副容器或贮存器的进口可以是在泵和副容器或贮存器之间的所述回流导管或管子的出口。该回流导管或管子可以为圆柱形。
[0029]通往副容器或贮存器的进口和与泵流动连通的出口之间可以间隔一定距离，该距离至少约等于回流导管或管子的外部直径。在本发明的某些实施例中，通往副容器或贮存器的进口和与泵流动连通的出口之间可以间隔一定距离，该距离等于回流导管或管子的外部直径的至少约两倍。
[0030]输送管或导管可具有通往副容器或贮存器的出口，S卩，在副容器或贮存器的容器壁上。该出口可同与泵流动连通的出口同轴并且与其直径地或对角地相对，或者，该出口可相对于与泵流动连通的所述出口呈角度地位移。输送管或导管的出口和与泵流动连通的出口可朝着副容器或贮存器的底部定位。输送管或导管的出口可提高至与泵流动连通的出口上方。
[0031]输送管或导管的出口的横截面积可至少是与泵流动连通的出口的横截面积的约25%。优选地，输送管或导管的出口的横截面积至少是与泵流动连通的出口的横截面积的约50%，更具体地，至少约等于与泵流动连通的出口的横截面积。
[0032]这些横截面积取自出口开口通往副容器或贮存器的地方。
[0033]要理解，通往副容器或贮存器的进口并不一定需要从副容器或贮存器的容器壁通过。例如，通往副容器或贮存器的进口可以是来自设置为通往副容器或贮存器的所述回流管或管子的出口，不从副容器或贮存器的容器壁通过。相似地，原则上，输送管或导管的出口并不一定需要从副容器或贮存器的容器壁通过。然而，在本发明的大多数实施例中，通往副容器或贮存器的进口和输送管或导管的出口会从副容器或贮存器的容器壁通过，那么，该副容器或贮存器通常为压力容器。
[0034]与副容器或贮存器流动连通的输送装置可包括:在泵和通入副容器或贮存器的进口之间，从回流导管分支出来的导管。然而，优选地，与副容器或贮存器流动连通的输送装置包括来自副容器或贮存器的输送出口。
[0035]该设备可包括与输送出口流动连通的输送泵。输送泵可配置为独立于用作剪切装置的泵而运行。
[0036]输送出口可同与泵流动连通的出口分开。输送出口可朝着副容器或贮存器的底部定位。输送出口可同与泵流动连通的出口同轴并且与其直径地或对角地相对，或者，输送出口可同与泵流动连通的出口处于相同的垂直平面上。换言之，输送出口和与泵流动连通的出口在副容器或贮存器上可位于直径相对或对角相对的位置。
[0037]该设备可包括搅动器，所述搅动器设置为用于搅动副容器或贮存器中的料浆。要理解，除了由用作高剪切装置的泵实现的剪切稀化之外，该搅动动作在使用时也会产生剪切稀化。
[0038]要理解，副容器或贮存器会具有一个容积，该容积至少部分地由来自主容器或贮存器的待剪切稀化的料浆的容积流量确定。优选地，副容器或贮存器的容积足以对待剪切稀化的料浆提供约5s到约300s的停留时间。
[0039]通入副容器或贮存器的进口可设置为与副容器或贮存器的内表面相切地排出剪切稀化后的料浆。
[0040]主容器或贮存器可形成增稠器或沉降器的一部分，尤其是重力增稠器或沉降器的一部分。
[0041]由此，本发明扩展至增稠器或沉降器，其包括:
[0042]用于将含固体的液体分为浓密底流和澄清溢流的主容器或贮存器；
[0043]与主容器或贮存器流动连通的副容器或贮存器，该副容器或贮存器具有出口 ；以及
[0044]用作剪切装置的至少一个泵或动力装置，其与所述出口流动连通以从副容器或贮存器接收料浆，并且与通入所述副容器或贮存器的进口流动连通以使剪切稀化后的料浆返回到所述副容器或贮存器；以及
[0045]与副容器或贮存器流动连通以将剪切稀化后的料浆从副容器或贮存器输送出去的输送装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]下面将参考示例和所附例示性附图对本发明进行进一步描述，在图中:
[0047]图1是图示了根据本发明的剪切稀化设备的一个实施例的三维图；
[0048]图2是图示了根据本发明的剪切稀化设备的另一实施例的侧视图；以及
[0049]图3示出了图2所示设备的平面图。
【具体实施方式】
[0050]参考附图，附图标记10 —般指根据本发明的方法用于降低高固体含量料浆的粘度或屈服应力的剪切稀化设备。设备10包括高效重力沉降器12，图中仅示出了该高效重力沉降器12的下部分，该下部分限定出了主容器14。输送管16在主容器14和副圆柱形容器18之间建立了流动连通。副容器18是封闭式压力容器，并且具有带凸缘的圆柱形进口 15和带凸缘的圆柱形缩回或输送出口 20，该进口 15从副容器18的底部向外凸出，该出口 20从边沿上定位在进口 15下方并与进口 15呈直角。进口 15的横截面积大于输送出口 20的横截面积。进口 15实际上限定出了输送管16的出口。
[0051]下文称为循环出口 22的另一出口设置为与进口 15直径地或对角地相对，从而使循环出口 22与进口 15对齐并同轴。
[0052]设备10包括直列式离心流体泵24形式的剪切稀化装置。泵24由电机26供电，该电机26通过皮带滑轮系统和齿轮箱(未明确示出)驱动地连接至泵24。电机26可定位在支架上,如图所示。
[0053]抽吸管34连接至出口 22和泵24，并且在副容器18和泵24之间建立流动连通。
[0054]另一进口 36朝着容器18的顶部相切地设置。回流管40在泵24的排出口和进口36之间建立流动连通。直列式手动阀38设置为与进口 36相邻。
[0055]副容器18(压力容器)具有封闭顶部，如图所示。然而，在原则上，副容器18的顶部可以是开口的，使管子40从该顶部开口容器的边缘之上通过，并且进口 36仅通入副容器而不从副容器的容器壁穿过。然而，要意识到，在多数应用中，副容器18为压力容器。
[0056]因此，进口 15 (B卩，输送管16的出口)与输送出口 20和循环出口 22流动连通。当阀38打开时，循环出口 22经由泵24与进口 36流动连通，由此为副容器18形成泵循环环路。
[0057]输送管16的横截面积应该是抽吸管34的横截面积的至少25%。在图1所示的实施例中，输送管16的横截面积大于抽吸管34的横截面积。
[0058]要理解，常常需要将高固体含量料浆从料浆形成或保存的设备(诸如，沉降器12)运输或输送到可以使用、处理或废弃料浆的目的地。许多时候由于料浆抗流动的高糊状屈服应力，这难以实现。为了促进这类料浆的排出和运输，必须减小料浆的屈服应力。这可以通过如下完成:将料浆经过用作高剪切装置的机械剪切装置或机械流体泵(诸如，离心泵24)处理，从而，通过使料浆中固体颗粒之间的键断裂，来改变糊状料浆的流变特性。
[0059]重力沉降器12具有截头锥形上部分42，该截头锥形上部分42会导向圆柱形的主容器14中。由此，使用时，按照传统方式在重力沉降器12中对料浆进行增稠，使增稠后的底流聚集在主容器14中。重力沉降器和增稠器等的操作以为本领域中的技术人员所熟知，因此此处不做进一步详细论述。
[0060]在重力作用下，在主容器14中形成的高粘度或高屈服应力料浆从管子16通过，进入副容器18。输送管16的较大直径促进了料浆的输送。
[0061]借由泵24将副容器18中的部分料浆通过循环出口 22抽出，该泵24然后使料浆通过进口 36循环回到副容器18。在副容器18周围的料浆的循环速率一般要大于从主容器14输送料浆到副容器18的速率，虽然在本发明的某些实施例中，循环速率可以低至仅是将料浆从主容器14输送到副容器18的速率的25%。
[0062]泵24用作高剪切装置，其具有降低被循环料浆的表观粘度和屈服应力的效果。屈服应力减小的料浆与副容器18中的高屈服应力料浆混合，从而降低副容器18内的料浆的平均屈服应力。随时间对料浆的泵抽吸循环，减小了副容器18中的料浆的平均屈服应力，从而使平均屈服应力接近被循环料浆的屈服应力，达到大体上稳定的操作状态。
[0063]例如借由另一泵(未示出)通过输送出口 20永久地抽出在副容器18中现在具有够低的屈服应力的混合料浆的一部分。对于图1所示的实施例，通过输送出口 20抽出的速率大体上等于通过进口 15对料浆进料的速率，从而使设备10达到稳定状态并在该稳定状态对其进行操作。抽出的料浆可以经由合适的管道运输到需要的位置。
[0064]参考图2和图3，根据本发明的剪切稀化设备的另一实施例一般由附图标记100表示。除非另有说明，否则设备100与设备10相似，在图2和图3中使用了相同的附图标记来表示与由图1中这些附图标记表示的特征相同或相似的特征。
[0065]在图2和图3中，重力沉降器12和输送管16未表不出来。然而,进口 15向上倾斜，以接收在重力作用下从上方来自重力沉降器的料浆。进口 15仍然未与出口 22同轴，并且提高到出口 22的上方。相切的进口 36和进口 15设置为确保从进口 36排出的料浆在副容器18周围形成漩涡，并且压实或拖走通过进口 15接收的料浆。
[0066]示例
[0067]下面的示例说明了实施上述设备10的优点。具有高侧壁(Mm)和陡底坡(>20° )的增稠器处理铜尾矿料浆在增稠器的出口或底流喷嘴处产生具有密度为68% (w/w)的增稠底流料浆。当用流变装置测量时，在出口处的料浆表现出245Pa的屈服应力。当增稠器被修改为类似设备10时，即，当借由管子16将副容器18附着至增稠器的出口或底流喷嘴时，如上所述，料浆经由泵循环环路由泵24循环并再循环。当与从增稠器出口流入副容器18的料浆的质量流量相比时，料浆以高质量流量再循环。利用相同的流变装置在约两分钟之后测量在副容器18中形成的混合料浆的屈服应力，得到该屈服应力为115Pa。
[0068]显然，本发明的方法的使用明显减小了料浆的屈服应力，这意味着料浆更易于运输。
[0069]发明人认为，如图所不的设备10、100和本发明的方法为处理和运输闻固体含量料浆中遇到的困难提供了一种高性价比的解决方案。使用附加部件(诸如，副容器18和泵24)可轻易地改进现有的增稠装置或料浆存储装置，以形成根据本发明的采用了本发明方法的剪切稀化设备10、100。由于料浆在副容器18周围循环但不在主容器14周围循环，所以不存在再循环料浆会对主容器14中或周围的流型，或者，对主容器14或装置(所述装置中，主容器14形成部件)的运行产生任何负面影响的风险。由此，利用本发明的设备和方法，如图所示，不需要将增稠器用作剪切稀化或应力减小装置。当增稠器还用作剪切稀化或应力减小装置时，应力减小量与增稠器无关并且难以控制，而副容器的使用则实现了对剪切稀化过程的更好控制。有利地，副容器具有同时通过使用泵进行再循环并且通过搅动器实现剪切稀化或应力减小的潜力。而且，由于副容器18可(在许多情况下)连接至现有的增稠器或沉降器或相似设备的底流出口，所以可能不需要切割和/或焊接现有设备。
【权利要求】
1.一种剪切稀化料浆的方法，所述方法包括: 将待剪切稀化的料浆从主容器或贮存器输送到副容器或贮存器； 借由用作剪切装置的泵或动力装置将所述副容器或贮存器中的至少一部分料浆抽出，从而在所述泵或动力装置中剪切稀化抽出的料浆； 使至少一部分所述剪切稀化后的料浆回流或再循环回到所述副容器或贮存器，待剪切稀化的料浆通过出口从所述副容器或贮存器抽出，剪切稀化后的料浆通过通往所述副容器或贮存器的进口回流到所述副容器或贮存器，所述进口与所述出口隔开，由此，回流的所述剪切稀化后的料浆与所述主容器或贮存器中的料浆相比具有减小的屈服应力； 使回流的所述剪切稀化后的料浆能够在所述副容器或贮存器中与从所述主容器或贮存器输送来的料浆混合，从而降低所述副容器或贮存器中的料浆的总体屈服应力；以及将所述副容器或贮存器中的、具有更低总体屈服应力的一些料浆从所述副容器或贮存器输送出去。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在重力或压力作用下将待剪切稀化的料浆从所述主容器或贮存器输送到所述副容器或贮存器。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，从所述主容器或贮存器输送到所述副容器或贮存器的待剪切稀化的料浆的质量流量与借由所述泵或动力装置再循环的剪切稀化后的料浆的质量流量之比至少为1:0.25。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，从所述主容器或贮存器输送到所述副容器或贮存器的待剪切稀化的料浆的质量流量与借由所述泵或动力装置再循环的剪切稀化后的料浆的质量流量之比至少为1:1。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，使至少一部分所述剪切稀化后的料浆回流或再循环回到所述副容器或贮存器包括:以相切的方式将所述剪切稀化后的料浆排到所述副容器或贮存器的内部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，包括:搅动所述副容器或贮存器中的料浆。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述副容器或贮存器的容积足以对待剪切稀化的料浆提供5s到300s之间的停留时间。
8.一种用于降低料浆的屈服应力的剪切稀化设备或设施，所述设备或设施包括: 用于存放待剪切稀化的料浆的主容器或贮存器； 与所述主容器或贮存器流动连通的副容器或贮存器，所述副容器或贮存器具有出口 ；以及 用作剪切装置的至少一个泵或动力装置，其与所述出口流动连通以从所述副容器或贮存器接收料浆，并且与通往所述副容器或贮存器的进口流动连通以使剪切稀化后的料浆回流到所述副容器或贮存器；以及 与所述副容器或贮存器流动连通以将剪切稀化后的料浆从所述副容器或贮存器输送出去的输送装置。
9.根据权利要求8所述的设备或设施，其中，所述主容器或贮存器相对于所述副容器或贮存器设置，以在重力作用下将待剪切稀化的料浆从所述主容器或贮存器输送到所述副容器或贮存器，或者，所述设备或设施包括在压力作用下将待剪切稀化的料浆从所述主容器或贮存器输送到所述副容器或贮存器的压力装置。
10.根据权利要求8或9所述的设备或设施，其中，所述副容器或贮存器借由输送管或导管与所述主容器或贮存器流动连通，以及其中，所述泵或动力装置借由抽吸管或导管与所述副容器或贮存器的出口流动连通，所述输送管或导管的横截面积至少是所述抽吸管或导管的横截面积的25%。
11.根据权利要求9所述的设备或设施，其中，所述输送管或导管的横截面积至少等于所述抽吸管或导管的横截面积。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的设备或设施，其中，通往所述副容器或贮存器的进口设置为，与所述副容器或贮存器的内表面相切地排出剪切稀化后的料浆。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的设备或设施，其中，所述副容器或贮存器的容积足以对待剪切稀化的料浆提供5s到300s之间的停留时间。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的设备或设施，包括:搅动器，所述搅动器设置为用于搅动所述副容器或贮存器中的料浆。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的设备或设施，其中，所述主容器或贮存器形成重力增稠器或沉降器的一部分。
【文档编号】B01D21/24GK104245080SQ201380015102
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2012年3月19日
【发明者】马克·大卫·泰勒, 大卫·尼尔·明逊, 马塞洛·纳瓦罗 申请人:德尔可科技有限公司