一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法，其中阻垢剂以重量份计包括：氨基三甲叉膦酸25～36份，丙烯酸8～15份，苯乙烯磺酸6～12份，聚天冬氨酸3～10份，水解聚马来酸酐35～48份，聚环氧琥珀酸2～5份，聚乳酸8～20份；其制备方法为先将各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌60～90分钟后静置5～10分钟，然后将混合液过滤后即得。本发明提供的反渗透膜阻垢剂阻垢性能高，适用于高硬水，而且含有杀菌成分，能保障膜不受菌藻滋生，具有抑菌、缓蚀、阻垢多种性能。
【专利说明】 一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理药剂【技术领域】，具体涉及一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法。【背景技术】
[0002]反渗透膜是除盐水系统中的核心部件，反渗透系统一旦出现颗粒、胶体和难溶盐的污堵，不但会会严重影响膜的产水量，降低脱盐率，而且大大减少了膜的寿命，在严重污堵的情况下，反渗透膜使用寿命仅一年，甚至更短。造成反渗透膜污堵的颗粒或胶体常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，除盐水系统预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电解质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的去除，也可能引起膜的污堵。另外，当难溶盐类在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度极限时，它们就会在反渗透膜面上发生结垢，造成膜的污堵。除盐水回收率越高，产生结垢的风险就越大。反渗透(RO)系统中，常见的难溶盐为CaS04、CaCO3和SiO2，其它可能会产生结垢的化合物为CaF2、BaSO4、SrSO4 和 Ca3 (PO4) 2。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法。
[0004]一种反渗透膜阻垢剂，以重量份计包括:氨基三甲叉膦酸25?36份，丙烯酸8?15份，苯乙烯磺酸6?12份，聚天冬氨酸3?10份，水解聚马来酸酐35?48份，聚环氧琥珀酸2?5份，聚乳酸8?20份。
[0005]作为上述发明的进一步优选，所述聚乳酸分子量为1000?5000。
[0006]上述反渗透膜阻垢剂的制备方法为:将各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌60?90分钟后静置5?10分钟,然后将混合液过滤后即得。
[0007]本发明提供的反渗透膜阻垢剂阻垢性能高，适用于高硬水，而且含有杀菌成分，能保障膜不受菌藻滋生，具有抑菌、缓蚀、阻垢多种性能。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种反渗透膜阻垢剂，以重量份计包括:氨基三甲叉膦酸256份，丙烯酸8份，苯乙烯磺酸6份，聚天冬氨酸3份，水解聚马来酸酐35份，聚环氧琥珀酸2份，聚乳酸8份，其中，所用聚乳酸分子量为8000。
[0009]将上述各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌60分钟后静置5分钟，然后将混合液过滤后即得反渗透膜阻垢剂。
[0010]所得反渗透膜阻垢剂对低浓度钙(Ca2+280mg/L)的阻垢率为100%，对高浓度钙(Ca2+60000mg/L)的阻垢率为72.5%，分散氧化铁试验的透光率为79.2%，腐蚀率为
0.0022mm/a。
[0011]实施例2 一种反渗透膜阻垢剂，以重量份计包括:氨基三甲叉膦酸36份，丙烯酸15份，苯乙烯磺酸12份，聚天冬氨酸10份，水解聚马来酸酐48份，聚环氧琥珀酸5份，聚乳酸20份，其中，所用聚乳酸分子量为1000。
[0012]将各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌90分钟后静置10分钟，然后将混合液过滤后即得。
[0013]所得反渗透膜阻垢剂对低浓度钙(Ca2+280mg/L)的阻垢率为100%，对高浓度钙(Ca2+60000mg/L)的阻垢率为75.8%，分散氧化铁试验的透光率为69.3%，腐蚀率为
0.0015mm/a。
[0014]实施例3
一种反渗透膜阻垢剂，以重量份计包括:氨基三甲叉膦酸28份，丙烯酸11份，苯乙烯磺酸9份，聚天冬氨酸7份，水解聚马来酸酐42份，聚环氧琥珀酸3份，聚乳酸13份，其中，所用聚乳酸分子量为5000。
[0015]将各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌80分钟后静置8分钟，然后将混合液过滤后即得。
[0016]所得反渗透膜阻垢剂对低浓度钙(Ca2+280mg/L)的阻垢率为100%，对高浓度钙(Ca2+60000mg/L)的阻垢率为89.6%，分散氧化铁试验的透光率为65.9%，腐蚀率为
0.0012mm/a。
【权利要求】
1.一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于:以重量份计包括:氨基三甲叉膦酸25?36份，丙烯酸8?15份,苯乙烯磺酸6?12份,聚天冬氨酸3?10份,水解聚马来酸酐35?48份，聚环氧琥珀酸2?5份，聚乳酸8?20份。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜阻垢剂，其特征在于:所述聚乳酸分子量为1000?5000。
3.权利要求1所述的反渗透膜阻垢剂的制备方法，其特征在于:先将各组分加到反应釜中，开动搅拌电机，搅拌60?90分钟后静置5?10分钟，然后将混合液过滤后即得。
【文档编号】B01D65/08GK103768957SQ201410030385
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】葛红军, 徐丽梅, 杨伟东, 邱玉梅, 沙嘉敏 申请人:南通苏通分离工程科技有限公司