高效节能风送式喷雾除尘的制造方法
【专利摘要】一种高效节能风送式喷雾除尘机，节能风筒铰接在U型旋转支架上，U型旋转支架通过水平旋转装置安装在底座上，节能风筒与U型旋转支架之间安装微型电液推杆，所述节能风筒包括圆柱风筒、外锥内直风筒、锥形导风筒，三者连接在一起，高压风机装于圆柱风筒内部中央，防护网置于圆柱风筒尾部，圆柱风筒尾部加装降噪装置，外锥内置风筒内安装椭球型导流器，锥形导风筒出口安装有防冻防堵双层雾化装置，节能风筒内部采用双层降噪结构。本发明雾化效果好、喷雾射程远，喷雾准确率高，适用煤炭、电力、钢铁、港口、城市拆迁等行业进行露天粉尘治理,以达到缓解城市空气雾霾现象的目的。
【专利说明】高效节能风送式喷雾除尘机
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保设备【技术领域】，具体涉及一种高效节能风送式喷雾除尘机，适用煤炭、电力、钢铁、港口、城市拆迁等行业进行露天粉尘治理，以达到缓解城市空气雾霾现象的目的。
【背景技术】
[0002]目前风送式喷雾除尘机技术主要用于农、林业植保领域，喷雾压力低、雾化效果差、喷雾射程短。并不适用于工矿企业露天粉尘的治理。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种雾化效果好、喷雾射程远，喷雾准确率高的高效节能风送式喷雾除尘机，适用工矿企业露天粉尘的治理，快速有效解决产尘点和产尘周围空气中的灰尘。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种高效节能风送式喷雾除尘机，节能风筒铰接在U型旋转支架上,U型旋转支架通过水平旋转装置安装在底座上，节能风筒与U型旋转支架之间安装微型电液推杆，成为节能风筒俯仰调节装置；所述节能风筒包括圆柱风筒、外锥内直风筒、锥形导风筒，三者通过法兰螺栓连接在一起，圆柱风筒或外锥内直风筒通过带座轴承铰接在U型旋转支架上，高压风机装在圆柱风筒内部中央，防护网置于圆柱风筒尾部，圆柱风筒尾部加装降噪装置，外锥内直风筒内安装椭球型导流器，锥形导风筒出口安装有防冻防堵双层雾化装置，防冻防堵双层雾化装置连接有高压供水管路，节能风筒内部采用双层降噪结构。
[0005]上述技术方案中，所述的节能风筒内部采用双层降噪结构为:圆柱风筒内部有一层2(Tl20mm厚隔音层，隔音层中间填满隔音材料，隔音层外侧为筒壁，内侧为金属网板或孔板；所述的外锥内直风筒由外层锥筒和内层锥筒构成，内层锥筒由一段锥形筒和一段圆柱形筒焊接而成，外层锥筒和内层锥筒间距为20?120mm，并在间距中填满20?120mm厚隔音材料；所述的外锥内直风筒锥度为1:4?1:10 ;所述的椭球型导流器通过3?10片导流片焊接固定于外锥内直风筒内；所述的锥形导风筒的筒体与风筒中心轴线的夹角Θ为15 ?35°。
[0006]上述技术方案中，所述圆柱风筒尾部加装降噪装置为隔音罩，隔音罩包括孔板A、孔板B、围板、橡胶隔音材料、L型支角，孔板A、孔板B前后焊接于围板，在孔板A与孔板B之间放入橡胶隔音材料，6个L型支角与围板焊接，整个隔音罩以L型支角通过螺栓与风筒尾部连接。
[0007]上述技术方案中，所述的防冻防堵双层喷雾装置，包括外大喷雾环和内小喷雾环，外大喷雾环与外喷环连接管连接，内小喷雾环与内喷环连接管连接，外大喷雾环和内小喷雾环都为不锈钢环形管，不锈钢环形管上开有若干圆孔，喷嘴连接头与不锈钢环形管上的圆孔同心焊接，喷嘴连接头上安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴与外大喷雾环和内小喷雾环的水平面所成倾斜角为0-90°，外喷环连接管和内喷环连接管的末端攻丝安装螺纹球阀，用以控制双层喷雾装置的喷雾量。
[0008]上述技术方案中，所述的外大喷雾环和内小喷雾环上各均布10-120个喷嘴连接头，而每个喷嘴连接头上安装一个雾化喷嘴，雾化喷嘴与喷嘴连接头有两种连接方式:内螺纹连接或外螺纹连接；所述外大喷雾环上的雾化喷嘴与内小喷雾环上的雾化喷嘴之间夹角为4-18° ;所述的外大喷雾环和内小喷雾环与安装座同轴焊接，安装座以上述两喷雾环同轴中心线为中心，均布于上述两喷雾环周边，安装座上开有腰型孔，用螺栓将安装座的腰型孔与除尘机的外锥内直风筒出风口前端安装孔相连；外喷环连接管与内喷环连接管之间的夹角为4-15°，外喷环连接管和内喷环连接管的进水端安装有控制阀门。
[0009]上述技术方案中，所述的水平旋转装置为:U型旋转支架安装连接在齿轮支座上，齿轮支座安装在底板上方，底板通过螺栓与底座连接，底板下方安装有空心轴减速电机，空心轴减速电机的传动轴上装有小齿轮，小齿轮与齿轮支座上的大齿轮啮合。
[0010]上述技术方案中，所述的U型旋转支架的支架采用空心管道，U型旋转支架的中心具有空心隔套，齿轮支座的中心为空心轴，电缆布线都安装在空心轴、空心隔套和空心管道内。
[0011]上述技术方案中，所述的节能风筒为:微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面，微型电液推杆的尾端通过安装板同侧铰接于U型旋转支架下端。
[0012]上述技术方案中，所述的微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面的具体结构是:微型电液推杆的电机端具有齿轮泵体，在齿轮泵体外壳上，相对于中线的对称两侧各焊接一块耳板，微型电液推杆的电机端通过两块耳板铰接于节能风筒侧面耳轴上。
[0013]本发明提供了一种高效节能、雾化效果好、喷雾射程远、自动控制的节能风送式喷雾除尘机，适用于工矿企业露天粉尘的治理。
[0014]本发明的特点和有益效果是:高压风机产生气流后，进入外锥内直风筒内，经过椭球型导流器后，把气流进行整流，增大气流压强。通过外锥内直风筒直段后，增加雾滴沉积率和减少压力损失。最后通过锥形导风筒，减少雾滴漂移性能，使除尘更加精准。在相同功率下，使喷雾射程更远、雾化效果更好、更加节能的实现了露天粉尘治理，解决了传统技术风送式喷雾除尘机因喷雾压力低、雾化效果差、喷雾射程短而只能用于农、林、植保、稻田果树打农药灭虫、而不能用于大型工矿企业露天作业除尘的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为节能风筒结构示意图；
图4为双层喷雾装置平面示意图；
图5为图4的左视图；
图6为水平旋转装置结构示意图；
图7为图6中I局部放大图。
[0016]附图标注说明:
1-节能风筒，2-椭球型导流器，3-防冻防堵双层喷雾装置，4-U型旋转支架，5-水平旋转装置，6-高压供水装置，7-底座，8-微型电液推杆，9-电控装置，10-圆柱风筒，11-外锥内直风筒，12-锥形导风筒，13-带座轴承，14-高压风机，15-防护网，16-隔音罩，17-玻璃纤维，18-导流片，19-外大喷雾环，20-内小喷雾环，21-喷嘴连接头，22-雾化喷嘴，23-外喷环连接管，24-内喷环连接管，25-安装座，26-控制阀门，27-电缆，28-齿轮支座，29-小齿轮，30-减速电机，31-底板，32-空心隔套，33-轴承，34-大齿轮，35-空心轴。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?图7，本发明的高效节能风送式喷雾除尘机，节能风筒铰接在U型旋转支架上，U型旋转支架通过水平旋转装置安装在底座上，节能风筒与U型旋转支架之间安装微型电液推杆，成为节能风筒俯仰调节装置；所述节能风筒包括圆柱风筒、外锥内直风筒、锥形导风筒三者，通过法兰螺栓连接在一起，圆柱风筒或外锥内直风筒通过带座轴承铰接在U型旋转支架上，高压风机装在圆柱风筒内部中央，防护网置于圆柱风筒尾部，圆柱风筒尾部加装降噪装置，外锥内直风筒内安装椭球型导流器，锥形导风筒出口安装有防冻防堵双层雾化装置，防冻防堵双层雾化装置连接有高压供水管路，节能风筒内部采用双层降噪结构。
[0018]上述的节能风筒内部采用双层降噪结构为:圆柱风筒内部有一层20?120mm厚隔音层，隔音层中间填满隔音材料，隔音层外侧为筒壁，内侧为金属网板或孔板；所述的外锥内直风筒由外层锥筒和内层锥筒构成，内层锥筒由一段锥形筒和一段圆柱形筒焊接而成，外层锥筒和内层锥筒间距为20?120mm，并在间距中填满20?120mm厚隔音材料；所述的外锥内直风筒锥度为1:4?1:10 ;所述的椭球型导流器通过3?10片导流片焊接固定于外锥内直风筒内；所述的锥形导风筒的筒体与风筒中心轴线的夹角Θ为15?35°。
[0019]上述圆柱风筒尾部加装降噪装置为隔音罩，隔音罩包括孔板A、孔板B、围板、橡胶隔音材料、L型支角，孔板A、孔板B前后焊接于围板，在孔板A与孔板B之间放入橡胶隔音材料。6个L型支角与围板焊接，整个隔音罩以L型支角通过螺栓与圆柱风筒尾部连接。
[0020]上述的防冻防堵双层喷雾装置，包括外大喷雾环和内小喷雾环，外大喷雾环与外喷环连接管连接，内小喷雾环与内喷环连接管连接，外大喷雾环和内小喷雾环都为不锈钢环形管，不锈钢环形管上开有若干圆孔，喷嘴连接头与不锈钢环形管上的圆孔同心焊接，喷嘴连接头上安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴与外大喷雾环和内小喷雾环的水平面所成倾斜角为0-90°，外喷环连接管和内喷环连接管的末端攻丝安装螺纹球阀，用以控制双层喷雾装置的喷雾量。
[0021]上述的外大喷雾环和内小喷雾环上各均布10-120个喷嘴连接头，而每个喷嘴连接头上安装一个雾化喷嘴，雾化喷嘴与喷嘴连接头有两种连接方式:内螺纹连接或外螺纹连接；所述外大喷雾环上的雾化喷嘴与内小喷雾环上的雾化喷嘴之间夹角为4-18° ;所述的外大喷雾环和内小喷雾环与安装座同轴焊接，安装座以上述两喷雾环同轴中心线为中心，均布于上述两喷雾环周边，安装座上开有腰型孔，用螺栓将安装座的腰型孔与除尘机的外锥内直风筒出风口前端安装孔相连；外喷环连接管与内喷环连接管之间的夹角为4-15 °，外喷环连接管和内喷环连接管的进水端安装有控制阀门。
[0022]上述的水平旋转装置为:U型旋转支架安装连接在齿轮支座上，齿轮支座安装在底板上方，底板通过螺栓与底座连接，底板下方安装有空心轴减速电机，空心轴减速电机的传动轴上装有小齿轮，小齿轮与齿轮支座上的大齿轮啮合。
[0023]上述的U型旋转支架的支架采用空心管道，U型旋转支架的中心具有空心隔套，齿轮支座的中心为空心轴，电缆布线都安装在空心轴、空心隔套和空心管道内。
[0024]上述的节能风筒为:微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面，微型电液推杆的尾端通过安装板同侧铰接于U型旋转支架下端。
[0025]上述的微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面的具体结构是:微型电液推杆的电机端具有齿轮泵体，在齿轮泵体外壳上，相对于中线的对称两侧各焊接一块耳板，微型电液推杆的电机端通过两块耳板铰接于节能风筒侧面耳轴上。
[0026]综上所述，本发明的节能风筒内部采用双层隔音结构，高压风机为高压轴流式风机，外锥内直风筒内部焊接有椭球型导流器。在节能风筒出风口装有防冻防堵双层喷雾装置。节能风筒铰接安装于U型旋转支架上面，并在侧面采用微型电液推杆与U型旋转支架连接。U型旋转支架底部安装有水平旋转装置，并一起安装在底座上。水平驱动装置采用齿轮传动形式使其U型旋转支架360°旋转。底座内安装有高压供水装置和电控装置。
[0027]具体操作:首先用电缆线接入380V市电进入设备电控装置或者采用柴油发电机提供电源，再用水管连接设备进水口和供水管路，或者进水口连接水箱。按下控制按钮，启动高压风机，过5?30s后，自动启动高压供水装置，高压水经过防冻防堵双层喷雾装置后，形成细小水雾滴。经过高压气流的作用喷雾到指定地点降尘。
[0028]按下控制按钮，控制微型电液推杆伸缩，从而带动节能风筒上下俯仰动作。按下控制按钮，启动水平旋转装置，通过齿轮传动，带动U型旋转支架、节能风筒360°旋转，并能通过计数器进行角度的调节。在冬天使用设备时，设备带有管路加热装置，设定好适当温度后，加热装置能自动启停。从而保证冬天管路不会冻结。当需停止设备工作时，仅需按下停止按钮，高压供水装置自动停止后5?30s，高压风机也自动停止。当风送式喷雾除尘机需要远程集中控制时，只需在电控装置中接入相关电缆即可。
[0029]本发明的高效节能风送式喷雾除尘机雾化效果好、射程远、精度高，能有效解决煤炭、电力、钢铁、港口、城市拆迁等行业露天粉尘。
【权利要求】
1.一种高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，节能风筒铰接在U型旋转支架上，U型旋转支架通过水平旋转装置安装在底座上，节能风筒与U型旋转支架侧面之间安装微型电液推杆，成为节能风筒俯仰调节装置；所述节能风筒包括圆柱风筒、外锥内直风筒、锥形导风筒，三者通过法兰螺栓连接在一起，圆柱风筒或外锥内直风筒通过带座轴承铰接在U型旋转支架上，高压风机装在圆柱风筒内部中央，防护网置于圆柱风筒尾部，圆柱风筒尾部加装降噪装置，外锥内直风筒内安装椭球型导流器，锥形导风筒出口安装有防冻防堵双层雾化装置，防冻防堵双层雾化装置连接有高压供水管路，节能风筒内部采用双层降噪结构。
2.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的节能风筒内部采用双层降噪结构为:圆柱风筒内部有一层20~120mm厚隔音层，隔音层中间填满隔音材料，隔音层外侧为筒壁，内侧为金属网板或孔板；所述的外锥内直风筒由外层锥筒和内层锥筒构成，内层锥筒由一段锥形筒和一段圆柱形筒焊接而成，外层锥筒和内层锥筒间距为20~120mm，并在间距中填满20~120mm厚隔音材料；所述的外锥内直风筒锥度为1:4~1:10 ;所述的椭球型导流器通过3~10片导流片焊接固定于外锥内直风筒内；所述的锥形导风筒的筒体与风筒中心轴线的夹角Θ为15~35°。
3.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述圆柱风筒尾部加装降噪装置为隔音罩，隔音罩包括孔板A、孔板B、围板、橡胶隔音材料、L型支角，孔板A、孔板B前后焊接于围板，在孔板A与孔板B之间放入橡胶隔音材料，6个L型支角与围板焊接，整个隔音罩以L型支角通过螺栓与圆柱风筒尾部连接。
4.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的防冻防堵双层喷雾装置，包括外大喷雾环和内小喷雾环，外大喷雾环与外喷环连接管连接，内小喷雾环与内喷环连接管连接，外大喷雾环和内小喷雾环都为不锈钢环形管，不锈钢环形管上开有若干圆孔，喷嘴连接头与不锈钢环形管上的圆孔同心焊接，喷嘴连接头上安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴与外 大喷雾环和内小喷雾环的水平面所成倾斜角为0-90°，外喷环连接管和内喷环连接管的末端攻丝安装螺纹球阀。
5.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的外大喷雾环和内小喷雾环上各均布10-120个喷嘴连接头，而每个喷嘴连接头上安装一个雾化喷嘴，雾化喷嘴与喷嘴连接头有两种连接方式:内螺纹连接或外螺纹连接；所述外大喷雾环上的雾化喷嘴与内小喷雾环上的雾化喷嘴之间夹角为4-18° ;所述的外大喷雾环和内小喷雾环与安装座同轴焊接，安装座以上述两喷雾环同轴中心线为中心，均布于上述两喷雾环周边，安装座上开有腰型孔，用螺栓将安装座的腰型孔与除尘机的外锥内直风筒出风口前端安装孔相连；外喷环连接管与内喷环连接管之间的夹角为4-15°，外喷环连接管和内喷环连接管的进水端安装有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的水平旋转装置为:U型旋转支架安装连接在齿轮支座上，齿轮支座安装在底板上方，底板通过螺栓与底座连接，底板下方安装有空心轴减速电机，空心轴减速电机的传动轴上装有小齿轮，小齿轮与齿轮支座上的大齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的U型旋转支架的支架采用空心管道，U型旋转支架的中心具有空心隔套，齿轮支座的中心为空心轴，电缆布线都安装在空心轴、空心隔套和空心管道内。
8.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的节能风筒为:微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面，微型电液推杆的尾端通过安装板同侧铰接于U型旋转支架下端。
9.根据权利要求1所述的高效节能风送式喷雾除尘机，其特征在于，所述的微型电液推杆的电机端铰接于节能风筒侧面的具体结构是:微型电液推杆的电机端具有齿轮泵体，在齿轮泵体外壳上，相对于中线的对称两侧各焊接一块耳板，微型电液推杆的电机端通过两块耳板铰接于节能风筒侧面耳轴上。
【文档编号】B01D47/06GK103816754SQ201410075449
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】余健, 刘斌, 刘黎明, 陈文君, 徐喜建, 李彬, 龙戌卿, 杨贤辉, 周峰, 朱东阳, 彭文, 刘淑芳 申请人:湖南九九矿安装备有限公司