一种烟气脱硫除尘新工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟气脱硫除尘新工艺，是利用工业生产过程中产生的碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘的工艺，锅炉烟气进入低阻旋风除尘器除尘后并行通过多管除尘器与脱硫除尘器，通过烟气流量计的作用使20％～30％的烟气通过多管除尘器除尘，70％～80％的烟气通过脱硫除尘器除尘，从多管除尘器和脱硫除尘器出来的烟气直接混合，通过烟囱排放。本发明与其它脱硫除尘工艺相比，省去了静电除尘器、热交换器、增压风机等技术含量比较高的设备，具有投资少、效果好、操作维护简单的特点。
【专利说明】—种烟气脱硫除尘新工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气除尘工艺，属于含尘烟气脱硫净化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是我国应用最广泛、最具发展前途的烟气脱硫方法，但普遍采用的方法都是从国外引进的已经成熟的技术。这些技术大多存在着初期投资大，运行成本高等问题，对于国内众多的中小型工业锅炉用户而言，经济上没有能力承受。因此，在工业锅炉上大规模的推广应用湿法脱硫也存在着相当大的困难。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题在于:提供一种可以有效利用工业生产中产生的废液的低成本的脱硫除尘新工艺。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种烟气脱硫除尘新工艺，是利用工业生产过程中产生的碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘的工艺，锅炉烟气进入低阻旋风除尘器除尘后并行通过多管除尘器与脱硫除尘器，通过烟气流量计的作用使20%?30%的烟气通过多管除尘器除尘，70%?80 %的烟气通过脱硫除尘器除尘，从多管除尘器和脱硫除尘器出来的烟气直接混合，通过烟囱排放。本发明与其它脱硫除尘工艺相比，省去了静电除尘器、热交换器、增压风机等技术含量比较高的设备，具有投资少、效果好、操作维护简单的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本发明的工艺流程图；
[0006]图中:1锅炉、2低阻除尘器、3引风机、4多管除尘器、5流化床脱硫除尘器、6烟囱。【具体实施方式】
[0007]本发明提出一种烟气脱硫除尘新工艺，是利用工业生产过程中产生的碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘的工艺，如图1所示:
[0008]锅炉I烟气进入低阻旋风除尘器2除尘后，在引风机3的作用下并行通过多管除尘器4与脱硫除尘器5，通过烟气流量计的作用使20%?30%的烟气通过多管除尘器除尘4，70%?80%的烟气通过脱硫除尘器除尘5，从多管除尘器4和脱硫除尘器5出来的烟气直接混合，通过烟園排放。
[0009]本工艺流程的技术特点:可利用生产过程中产生的碱性废液作脱硫剂，既降低了脱硫成本，又大大减少了废液的处理费用；使用低阻旋风除尘器取代了静电除尘器，可以有效地降低风机的磨损让20%?30%的烟气通过多管除尘器除尘，70%?80%的烟气通过脱硫除尘器，保证了一定的除尘效率和脱硫效率；
[0010]将从多管除尘器和脱硫除尘器出来的烟气直接混合，加热了经过脱硫除尘的烟气，减少了烟气对设备的腐蚀和烟气排放的抬升问题，有利于烟气的排放；
[0011]本发明的有益效果:其它脱硫除尘系统工艺相比，省去了静电除尘器、热交换器、增压风机等技术含量比较高的设备，在保证实现烟气再加热的前提下，具有投资少、效果好、操作维护简单的特点。
【权利要求】
1.一种烟气脱硫除尘新工艺，是利用工业生产过程中产生的碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于:工艺过程如下: 烟气进入低阻旋风除尘器除尘后并行通过多管除尘器与脱硫除尘器，通过烟气流量计的作用使20%?30%的烟气通过多管除尘器除尘，70%?80%的烟气通过脱硫除尘器除尘，从多管除尘器和脱硫除尘器出来的烟气直接混合，通过烟?排放。
【文档编号】B01D53/78GK104028089SQ201410223202
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】谷屿 申请人:谷屿