一种石油化工静置设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油化工静置设备的制作方法，包括金属容器制作、塔器制作、换热器的制作以及金属容器、塔器和换热器的组装过程。该制作方法过程简便，制作的静置设备质量达到石油化工的需求，制作周期短，制作成本低，使用年限长，解决了现有静置设备质量达不到要求，而且制作周期长的问题。
【专利说明】一种石油化工静置设备的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种石油化工静置设备的制作方法。
【背景技术】
[0002] 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地 区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还 含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最 重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。 石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳 (83% ?87%)、氢（11% ?14%)，其余为硫（0.06% ?0.8%)、氮（0.02% ?1.7%)、氧（0.08% ? 1. 82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成 部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含 烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有 害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0克/厘米，粘度 范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于 多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以 区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源 之一。静置设备是在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。传统的制 作工艺使得静置设备质量达不到要求，而且周期长，影响设备的使用年限。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有静置设备质量达不到要求，而且制作周期长的问 题，设计了一种石油化工静置设备的制作方法，该制作方法过程简便，制作的静置设备质量 达到石油化工的需求，制作周期短，制作成本低，使用年限长，解决了现有静置设备质量达 不到要求，而且制作周期长的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种石油化工静置设备的制作方法，包括 以下步骤： (a)金属容器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、 蝶形、椭圆等制作，然后进行组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放，碳钢、不锈钢 平底平盖容器有折边，执行椭圆形封头容器相应定额项目；碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折 边，执行锥底椭圆封头容器的相应定额项目；无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的 锥底椭圆封头容器的相应定额项目；蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器的相应定额项 目；矩形容器按平底平盖定额乘以系数1. 1 ;夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定 额相应项目并乘以系数1. 1 ;立式容器带有裙座，应将裙座的金属重量并入到容器本体内 计算；碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa，执行低合金钢容器相应项目；当不锈钢椭 圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1. 1 ; (b) 塔器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、 裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等形 成筛板塔和浮阀塔，再将不锈复合钢板进行分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组 对；塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另 计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数0. 9 ;塔器设计压力大于16mpa，按定额乘 以系数1. 1 ;组合塔应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行 相应定额项目； (c) 换热器的制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头 制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品 倒运堆放；定额中热交换器的管径均按25_考虑，若管径不同时可按系数调整；当管径小 于25mm时，乘以系数1. 1 ;当管径大于25mm时，乘以系数0.95 ;热交换器如要求胀接加焊 接时，按胀接定额乘以系数1. 15 ;当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数 1. 08 ;容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率； (d) 将步骤（a)、（b)、（c)中制成的设备通过吊车吊装到位进行安装，依次安装头盖组对 焊接；壁板找圆、坡口修磨；工卡具、临时加固及胎具的制作和安装；地面分节分段拼装组 对；焊接；基础验收、设置垫铁；吊装机具的准备与设置；吊装检查及分段吊装就位；焊接； 无损探伤检查；内件组装焊接；试压；二次找平、找正；紧固地脚螺栓；垫铁点固、二次灌浆； 防腐刷油；工器具回收、清理现场的步骤进行。
[0005] 综上所述，本发明的有益效果是：该制作方法过程简便，制作的静置设备质量达到 石油化工的需求，制作周期短，制作成本低，使用年限长，解决了现有静置设备质量达不到 要求，而且制作周期长的问题。
【具体实施方式】
[0006] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于 此。
[〇〇〇7] 实施例1 : 一种石油化工静置设备的制作方法，包括以下步骤： (a) 金属容器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、 蝶形、椭圆等制作，然后进行组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放，碳钢、不锈钢 平底平盖容器有折边，执行椭圆形封头容器相应定额项目；碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折 边，执行锥底椭圆封头容器的相应定额项目；无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的 锥底椭圆封头容器的相应定额项目；蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器的相应定额项 目；矩形容器按平底平盖定额乘以系数1. 1 ;夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定 额相应项目并乘以系数1. 1 ;立式容器带有裙座，应将裙座的金属重量并入到容器本体内 计算；碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa，执行低合金钢容器相应项目；当不锈钢椭 圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1. 1 ; (b) 塔器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、 裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等形 成筛板塔和浮阀塔，再将不锈复合钢板进行分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组
【权利要求】
1. 一种石油化工静置设备的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 金属容器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、 蝶形、椭圆等制作，然后进行组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放，碳钢、不锈钢 平底平盖容器有折边，执行椭圆形封头容器相应定额项目；碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折 边，执行锥底椭圆封头容器的相应定额项目；无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的 锥底椭圆封头容器的相应定额项目；蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器的相应定额项 目；矩形容器按平底平盖定额乘以系数1. 1 ;夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定 额相应项目并乘以系数1. 1 ;立式容器带有裙座，应将裙座的金属重量并入到容器本体内 计算；碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa，执行低合金钢容器相应项目；当不锈钢椭 圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1. 1 ; (b) 塔器制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、 裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等形 成筛板塔和浮阀塔，再将不锈复合钢板进行分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组 对；塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另 计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数〇. 9 ;塔器设计压力大于16mpa，按定额乘 以系数1. 1 ;组合塔应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行 相应定额项目； (c) 换热器的制作：将不锈复合钢板进行放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头 制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品 倒运堆放；定额中热交换器的管径均按25_考虑，若管径不同时可按系数调整；当管径小 于25mm时，乘以系数1. 1 ;当管径大于25mm时，乘以系数0.95 ;热交换器如要求胀接加焊 接时，按胀接定额乘以系数1. 15 ;当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数 1. 08 ;容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率； (d) 将步骤（a)、（b)、（c)中制成的设备通过吊车吊装到位进行安装，依次安装头盖组对 焊接；壁板找圆、坡口修磨；工卡具、临时加固及胎具的制作和安装；地面分节分段拼装组 对；焊接；基础验收、设置垫铁；吊装机具的准备与设置；吊装检查及分段吊装就位；焊接； 无损探伤检查；内件组装焊接；试压；二次找平、找正；紧固地脚螺栓；垫铁点固、二次灌浆； 防腐刷油；工器具回收、清理现场的步骤进行。
【文档编号】B01J19/00GK104084099SQ201410303557
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司