搅拌棒以及包括该搅拌棒的搅拌的制造方法

搅拌棒以及包括该搅拌棒的搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种搅拌棒以及包括该搅拌棒的搅拌机。所述搅拌棒包括挡板单元和转动轴，以及叶轮单元。因此，搅拌棒可以有效防止在转动轴附近的流体流股在流体未均匀混合的状态下快速流向流体出口，从而提高搅拌效率和混合流体的均匀化程度。
【专利说明】搅拌棒以及包括该搅拌棒的搅拌机
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求在2014年6月17日提交的韩国专利申请N0.10-2014-0073436和在2013年7月19日提交的韩国专利申请N0.10-2013-0085592的优先权和权益，其全部公开内容通过引用包括在此申请中。

【技术领域】
[0003]本发明涉及一种搅拌棒以及包括该搅拌棒的搅拌机。

【背景技术】
[0004]搅拌机是一种使用旋转力均匀搅拌至少两种具有不同的物理和化学性能的物质的装置，并且已广泛用于各种领域，例如，化学、食品、发酵和纺织行业。在这些物质中，当搅拌具有较高粘度的混合流体时，通常会使用各种类型的搅拌机。根据搅拌形式，搅拌机主要分为罐式搅拌机和流动搅拌机。其中，罐式搅拌机已经广泛使用，并且罐式搅拌机使用例如搅拌棒的器件在搅拌罐内搅拌流体，并且根据安装在搅拌棒处的叶片的形状分为螺旋桨型、桨型、涡轮型和螺旋型罐式搅拌机。
[0005]通常来讲，罐式搅拌机通过转动在搅拌罐外的转动轴在搅拌罐内流动的混合流体中产生漩涡式、垂直循环式或层式流动，其中，转动轴在搅拌罐内具有安装在中心的搅拌叶片。但是，罐式搅拌机存在的一个问题是，当使用罐式搅拌机搅拌高粘度流体时，流体的流动发生在局部层流区内，而不影响垂直循环流区，这使得均匀地混合流体变得困难。
[0006]因此，提出了为了均匀混合高粘度流体，在搅拌棒上结合叶片或叶轮的技术。但是，对于提出的技术，当混合流体流经如图1所示的安装在搅拌机的下部的流体入口时，流体流股100在搅拌棒的转动轴I周围的高粘度流体没有均匀混合的状态下被迫快速流向流体出口 300，这使得均匀混合高粘度流体变得困难。
[0007]因此，越来越需要一种搅拌机，当在罐式搅拌罐内混合高粘度流体时，其通过防止流体流股出现在搅拌棒的转动轴周围，并且防止在高粘度流体没有均匀混合的状态下流体流股快速流向流体出口，能够更均勻地搅拌混合流体。
[0008]韩国未审查专利申请公布N0.2013-0112491公开了一种能够提高流体混合均匀度的搅拌机。


【发明内容】

[0009]本发明旨在提供一种搅拌棒，以及包括该搅拌棒的搅拌机。
[0010]本发明的一个方面，提供一种搅拌棒，其包括:转动轴；搅拌流体的叶轮单元，其形成在转动轴处；以及挡板单元，其在叶轮单元的上部或下部形成并且具有为改变流体流型而设置的表面。在这种情况下，挡板单元的厚度随着挡板单元离转动轴中心的变远而变小。
[0011]本发明的另一个方面，提供一种搅拌机，其包括具有搅拌流体的内部空间的搅拌罐，以及为在搅拌罐的内部空间内搅拌流体而设置的搅拌棒。在这种情况下，搅拌棒包括转动轴、在转动轴处形成的搅拌流体的叶轮单元，以及挡板单元，其中，该挡板单元在转动轴(其内部具有叶轮单元形成)的上部或下部形成并且具有为阻断流体流动而设置的表面，并且挡板单元的厚度随着挡板单元离转动轴中心的变远而变小。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]通过参照附图详细地描述说明性实施例，对本领域的技术人员而言，本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得更加明显。
[0013]图1是示意图，示出了引入包括搅拌棒的传统搅拌机内的混合流体流动的流型；
[0014]图2示出了叶轮单元的平面图和侧视图；
[0015]图3是示意图，示出了叶轮单元的各种类型[㈧螺旋桨型，⑶桨型，(C)涡轮型，
(D)锚型，(E)螺旋型];
[0016]图4示出了挡板单元的平面图；
[0017]图5是示意图，示出了引入包括本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒的搅拌机内的混合流体混合的流型；
[0018]图6是示意图，示出了在本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒处形成的转动轴的半径以及相对于挡板单元的平板部的挡板单元的曲率半径；
[0019]图7是示意图，示出了本发明的一个说明性实施例所述的搅拌机；
[0020]图8是示意图，示出了根据本发明的示例I分析的混合流体的路径；以及
[0021]图9是曲线图，示出了本发明的示例I和比较例I分别所述的搅拌机内的均匀化程度[A表示本发明的示例I所述的搅拌机内的均匀化程度，B表示本发明的比较例I所述的搅拌机内的均匀化程度]。

【具体实施方式】
[0022]在下文中，将详细地描述本发明的说明性实施例。但是，本发明不限于下述公开的实施例，而是可以以各种形式实施。为了使本领域的技术人员能够实现并实施本发明，描述下述实施例。
[0023]虽然使用了第一、第二等术语来描述各种要素，但这些要素不限于这些术语。使用这些术语只是将一个要素与另一个要素区分开来。例如，在不偏离说明性实施例的范围的情况下，第一要素可以被称为第二要素，并且，类似地，第二要素可以被称为第一要素。术语“和/或”包括关联的所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
[0024]应该知道，当某个要素被称作为与另一个要素“连接”或“结合”时，它可以是与另一个要素直接地连接或结合，或者可能存在一个或多个插入要素。相比之下，当某个要素被称作是与另一个要素“直接连接”或“直接结合”时，没有插入要素出现。
[0025]本文使用的术语只是出于描述特定实施例的目的，并且不意味着对说明性实施例的限制。单数形式“一” “一个” “某个”意味着也包括复数形式，除非文中清楚地表明其他含义。应该进一步地理解，术语“含有” “包含” “包括”和/或“包括”在文章中的使用，表明出现所列的特征、整体、步骤、操作、要素、成分和/或组，但是并不排除出现一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、要素、成分和/或组。
[0026]将在下文中参照附图详细描述本发明的说明性实施例。为了帮助理解本发明，在图的描述中，相同的号码表示相同的要素，并且，相同要素的描述不再重复。
[0027]在下文中，将参照附图详细地描述本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒和搅拌机。
[0028]首先，将介绍搅拌棒。
[0029]本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒包括转动轴、在搅拌轴处形成的搅拌流体的叶轮单元，以及在叶轮单元的上部或下部形成并且具有为改变流体流型而设置的表面的挡板单元。
[0030]转动轴与设置在搅拌罐外面的向下延伸形成的驱动单元结合，并且包括通过驱动单元的转动能够在搅拌罐内转动的转动单元。在这种情况下，转动方向可以为顺时针或逆时针。
[0031]转动轴可以与搅拌罐内的叶轮单元结合。
[0032]叶轮单元是为接受驱动单元的转动力以搅拌搅拌罐内的流体而设置的部件，并且可以包括与转动轴结合的结合单元，以及从结合单元延伸形成来搅拌流体的一个或多个叶片单元。叶轮单元的转动方向与转动轴的转动方向相同，可以为顺势针或逆时针。
[0033]如图2所示，包括在叶轮单元3中的多个叶片单元5可以在与结合单元4相同的高度处的叶轮单元3的结合单元4结合，从而进一步提高搅拌效率。
[0034]叶轮单元的叶片单元可以以线形棒形式形成。在这种情况下，线形棒可以具有矩形、平行四边形、梯形或圆形部分，但本发明不限于此。
[0035]包括在叶轮单元内的叶片单元的尺寸、形成角度和形状可以调整以提高流体搅拌效率。
[0036]在图3中示出了叶片的类型。本文中会用到的叶片单元的类型可以包括螺旋桨型叶片单元(A)、桨型叶片单元(B)、涡轮型叶片单元(C)、锚型叶片单元(D)、螺旋型叶片单元
(E)或混合型叶片单元。在这种情况下，可以根据混合流体的种类和粘度选择合适的叶片单元，并且所用的转数数目可以根据叶片类型变化。
[0037]在叶轮单元的每个叶片单元内可以形成多个孔。当叶轮单元在多个孔上转动时，可以避免过载，并且可以降低在叶轮单元和搅拌的物质之间形成的剪切应力，从而提高搅拌机的性能。
[0038]由于搅拌罐可以以不同深度形成，搅拌罐可以具有两个或两个以上个沿转动轴形成的叶轮单元。
[0039]叶轮单元可以在叶轮单元与转动轴垂直的状态下与转动轴结合。在这种情况下，分开的叶轮单元可以维持恒定的间距。并且，每个叶轮单元的终端可以具有一定长度，从而终端可以靠近搅拌罐的内壁。
[0040]根据一个说明性实施例，挡板单元可以在两个或两个以上个叶轮单元之间形成。
[0041]如图4所示，挡板单元包括与转动轴结合的中央部6，以及从中央部6延伸形成的阻断流体流股的板部7。
[0042]根据一个说明性实施例，挡板单元可以设置为挡板单元的厚度随着挡板单元离转动轴中心变远而变小。
[0043]挡板单元可以满足下述表达式I。
[0044][表达式I]
[0045]O < Y/X 彡 I
[0046]参照图5，在表达式I中，X表示与板部相关的挡板单元在水平方向上的长度，而Y表示与中央部相关的挡板单元在垂直方向上的长度。
[0047]在表达式I中，当Y为O时，挡板单元的板部以无厚度的平板形状形成。因此，我们希望，挡板单元的板部具有大于O的厚度Y，且Υ/Χ值小于或等于I。由于本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒可以设置为包括具有如上所述形状的挡板单元，搅拌棒可以阻断在转动轴周围流体没有均匀混合的状态下快速流向流体出口的流体流股，并且由于通过与转动轴结合的叶轮的转动引起的扰动而产生流体的充分混合，因此，与传统搅拌棒相比，可以提闻揽祥效率。
[0048]由于挡板单元的中央部可以与转动轴结合，挡板单元的中央部可以以与转动轴相同的形状形成。
[0049]如图6所示，挡板单元的板部可以为弯曲形状。在这种情况下，与弯曲形状相关的曲率半径R可以以下面的表达式2呈现。
[0050][表达式2]
[0051]3 X (Χ/2 - r) ^ R
[0052]在表达式2中，X表示与板部相关的挡板单元在水平方向上的长度，并且r表示转动轴在水平方向上的半径。当挡板单元的板部满足表达式2时，参数X、r和R的范围并不特别限制。例如，X/2 —定大于r，并且可以根据反应器的尺寸或体积恰当地调整。
[0053]挡板单元的板部的形状并不特别加以限制，只要挡板单元的板部可以以弯曲形状形成即可。在这种情况下，曲率半径的上限并不特别加以限制。当挡板单元的板部具有以表达式2表示的曲率半径的弯曲表面时，搅拌机可以阻断在转动轴周围流体没有均匀混合的状态下快速流向流体出口的流体流股，并且由于通过与转动轴结合的叶轮单元的转动引起的扰动而产生流体的充分混合，因此，与传统搅拌机相比，提高搅拌效率。
[0054]在下文中，将详细地描述搅拌机。
[0055]本发明的说明性实施例所述的搅拌机如图5和图7所示。
[0056]本发明针对包括具有可以搅拌流体的内部空间的搅拌罐10，以及在搅拌罐10的内部空间内设置的搅拌流体的搅拌棒。在这种情况下，搅拌棒包括搅拌轴1、在搅拌轴I处形成的搅拌流体的叶轮单元3，以及挡板单元6和7，，挡板单元6和7在转动轴I的上部和下部形成，叶轮单元形成于其中，并且具有为阻断流体流股而设置的表面的挡板单元6和7。
[0057]与传统搅拌机类似，本发明的一个说明性实施例所述的搅拌机设置为，通过借助设置在柱形搅拌罐内的发动机来转动与转动轴结合的叶轮单元，搅动并搅拌引入到搅拌罐内的混合流体。
[0058]每个叶轮单元可以包括与转动轴结合的结合单元，以及从结合单元延伸出的搅拌流体的一个或多个叶片单元。
[0059]包括在叶轮单元内的叶片单元可以以线形棒的形式形成。在这种情况下，线形棒可以具有矩形、平行四边形、梯形、或圆形部分，但本发明不限于此。
[0060]可以调整包括在叶轮单元内的叶片单元的尺寸、形成角度和形状来提高流体搅拌效率。
[0061]本文中使用的叶片单元的类型可以包括螺旋桨型叶片单元、桨型叶片单元、涡轮型叶片单元、锚型叶片单元、螺旋型叶片单元，或混合型叶片单元。在这种情况下，根据混合流体的种类和粘度可以恰当地选择叶片单元，并且可以根据叶片单元的类型改变采用的转数。
[0062]多个叶片单元可以结合到与结合单元相同高度的叶轮单元的结合单元4，从而进一步提高搅拌效率。
[0063]在叶轮单元的每个叶片单元内可以形成多个孔。当叶轮单元在多个孔上转动时，可以避免过载，并且可以降低在叶轮单元和搅拌的物质之间的摩擦阻力，从而提高搅拌机的性能。
[0064]由于搅拌罐可以以不同深度形成，搅拌罐可以具有两个或两个以上的沿转动轴形成的叶轮单元。
[0065]根据一个说明性实施例，挡板单元可以在两个或两个以上个叶轮单元之间形成。
[0066]在这种情况下，挡板单元包括与转动轴结合的中央部，以及从中央部延伸出的阻断流体流股的板部。
[0067]根据一个说明性实施例，挡板单元可以设置为挡板单元的厚度随着挡板单元离转动轴中心变远而变小。
[0068]挡板单元可以满足下述表达式I。
[0069][表达式I]
[0070]O < Y/X ^ I
[0071]参照图5，在表达式I中，X表示与板部相关的挡板单元在水平方向上的长度，而Y表示与中央部相关的挡板单元在垂直方向上的长度。
[0072]在表达式I中，当Y为O时，挡板单元的板部以无厚度的平板形状形成。因此，我们希望，挡板单元的板部具有大于O的厚度Y，并且Y/X值小于或等于I。由于本发明的一个说明性实施例所述的搅拌机可以设置为包括具有如上所述形状的挡板单元，搅拌机可以阻断在转动轴周围流体没有均匀混合的状态下快速流向流体出口的流体流股，并且由于通过与转动轴结合的叶轮单元的转动引起的扰动而产生流体的充分混合，因此，与传统搅拌棒相比，提高搅拌效率。
[0073]由于挡板单元的中央部可以与转动轴结合，挡板单元的中央部可以以与转动轴相同的形状形成。
[0074]如图6所示，挡板单元的板部可以为弯曲形状。在这种情况下，与弯曲形状相关的曲率半径R可以以下面的表达式2呈现。
[0075][表达式2]
[0076]3 X (X/2 - r) ^ R
[0077]在表达式2中，X表示与板部相关的挡板单元在水平方向上的长度，并且r表示转动轴在水平方向上的半径。当挡板单元的板部满足表达式2时，参数X、r和R的范围并不特别限制。例如，X/2 —定大于r，并且可以根据反应器的尺寸或体积恰当地调整。
[0078]挡板单元的板部的形状并不特别限制，只要挡板单元的板部可以以弯曲形状形成即可。在这种情况下，曲率半径的上限并不特别加以限制。当挡板单元的板部为具有表达式2表示的曲率半径的弯曲表面时，搅拌机可以阻断在转动轴周围流体没有均匀混合的状态下快速流向流体出口的流体流股，并且由于通过与转动轴结合的叶轮的转动引起的扰动产生流体的充分混合，因此，与传统搅拌机相比，提高搅拌效率。
[0079]根据一个说明性实施例，搅拌机可以设置为，流体入口 200在搅拌罐的下部形成而流体出口 700在搅拌罐的上部形成，但本发明不限于此。
[0080]若有必要，搅拌罐可以具有在内表面形成的隔板14，且隔板14的形状并不特别加以限制，但是可以包括水平的隔板形状。在这种情况下，隔板14可以以多个数量形成，并且可以在搅拌罐的内表面形成。在这种情况下，可以更大范围地改变混合流体流股，从而进一步提高搅拌效率。
[0081]在搅拌罐内搅拌物质时温度起重要作用。因此，可以在搅拌罐内部设置温控单元。另外，可以根据混合流体的种类控制搅拌机的内部温度，但本发明不限于此。例如，为了维持搅拌罐的恒定的内部温度，可以在搅拌罐的内壁或外壁安装一个合适的例如蒸汽加热仪的温控单元。
[0082]另外，在搅拌罐的内壁处可以设置缓冲板13。
[0083]缓冲板13可以起到防止搅拌罐内可能发生的伴随向心涡流流动。
[0084]根据一个说明性实施例，搅拌机可以包括为提供转动力来转动搅拌棒而设置的驱动单元11，以及为了将驱动单元11的转动力传递到搅拌棒而设置的驱动轴12。
[0085]驱动单元11可以包括被设置为产生转动的发动机来作为最初的动力来源，以及为控制转数而设置的减速器。这里使用的发动机的类型可以包括全封闭型发动机、增安防爆发动机、抗压防爆发动机、变极发动机、高效发动机、反相器型发动机，或混合型发动机，但本发明不限于此。另外，本文中使用的减速器的类型可以包括螺旋齿轮型减速器、蜗轮型减速器、环型减速器、V-带型减速器、发动机直接驱动型减速器、变速齿轮减速器等等，但本发明不限于此。
[0086]根据搅拌目的，驱动单元提供发动机转数给合适的叶轮单元。
[0087]另外，驱动轴可以起到将驱动单元的转数提供给转动轴的作用。必要时，驱动轴可以通过包括轴承、轴承箱和外壳的轴承壳来支撑。
[0088]在下文中，将参照本发明所述的示例和不是本发明所述的比较例进一步详细描述本发明，但是应该知道，下面描述的示例和比较例并不是旨在限制本发明的范围。
[0089]示例 I
[0090]为了测量通过本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒以及包括所述搅拌棒的搅拌机的均匀化水平，也就是，一种搅拌棒，包括转动轴1、在转动轴处形成的搅拌流体的多个叶轮单元以及在多个叶轮单元之间形成并具有为改变流体流型而设置的表面，以及包括该搅拌棒的搅拌机，进行了模拟，如下所示。
[0091]假设混合流体通过设置在包括搅拌棒的搅拌机的下部的流体入口引入到搅拌机，当搅拌通过搅拌棒转动引入的混合流体时，通过数值模拟分析混合流体的流场。
[0092]另外，通过路径跟踪方法计算混合流体的路径。由此计算出的路径分析如图8所
/Jn ο
[0093]基于分析的路径，可以确定，当通过流体入口引入的混合流体在本发明的一个说明性实施例所述的搅拌机内搅拌时，由于挡板单元附近叶轮单元的转动引起的扰动，混合流体完全混合，同时迫使混合流体从流体入口向流体出口流动，如图8所示。
[0094]为了更透彻地测量搅拌机内混合流体的均匀化水平，又对多个路径的应变张力大小方程进行积分，并且，为了测量搅拌机内的混合流体的均匀化水平，比较并分析了每个路径的积分值。均匀化水平的图如图9所示(用“A”表示)。
[0095]比较例I
[0096]为了更容易地比较本发明的一个实施例所述的搅拌机和传统搅拌机的均匀化水平，使用传统搅拌机，也就是，包括只具有叶轮单元形成的搅拌棒的搅拌机，采用与示例I相同的方式测量引入搅拌机内的混合流体的均匀化水平。均匀化水平的图如图9所示(用“B”表示)。
[0097]如图9所示，可以看出，当使用如本发明的一个说明性实施例所述的包括含挡板单元的搅拌棒的搅拌机时，与传统搅拌机相比，引入搅拌机的混合流体的均匀化水平随时间进一步增加，从而提高搅拌效率。
[0098]本发明的一个说明性实施例所述的搅拌棒包括具有为了改变流体流型而设置的表面以及转动轴和叶轮单元。因此，当在罐式搅拌机内搅拌高粘度流体时，搅拌棒可以有效防止在转动轴附近的流体在没有均匀混合的状态下快速流向流体出口，从而提高搅拌效率和混合流体的均匀化程度。
[0099]虽然已经参照特定的说明性实施例展示并描述了本发明，但是，应该知道，在不偏离本发明所附权利要求书的范围的情况下，所属领域技术人员可以作出各种形式和细节的改变。
【权利要求】
1.一种搅拌棒，其包括: 转动轴； 叶轮单元，在所述转动轴处形成以搅拌流体；以及 挡板单元，在所述叶轮单元的上部或下部形成并且具有为了改变所述流体的流股而设置的表面， 其中，所述挡板单元的厚度随着离所述转动轴的中心变远而变小。
2.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，所述叶轮单元包括: 结合单元，与所述转动轴结合；以及 一个或多个叶片单元，从所述结合单元延伸形成以搅拌所述流体。
3.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，所述叶轮单元包括螺旋桨型、桨型、涡轮型、锚型、螺旋型或混合型叶片单元。
4.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，两个或两个以上个所述叶轮单元沿所述转动轴形成。
5.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，所述挡板单元包括: 中央部，与所述转动轴结合；以及 板部，从所述中央部延伸形成以阻断所述流体的流股。
6.如权利要求1所述的搅拌棒,满足下述表达式1: [表达式I]
O < Y/X 彡 I 其中，X表示与所述板部相关的所述挡板单元在水平方向上的长度，而Y表示与所述中央部相关的所述挡板单元在垂直方向上的长度。
7.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，所述挡板单元的所述板部具有下述表达式2表示的曲率半径: [表达式2]
3 X (X/2 - r) ^ R 其中，X表示与所述板部相关的所述挡板单元在水平方向上的长度，而r表示所述转动轴沿水平方向的半径。
8.如权利要求1所述的搅拌棒，其中，所述挡板单元在所述两个或两个以上个叶轮单元之间形成。
9.一种搅拌机，其包括: 搅拌罐，具有搅拌流体的内部空间；以及 搅拌棒，为了搅拌在所述搅拌罐的内部空间内的流体而设置， 其中，所述搅拌棒包括: 转动轴； 叶轮单元，在所述转动轴处形成以搅拌流体；以及 挡板单元，在具有所述叶轮单元形成的所述转动轴的上部或下部形成，并且具有被配置为阻断所述流体的流股的表面，并且 其中所述挡板单元的厚度随着离所述转动轴的中心变远而变小。
10.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述叶轮单元包括: 结合单元，结合所述转动轴；以及 一个或多个叶片单元，从所述结合单元延伸形成以搅拌所述流体。
11.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述叶轮单元包括螺旋桨型、桨型、涡轮型、锚型、螺旋型或混合型叶片单元。
12.如权利要求9所述的搅拌机，其中，两个或两个以上个所述叶轮单元沿所述转动轴形成。
13.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述挡板单元包括: 中央部，与所述转动轴结合；以及 板部，从所述中央部延伸形成以阻断所述流体流股。
14.如权利要求13所述的搅拌机，其满足以下表达式1: [表达式I]
O < Y/X 彡 I 其中，X表示与所述板部相关的所述挡板单元在水平方向上的长度，而Y表示与所述中央部相关的所述挡板单元在垂直方向上的长度。
15.如权利要求13所述的搅拌机，其中，所述挡板单元的所述板部具有如下表达式2表不的曲率半径R: [表达式2]
3 X (X/2 - r) ^ R 其中，X表示与所述板部相关的所述挡板单元在水平方向上的长度，而r表示所述转动轴沿水平方向的半径。
16.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述挡板单元在两个或两个以上个所述叶轮单元之间形成。
17.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述搅拌罐具有分别在其下部或上部形成的流体入口和流体出口。
18.如权利要求9所述的搅拌机，其中，所述搅拌罐具有在其内表面形成的隔板。
19.如权利要求9所述的搅拌机，进一步包括: 驱动单元，为了提供转动力以转动所述搅拌棒而设置；以及 驱动轴，为了将所述驱动单元的所述转动力传递给所述搅拌棒而设置。
【文档编号】B01F15/00GK104289127SQ201410347993
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】金大宪, 闵庚勋, 林艺勋 申请人:Lg化学株式会社