均流斜板式液体分布器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种水平管降膜蒸发器设备中的液体分布装置，具体讲是涉及一种用于使液体均匀分布在水平换热管上均流斜板式液体分布器,包括：法兰、进料管、水平支管、锥形布液管、液体再分布齿型形板、连接杆和布液齿；所述法兰设置于入口处；所述进料管一端与法兰连接，另一端与水平支管连接；所述水平支管与多个锥形布液管连接；当溶液进入锥形液体分布管后，虽然存在阻力损失，但是由于锥形管的作用，溶液的流速没有损失，从喷淋孔流出后保持了一定的流速，分布均匀，同时，也能防止管内积液堵塞喷淋孔的现象；液体再分布齿形板由连接杆固定，可以在连接杆上滑动和转动，可以方便适用于不同管间距的蒸发器，操作方便，弹性空间大。
【专利说明】 均流斜板式液体分布器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水平管降膜蒸发器设备中的液体分布装置，具体讲是涉及一种用于使液体均匀分布在水平换热管上均流斜板式液体分布器。
【背景技术】
[0002]水平管降膜蒸发器具有传热效率高；温差小，特别适用于热敏性溶液蒸发；设备简单，体积小；启动后，不需要新鲜蒸汽；动力消耗低、成本低等优点，现在被广泛应用于食品、医药、化工、污水处理、海水淡化等行业。水平管降膜蒸发器的关键设备之一是液体分布器(即布液器)，溶液经过液体分布器，均匀分布到水平换热管上，形成一层薄薄的液膜，被加热蒸发。水平管降膜蒸发器换热效率高，关键就在于液体分布器能使溶液在各个水平管长度方向上均匀分布，并且在水平管周向上形成均匀的液膜。溶液分布的均匀性和成膜的好坏是判断一个液体分布器性能好坏的标准。
[0003]目前，广泛使用的液体分布器主要有管式、板式、槽盘式、喷淋式等。各种液体布液器各有优缺点。管式布液器结构简单，但抗堵能力差，容易造成阻塞，使液膜分布不均匀；板式布液器，液体流速快，布液点不均匀，影响布液效果；槽盘式布液器，处理溶液量大，抗堵能力强，但容易出现偏流和片流，影响布液均匀性；喷淋式布液器，喷淋面为圆形，喷头间距和高度不好掌握，容易造成喷洒不均匀。
【发明内容】
[0004]为了现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供了一种均流斜板式液体分布器，其具有结构简单、加工方便、操作弹性大、可适用性广、布液点多、液体分布均匀等优点。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种均流斜板式液体分布器，包括:法兰、进料管、水平支管、锥形布液管、液体再分布齿型形板、连接杆和布液齿；所述法兰设置于入口处；所述进料管一端与法兰连接，另一端与水平支管连接；所述水平支管与多个锥形布液管连接；每个锥形布液管下方开有等间距的喷淋孔；所述液体再分布齿形板安装在锥形布液管下方，液体再分布齿形板通过连接杆等间距固定两边，液体再分布齿形板与连接杆所在水平面之间具有夹角，每个液体再分布齿形板在角度范围内转动，根据具体工作时换热管的间距和高度决定，例如当换热管间距大或高度大时，液体再分布齿形板的倾斜角度变大；相反，倾斜角度变小。每个锥形布液管沿连接杆上滑动调节板间间距，并在连接杆上转动调节倾斜角度；所述液体再分布齿形板，每块齿形板下端设置有布液齿，齿形板上表面设置有若干角形凸起。
[0006]所述锥形布液管平行设置于水平支管上，锥形布液管中心线与水平支管中心线水平方向垂直。
[0007]所述所述锥形布液管锥度为1:10?1:20。
[0008]所述夹角为10。?80。。
[0009]本发明的有益效果是，当溶液进入锥形液体分布管后，虽然存在阻力损失，但是由于锥形管的作用，溶液的流速没有损失，从喷淋孔流出后保持了一定的流速，分布均匀，同时，也能防止管内积液堵塞喷淋孔的现象；液体再分布齿形板由连接杆固定，可以在连接杆上滑动和转动，可以方便适用于不同管间距的蒸发器，操作方便，弹性空间大；由于液体再分布齿形板有一定倾斜度，板与板之间有一定空隙，对蒸汽起到导流流通作用，减小了对布液液滴的扰动；液体再分布齿形板板面上设有角形凸起，对滴淋到板上的溶液有整流均分作用，同时降低了溶液流速，使溶液在板上分布均匀；在液体再分布齿形板下部设有布液齿，溶液经布液齿分成均匀的液体分布点，使溶液均匀分布到下端水平换热管上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是锥形布液管俯视图；
[0012]图3是液体再分布齿形板结构图；
[0013]图中1、法兰，2、进料管，3、水平支管，4、锥形布液管，5、液体再分布齿型形板，6、连接杆，7、布液齿，8、喷淋孔，9、角形凸起。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]如图1，法兰I设置于入口处，溶液通过进料管2，进入水平支管3，水平支管3与多个锥形布液管4连接，锥形布液管4平行设置于水平支管3上，锥形布液管4中心线与水平支管3中心线水平方向垂直，水平支管3和锥形布液管4的长度和数目根据蒸发器内换热管的长度和数目决定，锥形布液管4的锥度在1:10?1:20，根据具体工况调整；喷淋孔8均匀分布在锥形布液管4下部中心线上，喷淋孔8的直径不能大于锥形管最窄端处管子的直径，喷淋孔8的数目根据锥形布液管4的多少和长度决定。溶液通过喷淋孔8均匀喷淋到液体再分布齿形板5上；液体再分布齿形板5由连接杆6固定，同时液体再分布齿形板5在连接杆6上滑动，且液体再分布齿形板5可以在连接杆6上转动；通过液体再分布齿形板在连接杆上滑动和转动调整液体再分布齿形板间距和倾斜角度，使得液体再分布齿形板下方的布液齿对准换热管中心；喷淋到液体再分布齿形板上的液体在液体再分布齿形板上行与行平行交错排列的角形凸起9的作用下被整流均分，同时降低了流速，均匀流到液体再分布齿形板下部的布液齿7上,经过布液齿7均匀分布到每一根换热管上。
【权利要求】
1.均流斜板式液体分布器，包括:法兰、进料管、水平支管、锥形布液管、液体再分布齿型形板、连接杆和布液齿；所述法兰设置于入口处；所述进料管一端与法兰连接，另一端与水平支管连接；所述水平支管与多个锥形布液管连接；每个锥形布液管下方开有等间距的喷淋孔；所述液体再分布齿形板安装在锥形布液管下方，液体再分布齿形板通过连接杆等间距固定两边，液体再分布齿形板与连接杆所在水平面之间具有夹角，每个液体再分布齿形板在角度范围内转动，每个锥形布液管沿连接杆上滑动调节板间间距，并在连接杆上转动调节倾斜角度；所述液体再分布齿形板，每块齿形板下端设置有布液齿，齿形板上表面设置有若干角形凸起。
2.根据权利要求1所述的均流斜板式液体分布器，其特征在于:所述锥形布液管平行设置于水平支管上，锥形布液管中心线与水平支管中心线水平方向垂直。
3.根据权利要求1所述的均流斜板式液体分布器，其特征在于:所述所述锥形布液管锥度为1:10?1:20。
4.根据权利要求1所述的均流斜板式液体分布器，其特征在于:所述夹角为10°?80。。
5.如权利要求1所述的均流斜板式液体分布器，其特征在于:溶液通过进料管进入水平支管，在通过水平支管进入喷淋管，喷淋管内的溶液通过喷淋孔均匀喷淋到液体再分布齿形板上；通过液体再分布齿形板在连接杆上滑动和转动调整液体再分布齿形板间距和倾斜角度，使得液体再分布齿形板下方的布液齿对准换热管中心；喷淋到液体再分布齿形板上的液体在液体再分布齿形板上行与行平行交错排列的角形凸起的作用下被整流均分，同时降低了流速，均匀流到液体再分布齿形板下部的布液齿上，经过布液齿均匀分布到每一根换热管上。
【文档编号】B01D1/22GK104324511SQ201410539828
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】赵国昌, 赵恒 , 宋丽萍 申请人:沈阳航空航天大学