一种木材加工安全防爆除尘设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工安全防爆除尘设备，包括气泵、进气总管、进气支管、排气总管、排气支管、净气室、灰斗、滤袋、滤袋框架、喷吹装置，所述设备还包括骨架，所述骨架安装在所述滤袋内侧，该喷吹装置还包括喷吹管、脉冲阀和气包，所述气包连接所述净气室外侧，所述气包连接所述脉冲阀，所述脉冲阀连接设置在所述滤袋上方的所述喷吹管。能够对木材加工过程中的灰尘气体进行除尘处理，而且能够自动清理滤袋内的灰尘，增强了持续工作能力。
【专利说明】一种木材加工安全防爆除尘设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工安全防爆除尘设备及工艺。
【背景技术】
[0002]胶合板是人造板产业不可缺少的重要组成部分，是实现林业可持续发展战略和有效利用木材资源的重要手段。虽然我国胶合板工业不断在发展，但是也面临着一些问题。比如在各类木材加工过程中产生大量微尘和锯肩粉尘，而砂光打磨过程中产生的粉尘，由于质量轻，具有粘度等特点，这些粉尘遇风飘扬，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病，甚至会发生粉尘爆炸，给人身造成危害。
[0003]如何采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是众多木制品生产加工企业首要解决的问题，因此，木材加工车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净，而目前普遍可采用的除尘防爆措施有封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。
[0004]木材生产加工中产生的粉尘有静电和极易粘结的特点。以上设备和除尘方法都不能达到满意的效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种木材加工安全防爆除尘设备，采用脉冲袋式除尘的方法，旨在解决木材加工过程中的灰尘问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种木材加工安全防爆除尘设备，包括气泵、进气总管、进气支管、排气总管、排气支管、净气室、灰斗、滤袋、滤袋框架、喷吹装置，所述气泵连接所述进气总管，所述进气总管连接多个进气支管，所述进气支管接通滤袋一端，所述滤袋另一端接通所述排气支管，所述排气总管连通多个排气支管，所述滤袋框架安装在所述净气室内，所述滤袋连接所述滤袋框架，所述灰斗设置在所述净气室下方，所述木材加工安全防爆除尘设备还包括骨架，所述骨架安装在所述滤袋内侧，所述喷吹装置还包括喷吹管、脉冲阀和气包，所述气包设置在所述净气室外侧，所述气包连接所述脉冲阀，所述脉冲阀连接设置在所述滤袋上方的所述喷吹管。所述骨架能够防止所述滤袋在负压运行时被吸瘪；该设备还包括脉冲喷吹设备，对滤袋进行清洁，避免灰尘积压，增强除尘的持续能力。
[0007]本发明的进一步技术方案是:该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括压差传感器和安装在排气支管上的排气口自动阀，所述压差传感器测量所述滤袋的阻力，当所述压差传感器测量的压差达到设定值时，所述排气口自动阀关闭。该设置使得所述脉冲喷吹设备自动运行减少人工操作。
[0008]本发明的进一步技术方案是:该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括计时器，当所述计时器到达预定时间时所述排气口自动阀关闭。该设置使得所述脉冲喷吹设备自动运行减少人工操作。
[0009]本发明还包括一种木材加工安全防爆除尘工艺，包括分片，将木材切分成单片；晒板，去除单片中的水分，同时分辨和去除弯曲料；涂胶，对单片和板芯进行涂胶；人工组坯，人工对齐粘接；预压，初步压制；热压，对产品加热后进行压制；砂光，对产品表面进行抛光；贴面；锯边，对产品进行裁切；该工艺还包括除尘，采用上述除尘设备吸取分片、砂光和锯边过程中的含有烟尘的气体。该工艺增加除尘工艺，使得所述木材加工安全防爆除尘工艺更加符合节能环保要求，减少工作过程中对室外环境的污染，改善工人的工作环境。
[0010]本发明的有益效果是:能够对木材加工过程中的灰尘气体进行除尘处理，而且能够自动清理滤袋内的灰尘，增强了持续工作能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例提供的示意图。
[0012]1、下支架；2、星型卸灰阀；3、螺旋输送机；4、灰斗；5、控制装置；6、喷吹装置；7、进气总管；8、进气箱；9、滤袋；10、滤袋框架；11、出气箱；12、排气总管。
【具体实施方式】
[0013]一种木材加工安全防爆除尘设备，包括气泵、进气总管7、进气支管、排气总管12、排气支管、净气室、灰斗4、滤袋9、滤袋框架10、喷吹装置6，所述气泵连接所述进气总管7，所述进气总管7连接多个进气支管，所述进气支管接通滤袋9 一端，所述滤袋9另一端接通所述排气支管，所述排气总管12连通多个排气支管，所述滤袋框架10安装在所述净气室内，所述滤袋9连接所述滤袋框架10，所述灰斗4设置在所述净气室下方，其特征在于:所述木材加工安全防爆除尘设备还包括骨架，所述骨架安装在所述滤袋9内侧，所述喷吹装置6还包括喷吹管、脉冲阀和气包，所述气包设置在所述净气室外侧，所述气包连接所述脉冲阀，所述脉冲阀连接设置在所述滤袋9上方的所述喷吹管。
[0014]该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括压差传感器和安装在排气支管上的排气口自动阀，所述压差传感器测量所述滤袋9的阻力，当所述压差传感器测量的压差达到设定值时，所述排气口自动阀关闭。
[0015]该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括计时器，当所述计时器到达预定时间时所述排气口自动阀关闭。
[0016]一种木材加工安全防爆除尘工艺，包括分片，将木材切分成单片；晒板，去除单片中的水分，同时分辨和去除弯曲料；涂胶，对单片和板芯进行涂胶；人工组坯，人工对齐粘接；预压，初步压制；热压，对产品加热后进行压制；砂光，对产品表面进行抛光；贴面；锯边，对产品进行裁切；该工艺还包括除尘，采用上述除尘设备吸取分片、砂光和锯边过程中的含有烟尘的气体。
[0017]针对木材加工砂光打磨过程中产生的粉尘，采用脉冲式布袋除尘设备进行处理，其主体结构主要由下支架1、灰斗、进气箱8、出气箱11、螺旋输送机3、星型卸灰阀2、喷吹装置6和脉冲控制系统等几部分组成。含尘烟气进人进气箱8沉降室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落人灰斗；烟气沿挡风板向上到达滤袋9，粉尘被阻留在滤袋9外面，干净烟气进人袋内，并经袋口和出气箱11由排风口排出；当滤袋9表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制装置5便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋9内喷射，在滤袋9膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋9落人灰斗，粉尘由螺旋输送机3、星型卸灰阀2排至料仓，喷吹结束后，滤袋9立即恢复过滤状态。同时，本除尘器滤料为防静电特殊聚酯滤料，能有效地解决除尘系统使用过程中的防火问题，且选用的滤料是有阻燃性的，布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了木肩的聚集。本设备维护方便，除尘效率高，对于净化含尘质量浓度<10g/m5的气体，除尘效率可达99%，同时采用下压气设计，能克服二次扬尘，稳定运行，能耗较传统式除尘器降低30%。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种木材加工安全防爆除尘设备，包括气泵、进气总管、进气支管、排气总管、排气支管、净气室、灰斗、滤袋、滤袋框架、喷吹装置，所述气泵连接所述进气总管，所述进气总管连接多个进气支管，所述进气支管接通滤袋一端，所述滤袋另一端接通所述排气支管，所述排气总管连通多个排气支管，所述滤袋框架安装在所述净气室内，所述滤袋连接所述滤袋框架，所述灰斗设置在所述净气室下方，其特征在于:所述木材加工安全防爆除尘设备还包括骨架，所述骨架安装在所述滤袋内侧，所述喷吹装置还包括喷吹管、脉冲阀和气包，所述气包设置在所述净气室外侧，所述气包连接所述脉冲阀，所述脉冲阀连接设置在所述滤袋上方的所述喷吹管。
2.根据权利要求1所述的木材加工安全防爆除尘设备，其特征在于:该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括压差传感器和安装在排气支管上的排气口自动阀，所述压差传感器测量所述滤袋的阻力，当所述压差传感器测量的压差达到设定值时，所述排气口自动阀关闭。
3.根据权利要求1所述的木材加工安全防爆除尘设备，其特征在于:该设备还包括控制系统，所述控制系统还包括计时器，当所述计时器到达预定时间时所述排气口自动阀关闭。
4.一种木材加工安全防爆除尘工艺，包括 分片，将木材切分成单片； 晒板，去除单片中的水分，同时分辨和去除弯曲料； 涂胶，对单片和板芯进行涂胶； 人工组坯，人工对齐粘接； 预压，初步压制； 热压，对产品加热后进行压制； 砂光，对产品表面进行抛光； 贴面； 锯边，对产品进行裁切； 其特征在于:该工艺还包括除尘，采用上述除尘设备吸取分片、砂光和锯边过程中的含有烟尘的气体。
【文档编号】B01D46/02GK104474803SQ201410587268
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】黄新玲 申请人:柳州市顺林木业有限公司