一种外热式蒸发器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种外热式蒸发器，包括加热室和分离室，分离室位于加热室的上游端，加热室的底部和分离室的底部通过循环管相连，加热室内设置有若干加热管，加热室上部设置有加热蒸汽入口和热原料出口，加热室的下部设置有原料液入口和冷凝水出口，分离室的下部设置有进料口，分离室的顶部设置有二次蒸汽出口，分离室的底部还设置有完成液出口。本发明的加热管较长，加热室与分离室通过循环管相连，由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内的大，因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动。循环速度可达1.5m/s。
【专利说明】一种外热式蒸发器
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸发器领域，具体涉及一种外热式蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。现有的蒸发器大多数为中央标准型循环管式蒸发器，这类蒸发器的结构紧凑，循环速度较低，一般在0.4?0.5m/s以下，且蒸发室的加热室不易清洗。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种循环速度快且易于清洗的外热式蒸发器。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种外热式蒸发器，包括加热室和分离室，所述的分离室位于所述的加热室的上游端，所述的加热室的底部和分离室的底部通过循环管相连，所述的加热室内设置有若干加热管，所述的加热室上部设置有加热蒸汽入口和热原料出口，所述的加热室的下部设置有原料液入口和冷凝水出口，所述的分离室的下部设置有进料口，分离室的顶部设置有二次蒸汽出口，所述的分离室的底部还设置有完成液出口。
[0006]所述的加热管的长径比为50-100:1。
[0007]本发明结构简单，它的加热管较长，加热管的长径比为50-100:1，加热室与分离室通过循环管相连，由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内的大，因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动。循环速度可达1.5m/s。一台蒸发器可以设两个加热室，清洗时轮换使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:1为加热室，2为分离室,3为循环管，4为加热管,5为加热蒸汽入口，6为热原料出口，7为原料液入口，8为冷凝水出口，9为进料口，10为二次蒸汽出口，11为完成液。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种外热式蒸发器，包括加热室I和分离室2，所述的分离室2位于所述的加热室I的上游端，所述的加热室I的底部和分离室2的底部通过循环管3相连，所述的加热室I内设置有若干加热管4，所述的加热室I上部设置有加热蒸汽入口 5和热原料出口 6，所述的加热室I的下部设置有原料液入口 7和冷凝水出口 8，所述的分离室2的下部设置有进料口 9，分离室2的顶部设置有二次蒸汽出口 10，所述的分离室2的底部还设置有完成液11出口。所述的加热管4的长径比为50-100:1。
[0012]本发明结构简单，它的加热管较长，加热管的长径比为50-100:1，加热室与分离室通过循环管相连，由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内的大，因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动。循环速度可达1.5m/s。一台蒸发器可以设两个加热室，清洗时轮换使用。
【权利要求】
1.一种外热式蒸发器，包括加热室和分离室，其特征在于，所述的分离室位于所述的加热室的上游端，所述的加热室的底部和分离室的底部通过循环管相连，所述的加热室内设置有若干加热管，所述的加热室上部设置有加热蒸汽入口和热原料出口，所述的加热室的下部设置有原料液入口和冷凝水出口，所述的分离室的下部设置有进料口，分离室的顶部设置有二次蒸汽出口，所述的分离室的底部还设置有完成液出口。
2.根据权利要求1所述的一种外热式蒸发器，其特征在于，所述的加热管的长径比为50-100:1。
【文档编号】B01D1/12GK104368164SQ201410693787
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】庞小刚 申请人:常州互联天健信息科技有限公司