一种好氧污泥沉降装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种好氧污泥沉降装置，以解决现有装置所存在的空间利用率较低、好氧污泥的沉降效率较差等问题。本实用新型设有沉降区筒体(1)、溢流区筒体(2)。沉降区筒体由上部的圆筒形筒体(13)和下部的倒置圆锥面形筒体(14)组成。溢流区筒体的顶端设有帽罩，底端与圆环形底板的外边缘相连；圆环形底板上设有排水管(5)，帽罩上设有排气管(4)。沉降区筒体的圆筒形筒体内设有进水分布器(7)，倒置圆锥面形筒体的底部设有污泥回流管(8)。进水分布器由上圆锥板(10)和下圆锥板(11)组成，两个圆锥板之间形成流道；上圆锥板的顶部与进水管(6)的出口相连。本实用新型主要用于污水好氧处理领域的好氧污泥沉降。
【专利说明】一种好氧污泥沉降装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水好氧处理【技术领域】，涉及一种好氧污泥沉降装置。
【背景技术】
[0002]目前污水好氧处理领域使用的好氧污泥沉降装置普遍采用平流式的池体结构，污水从一个溢流区到另一个溢流区，并在溢流区内实现好氧污泥的沉降；或者是在一个池体中设置很多平行的折流斜板来实现好氧污泥的沉降。上述装置存在的问题是，由于内构件较多或是存在好氧污泥沉积死角，使沉降池的空间利用率较低；流入的污水速度较快，局部存在紊流或湍流，使好氧污泥的沉降效率较差。另外沉降池的池底为较大的平底，很难使沉降下来的好氧污泥回流到好氧生物流化床反应器或好氧曝气池中以提高好氧生化反应的反应效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种好氧污泥沉降装置，以解决现有的好氧污泥沉降装置所存在的空间利用率较低、好氧污泥的沉降效率较差等问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种好氧污泥沉降装置，其特征在于:它设有沉降区筒体、溢流区筒体，沉降区筒体由上部的圆筒形筒体和下部的倒置圆锥面形筒体组成，圆筒形筒体的顶部设有溢流堰，围绕圆筒形筒体上部的外壁设有圆环形底板，溢流区筒体的底端与圆环形底板的外边缘相连，圆环形底板上设有排水管，溢流区筒体的顶端设有帽罩，帽罩上设有排气管，沉降区筒体的圆筒形筒体内设有进水分布器，倒置圆锥面形筒体的底部设有污泥回流管，进水分布器由上圆锥板和下圆锥板组成，上圆锥板与下圆锥板之间形成流道，两个圆锥板的底端处于同一水平面上，上圆锥板的顶部与进水管的出口相连。
[0005]采用本实用新型，具有如下的有益效果:(I)沉降区筒体的内构件少，只有一个进水分布器，而且不存在好氧污泥沉积死角，因此沉降区筒体的内部区域可以最大限度地用于好氧污泥的沉降，使本实用新型的空间利用率较高。(2)采用本实用新型的进水分布器，可以使流入沉降区筒体内的污水的水流横截面积变大、速度降低，从而有利于好氧污泥的快速沉降，减小形成紊流或湍流的机会、使活性好氧污泥更加稳定地沉降。这样就使好氧污泥的沉降效率较高、沉降效果较好。(3)本实用新型在操作过程中，好氧污泥最后落入沉降区筒体下部的倒置圆锥面形筒体，经污泥回流管可以很容易地使沉降下来的好氧污泥回流到好氧生物流化床反应器或好氧曝气池中使用，以提高好氧生物流化床反应器或好氧曝气池中好氧生化反应的反应效率。
[0006]本实用新型主要用于污水好氧处理领域的好氧污泥沉降。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本实用新型要求保护的范围。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型好氧污泥沉降装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本实用新型的好氧污泥沉降装置设有沉降区筒体1、溢流区筒体2。溢流区筒体2为圆筒形筒体。沉降区筒体I由上部的圆筒形筒体13和下部的倒置圆锥面形筒体14组成。圆筒形筒体13的顶部设有溢流堰9，围绕圆筒形筒体13上部的外壁设有圆环形底板12 ;圆环形底板12水平设置，溢流区筒体2的底端与圆环形底板12的外边缘相连，圆环形底板12上设有排水管5。圆筒形筒体13、圆环形底板12与溢流区筒体2之间形成溢流区15。
[0010]溢流区筒体2的顶端设有帽罩3 (通常是使用几个均布的螺栓连接固定)，帽罩3上设有排气管4。沉降区筒体I的圆筒形筒体13内设有进水分布器7，倒置圆锥面形筒体14的底部设有污泥回流管8。进水分布器7由上圆锥板10和下圆锥板11组成。上圆锥板10和下圆锥板11水平设置，之间形成流道；两个圆锥板的底端处于同一水平面上，底端的边缘之间通过几个均布的连接板连接(图略)。进水管6由圆筒形筒体13的侧壁进入圆筒形筒体13内，上圆锥板10的顶部与进水管6的出口相连。 [0011]帽罩3最好为圆锥面形(如图1所示)，排气管4设于其顶端；圆锥面形帽罩3的圆锥顶角α —般为120~150度。溢流堰9最好为锯齿形(如图1所示)，还可以是其它常用的形状。
[0012]进水分布器7最好是设于沉降区筒体I的圆筒形筒体13高度的中部。上圆锥板10和下圆锥板11的圆锥顶角一般均为125~145度，图1中上圆锥板10的圆锥顶角用Y表示。上圆锥板10的底圆直径(从上圆锥板10底端边缘的最外侧测量)一般为圆筒形筒体13直径(内径)的1/2~2/3，下圆锥板11的底圆直径(从下圆锥板11底端边缘的最外侧测量)一般为上圆锥板10底圆直径的1/2~2/3。
[0013]沉降区筒体I的总容积通常为每小时污水进水量的3~5倍，即污水在沉降区筒体I内的平均停留时间通常为3~5小时。沉降区筒体I的圆筒形筒体13的高度与直径(内径)之比(即高径比)一般为4~10，由好氧污泥的沉降比来决定。具体来说，为了满足好氧污泥沉降和回流的需要，在沉降比< 50%时，高径比为4~6 ;50%≤沉降比≤75%时，高径比为6~8 ;75%<沉降比< 100%时，高径比为8~10。测定沉降比的静置沉降时间均为I小时，表示沉降比的百分数均为体积百分数。圆筒形筒体13的高度，向上测量至溢流堰9的最低点。
[0014]本实用新型好氧污泥沉降装置其它的一些主要结构参数一般如下:沉降区筒体I的圆筒形筒体13和倒置圆锥面形筒体14在垂直平面内母线之间的夹角β为125~145度。溢流区筒体2的高度一般为400~500毫米。溢流区15的宽度一般为300~400毫米，高度一般为200~250毫米(该高度从圆环形底板12的上表面至溢流堰9的最低点测量)。进水管6、排水管5、排气管4和污泥回流管8的直径(内径)均为100~200毫米。
[0015]本实用新型好氧污泥沉降装置中的沉降区筒体I (包括圆筒形筒体13和倒置圆锥面形筒体14)、溢流区筒体2、圆环形底板12、进水分布器7 (包括上圆锥板10和下圆锥板11) 一般是同轴设置。除说明的以外，各部件之间的连接一般均采用焊接。[0016]下面结合图1说明本实用新型好氧污泥沉降装置的操作过程。来自好氧生物流化床反应器或好氧曝气池的含有好氧污泥的污水经进水管6进入进水分布器7，在上圆锥板10和下圆锥板11之间的流道中流动，并向下流入沉降区筒体I内。沉降区筒体I的内部区域为好氧污泥沉降区，污水中的好氧污泥向下沉降。污水夹带进来的有害气体和在好氧污泥沉降装置中发酵产生的气体向上流动，最后从排气管4进入气体处理装置进行集中处理。在进水分布器7的作用下，污水水流的横截面积变大、速度降低(一般可以降低到3?5毫米/秒)。横截面积变大使好氧污泥沉降的横截面积变大，有利于好氧污泥的快速沉降；水流速度降低可以减小形成紊流或湍流的机会，使活性好氧污泥更加稳定地沉降。向下沉降的好氧污泥最后落入沉降区筒体I下部的倒置圆锥面形筒体14，再经污泥回流管8通过污泥回流泵(图略)回流到好氧生物流化床反应器或好氧曝气池中参与好氧生化反应。圆筒形筒体13上部的清水经溢流堰9溢流进入溢流区15，经排水管5排入其它装置。
【权利要求】
1.一种好氧污泥沉降装置，其特征在于:它设有沉降区筒体(I)、溢流区筒体(2)，沉降区筒体(I)由上部的圆筒形筒体(13)和下部的倒置圆锥面形筒体(14)组成，圆筒形筒体(13)的顶部设有溢流堰(9)，围绕圆筒形筒体(13)上部的外壁设有圆环形底板(12)，溢流区筒体(2)的底端与圆环形底板(12)的外边缘相连，圆环形底板(12)上设有排水管(5)，溢流区筒体(2)的顶端设有帽罩(3)，帽罩(3)上设有排气管(4)，沉降区筒体(I)的圆筒形筒体(13)内设有进水分布器(7)，倒置圆锥面形筒体(14)的底部设有污泥回流管(8)，进水分布器(7)由上圆锥板(10)和下圆锥板(11)组成，上圆锥板(10)与下圆锥板(11)之间形成流道，两个圆锥板的底端处于同一水平面上，上圆锥板(10)的顶部与进水管(6)的出口相连。
2.根据权利要求1所述的好氧污泥沉降装置，其特征在于:帽罩(3)为圆锥面形。
3.根据权利要求1所述的好氧污泥沉降装置，其特征在于:溢流堰(9)为锯齿形。
4.根据权利要求1或2或3所述的好氧污泥沉降装置，其特征在于:进水分布器(7)设于沉降区筒体⑴的圆筒形筒体(13)高度的中部，上圆锥板(10)和下圆锥板(11)的圆锥顶角均为125?145度，上圆锥板(10)的底圆直径为圆筒形筒体(13)直径的1/2?2/3，下圆锥板(11)的底圆直径为上圆锥板(10)底圆直径的1/2?2/3。
5.根据权利要求1或2或3所述的好氧污泥沉降装置，其特征在于:沉降区筒体(I)的圆筒形筒体(13)的高度与直径之比为4?10。
【文档编号】B01D21/24GK203763916SQ201420069963
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】范景福, 刘献玲, 张建成, 曹玉红, 何庆生, 田小峰, 王贵宾 申请人:中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司