一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，该喷嘴是分段组合结构，喷嘴上段（11）、喷嘴中段（12）和排污口（13）依次连接在一起形成该喷嘴。喷嘴上段（11）和喷嘴中段（12）之间采用法兰连接。喷嘴上段（11）和喷嘴中段（12）的连接端面上分别设置有凸台和凹槽，凸台和凹槽配合以保证喷嘴内壁的连续性。排污口（13）通过螺纹连接的方式和喷嘴中段（12）的下端连接。排污口（13）的下部设置有外六角结构以便于拧紧或拆卸该排污口（13）。喷嘴上段（11）、喷嘴中段（12）和排污口（13）各段均采用淬火的45钢制成。本实用新型结构简单、成本低、维护方便且机体可以全部回收利用，减少了废弃物的产生。
【专利说明】一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车发动机零部件制造过程中水基切削液的离心过滤中污液分离喷嘴的结构和材料设计【技术领域】，具体涉及一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴。
【背景技术】
[0002]现代工业社会，随着对环境保护要求的越来越严格，对工业废弃物的处理要求也越来越高，每个工厂都尝试做到“零排放”。这就要求对发动机零部件制造过程中机械加工后的切削液进行过滤和分离，为了进一步保证高压内冷和高压清洗，需要保证切削液内20 μ m的颗粒物小于总颗粒物的85%。传统的做法是在切削液精过滤回路中增加过滤袋(纸)或采用预涂粉式，但在使用过程中不可避免的有废弃物存在，如废旧过滤袋，吸附铁屑的预涂粉等。
[0003]为了避免对环境的影响离心过滤得到了广泛的运用，如图1所示，整套离心过滤喷嘴I装配在离心过滤旋转桶上，其上端接通净液排出管2，旁边接通污液导入管3，下端接通废液排出管4。但离心过滤过程中，由于离心需要液体的高速旋转，过滤废液在高速流过锥形污液分离喷嘴时，污液内包含的细小颗粒物会高速与锥形污液分离喷嘴内壁进行摩擦，导致喷嘴磨损直径变大，最终导致分离效果下降乃至失效。
[0004]目前一般厂家的做法是将锥形污液分离喷嘴采用陶瓷材料做成整体式，如图2所示，其目前的主要问题有:1、整体陶瓷铸造式价格非常昂贵，单价在万元以上且寿命只有两年；2、整体式只要出口磨损超出规定值就整体报废，产生新的废弃物且陶瓷不易分解；3、由于整体式体积较大,更换时需要把整各个过滤系统吊起来,停机时间长对生产影响较大。
【发明内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型设计了一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0007]一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:该喷嘴是分段组合结构，包括喷嘴上段(11)、喷嘴中段(12)和排污口(13)，喷嘴上段(11)和排污口(13)通过喷嘴中段
(12)连接在一起，喷嘴中段(12)和排污口(13)之间是可拆卸的连接结构。
[0008]进一步，排污口(13)的上端和喷嘴中段(12)的下端分别设置有螺纹结构，排污口
(13)通过螺纹连接的方式和喷嘴中段(12)的下端连接。
[0009]进一步，排污口(13)的下部设置有外六角结构(131)以便于拧紧或拆卸该排污口
(13)。
[0010]进一步，喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)之间采用法兰连接。
[0011]进一步，喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)的连接端面上分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台配合以保证喷嘴内壁的连续性。
[0012]进一步，喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)均是锥管结构，排污口(13)是圆管结构。[0013]进一步，喷嘴上段(11)、喷嘴中段(12)和排污口(13)各段均采用淬火的45钢制成。
[0014]进一步，喷嘴中段(12)包括一个或多个子段，各子段依次连接在一起。
[0015]该锥形的水基切削液离心过滤喷嘴具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型水基切削液离心过滤喷嘴，采用分段组合结构，可定期更换磨损严重的排污口，成本低、寿命长，解决了现有技术中整体结构的离心过滤喷嘴，在排污口磨损坏时需要整体报废而造成的浪费问题，尤其是维护成本低。
[0017](2)本实用新型水基切削液离心过滤喷嘴，喷嘴各段均采用淬火的45钢制成，与现有技术中的陶瓷喷嘴相比，成本低，可完全回收利用，不会产生像陶瓷一样不易分解的废弃物。
[0018](3)本实用新型水基切削液离心过滤喷嘴，由于采用分段组合结构，尤其是各段之间通过法兰或螺纹连接，检修、更换时，装卸方便、省时省力。
[0019](4)本实用新型水基切削液离心过滤喷嘴，喷嘴上段和喷嘴中段的连接端面上分别设置有凸台和凹槽，凸台和凹槽配合保证了喷嘴内壁的连续性和光滑性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:水基切削液离心过滤原理图；
[0021]图2:现有技术中离心过滤喷嘴的结构示意图；
[0022]图3:本实用新型锥形的水基切削液离心过滤喷嘴的结构示意图；
[0023]图4:本实用新型中喷嘴上段和喷嘴中段的连接端面上凸台和凹槽的局部结构示意图；
[0024]图5:本实用新型中排污口的结构示意图(全剖视图)；
[0025]图6:图5的仰视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]I—离心过滤喷嘴；11—喷嘴上段；12—喷嘴中段；13—排污口 ； 131—外六角结构；2—净液排出管；3—污液导入管；4一废液排出管。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0029]图3示出了一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴的结构示意图，包括喷嘴上段
11、喷嘴中段12和排污口 13，喷嘴上段11、喷嘴中段12和排污口 13依次可拆卸的连接在一起。喷嘴上段11的下端和喷嘴中段12的上端分别设置有连接法兰，喷嘴上段11和喷嘴中段12采用法兰连接的方式，用5个M6的螺栓固定，喷嘴上段11和喷嘴中段12的连接面采用凸台配合的方式保证整个锥面的连续性。本实施例中，喷嘴上段11和喷嘴中段12的连接端面上分别设置有凹槽和凸台，如图4所示，凹槽和凸台配合以保证喷嘴内壁的连续性。排污口 13的上端和喷嘴中段12的下端分别设置有螺纹结构，排污口 13通过螺纹连接的方式和喷嘴中段12的下端连接，排污口 13的下部设置有外六角结构131，如图5和图6所示，以便于拧紧或拆卸该排污口 13。该分段组合结构的喷嘴，其各段采用淬火的45钢制成，结构简单、成本低、维护方便且机体可以全部回收利用，减少了废弃物的产生，且克服了目前锥形污液分离喷嘴各项缺点。根据需要，喷嘴中段12可由多个子段组成，多个子段依次连接在一起。
[0030]工作时，整套离心过滤喷嘴I装配在离心过滤旋转桶上，每3个月拆下排污口 13检查内径，如内径符合设计要求，安装回去继续使用；如内径大于设计要求，安装新的排污口 13。每年检查一次喷嘴中段12磨损情况，即检测上下口直径，合格继续使用，不合格则更换。喷嘴上段11部分每3年更换一次。由于该离心过滤喷嘴I是分体式结构，检修排污口13时无需拆下整个过滤系统，只要用扳手拆解下排污口 13即可，十分方便维护。
[0031]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:该喷嘴是分段组合结构，包括喷嘴上段(11)、喷嘴中段(12)和排污口(13)，喷嘴上段(11)和排污口(13)通过喷嘴中段(12)连接在一起，喷嘴中段(12)和排污口(13)之间是可拆卸的连接结构。
2.根据权利要求1所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:排污口(13)的上端和喷嘴中段(12)的下端分别设置有螺纹结构，排污口(13)通过螺纹连接的方式和喷嘴中段(12)的下端连接。
3.根据权利要求1或2所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:排污口(13)的下部设置有外六角结构(131)以便于拧紧或拆卸该排污口(13)。
4.根据权利要求3所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)之间采用法兰连接。
5.根据权利要求1、2或4所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)的连接端面上分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台配合以保证喷嘴内壁的连续性。
6.根据权利要求1、2或4所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)均是锥管结构，排污口(13)是圆管结构。
7.根据权利要求5所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴上段(11)和喷嘴中段(12)均是锥管结构，排污口(13)是圆管结构。
8.根据权利要求1、2、4或7所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴上段(11)、喷嘴中段(12)和排污口(13)各段均采用淬火的45钢制成。
9.根据权利要求8所述的锥形的水基切削液离心过滤喷嘴，其特征在于:喷嘴中段(12)包括一个或多个子段，各子段依次连接在一起。
【文档编号】B01D36/00GK203791073SQ201420142276
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】夏有平, 姚国庆, 梁敏锐, 邓春明, 周忠奎 申请人:奇瑞汽车股份有限公司