一种新型加热管反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型加热管反应器，它包括物料管、入气管以及温度感应器，所述的入气管套设在物料管的外侧，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙，物料管的底部设有进气孔，所述的物料管的上端开口，入气管和物料管的上端口均套设在一个组合端块上，该组合端块分别设有与所述的入气管相连通的进气通道和与所述的物料管相连通的出气通道，所述的组合套管的上侧设有一个与所述的物料管的上端口相对应的测温通孔，所述的温度感应器通过该测温通孔将感应部位置于取温部位。它具有需要的炉体小、功率低、成本低，且气体受热均匀，实验误差小的特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种实验器材，尤其是涉及一种固体试样的加热反应器。 一种新型加热管反应器
【背景技术】
[0002] 目前，固体试样在某气体环境下加热实验中，一般使用的样品管都是为U型样品 管，即试管内径为统一内径，通过加工成型为U字型，一边入反应气体，另一边出反应气体， 这种设备的缺点是，由于U型管两侧的中心距大，使得反应炉的炉腔尺寸较大；选配高温炉 时，就得选择较大的炉体，较大的功率，加大了实验成本。而且，由于管内气体体积大，气体 加热不均匀，这将直接影响实验结果，造成数据的较大误差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的在固体度样在某气体环境下加热实验 中，需要的炉体大，功率高，造成成本较高，且实验误差大等技术问题，提供一种需要的炉体 小、功率低、成本低，且气体受热均匀，实验误差小的新型加热管反应器。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型加热 管反应器，特征在于它包括物料管、入气管以及温度感应器，所述的入气管套设在物料管的 外侧，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙，物料管的底部设有进气孔， 所述的物料管的上端开口，所述的入气管的长度是物料管长度的1/2-2/3,入气管和物料 管的上端口均套设在一个组合端块上，该组合端块分别设有与所述的入气管相连通的进气 通道和与所述的物料管相连通的出气通道，所述的组合套管的上侧设有一个与所述的物料 管的上端口相对应的测温通孔，所述的温度感应器通过该测温通孔将感应部位置于取温部 位，温度感应器与测温通孔之间设有密封塞。本实用新型在使用时，先向物料管的适当位置 内塞入石棉，然后加入试样，试样置于石棉上，再在试样上侧加上石棉。相比于U型管的一 端进气，另一端出气的结构，本实用新型在使用时，试验用气体通过组合端块上的进气通过 进气，并使气体进入入气管，反应后的气体通过套设在内侧的物料管上端口，并由出气通道 出气。两管重叠的结构，使得其结构非常紧凑，有利于减小加热炉的内腔，另一方面，其在使 用中，反应气从入气管与物料管之间的狭小间隙内通过时，能够快速、充分的得到加热炉加 热，使得通过本实用新型进行的固体加热实验的数据更为准确、可靠。
[0005] 作为优选，所述的物料管的下部管壁向内凹陷，在管壁内侧形成一个料架突起。在 向物料管塞入下侧石棉时，石棉处于料架突起上侧，这种，使得在试验中，有利于保持石棉 以及试样的位置。也方便了操作者判断在放入石棉和试样的适当位置。
[0006] 作为优选，所述的物料管和入气管均为石英管。
[0007] 作为优选，所述的料架突起的最低点的高度为物料管总高度的1/5-1/3。
[0008] 作为优选，所述的入气管的管壁厚度是物料管的管壁厚度的1.2-1. 5倍。入气管 处于外侧，在使用中，容易与其它物体出现碰撞，因此，它需要保持一定的安全厚度，处于其 内部的物料管由于得到它的保护，可以做的较薄，进而使得其内部的物体更容易加热。
[0009] 作为优选，所述的组合端块包括上端块和下端块，下端块穿过物料管套设在入气 管端部外侧，入气管上端套设有一个下密封套，该密封套内侧与入气管外壁之间设有密封 圈，下密封套与下端块的下部螺纹连接，下端块的上部设有一个上密封套，上密封套套设在 物料管的端部外侧，上密封套与物料管外壁之间设有密封圈，所述的上端块套设在物料管 的上端，并与所述的上密封套螺纹连接。
[0010] 本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的在固体度样在某气体 环境下加热实验中，需要的炉体大，功率高，造成成本较高，且实验误差大等技术问题，实现 了一种需要的炉体小、功率低、成本低，且气体受热均匀，实验误差小的新型加热管反应器。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012] 附图2是图1的A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014] 实施例：本实用新型是一种新型加热管反应器，它由石英材料构成的物料管2和 入气管1构成，所述的入气管套设在物料管的外侧，入气管的管壁厚度是物料管的管壁厚 度的1. 3倍，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙4,物料管的底部设有 进气孔，所述的物料管的上端开口，物料管的下部管壁向内凹陷，在管壁内侧形成一个料架 突起3,该料架突起的突起厚度为直管体的内径的2/5-2/3,料架突起的最低点的高度为物 料管总高度的1/4处。入气管和物料管的上端口均套设在一个组合端块上，该组合端块分 别设有与所述的入气管相连通的进气通道9和与所述的物料管相连通的出气通道10。组合 端块包括上端块8和下端块6,下端块6穿过物料管套设在入气管端部外侧，入气端上端套 设有一个下密封套5,该密封套内侧与入气管外壁之间设有密封圈11，下密封套与下端块 的下部螺纹连接，下端块的上部设有一个上密封套7,上密封套套设在物料管的端部外侧， 上密封套7与物料管外壁之间设有密封圈12,所述的上端块8套设在物料管的上端，并与所 述的上密封套7螺纹连接。组合套管的上侧设有一个与所述的物料管的上端口相对应的测 温通孔，所述的温度感应器13通过该测温通孔将感应部位置于取温部位，温度感应器与测 温通孔之间设有密封塞14。
[0015] 本实用新型在使用时，先向物料管内塞入石棉，石棉处于料架突起上侧，然后加入 试样，试样置于石棉上，再在试样上侧加上石棉。相比于U型管的一端进气，另一端出气的 结构，本实用新型采用的时，外侧入气管进气，套设在内侧的物料管出气，两管重叠，使得其 结构非常紧凑，有利于减小加热炉的内腔，另一方面，其在使用中，反应气从入气管与物料 管之间的狭小间隙内通过时，能够快速、充分的得到加热炉加热，使得通过本实用新型进行 的固体加热实验的数据更为准确、可靠。
【权利要求】
1. 一种新型加热管反应器，特征在于它包括物料管、入气管以及温度感应器，所述的 入气管套设在物料管的外侧，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙，物 料管的底部设有进气孔，所述的物料管的上端开口，所述的入气管的长度是物料管长度的 1/2-2/3,入气管和物料管的上端口均套设在一个组合端块上，该组合端块分别设有与所述 的入气管相连通的进气通道和与所述的物料管相连通的出气通道，所述的组合套管的上侧 设有一个与所述的物料管的上端口相对应的测温通孔，所述的温度感应器通过该测温通孔 将感应部位置于取温部位，温度感应器与测温通孔之间设有密封塞。
2. 根据权利要求1所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的物料管的下部管 壁向内凹陷，在管壁内侧形成一个料架突起。
3. 根据权利要求1所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的物料管和入气管 均为石英管。
4. 根据权利要求2所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的料架突起的最低 点的高度为物料管总高度的1/5-1/3。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的入 气管的管壁厚度是物料管的管壁厚度的1. 2-1. 5倍。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的组 合端块包括上端块和下端块，下端块穿过物料管套设在入气管端部外侧，入气管上端套设 有一个下密封套，该密封套内侧与入气管外壁之间设有密封圈，下密封套与下端块的下部 螺纹连接，下端块的上部设有一个上密封套，上密封套套设在物料管的端部外侧，上密封套 与物料管外壁之间设有密封圈，所述的上端块套设在物料管的上端，并与所述的上密封套 螺纹连接。
7. 根据权利要求5所述的一种新型加热管反应器，其特征在于所述的组合端块包括上 端块和下端块，下端块穿过物料管套设在入气管端部外侧，入气端上套设有一个下密封套， 该密封套内侧与入气管外壁之间设有密封圈，密封套与下端块的下部螺纹连接，下端块的 上部设有一个上密封套，上密封套套设在物料管的端部外侧，上密封套与物料管外壁之间 设有密封圈，所述的上端块套设在物料管的上端，并与所述的上密封套螺纹连接。
【文档编号】B01J19/00GK203862231SQ201420194066
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】蒋志秋 申请人:衢州市沃德仪器有限公司