油水分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油水分离装置，包括机架，机架上安装有刮板、电机、与电机连接的主动滚筒、位于主动滚筒下方的水平杆，水平杆连接有立柱，水平杆上开有安装孔，立柱上开有长条形孔，立柱的下端固定有门形架，门形架上安装有第一支轴、两个相对设置的支撑板，第一支轴上套设有第一从动滚筒，第一支轴的两端分别套设有伸缩杆，伸缩杆位于所述支撑板上，两个伸缩杆之间固定有第二支轴，第二支轴上套设有第二从动滚筒，主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。本实用新型的吸油带与油的接触时间长，吸油多，刮板与吸油带的作用力大，除油效率高，立柱高度可调节，与伸缩杆配合，适用不同大小的容器，同时使得吸油带始终浸入浮油中。
【专利说明】油水分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工的生产过程中，如对不锈钢件、非标零件、夹具的加工生产过程中会产生大量的含油废水，这些废水如果处理不当，会污染周围的环境，同时造成资源的浪费。现有油水分离器的油带经过油面的时间短，与油的接触时间短，特别是当废液中含油量少的时候，单位时间内吸油少，导致除油效率低，而且，不能根据存储含油废水的容器大小来调节，需要加工一套新的油水分离器，增大了企业的处理成本；另外，刮板在刮吸油带上的油时，由于吸油带的一侧没有抵接部件，刮板对吸油带的作用力小，刮油效果不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、除油效率高、适用范围广的油水分离装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种油水分离装置，包括机架，所述机架上安装有刮板、电机、与所述电机连接的主动滚筒、位于所述主动滚筒下方的水平杆，所述水平杆连接有立柱，所述水平杆上开有安装孔，所述立柱上开有长条形孔，所述立柱的下端固定有门形架，所述门形架上安装有第一支轴、两个相对设置的支撑板，所述第一支轴上套设有第一从动滚筒，所述第一支轴的两端分别套设有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述支撑板上，两个所述伸缩杆之间固定有第二支轴，所述第二支轴上套设有第二从动滚筒，所述主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，油水分离装置进一步包括所述刮板包括刮板主体、开设在所述刮板主体上的通槽，所述刮板主体倾斜固定在所述机架上，所述机架上靠近所述刮板主体的下方安装有接油槽。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，油水分离装置进一步包括所述主动滚筒位于所述第一从动滚筒的正上方。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，油水分离装置进一步包括所述机架上固定有支撑架，所述电机安装在所述支撑架上。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，油水分离装置进一步包括所述支撑架的截面呈倒L形，所述支撑架上固定有肋板。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，油水分离装置进一步包括所述电机为MS5624电机。
[0010]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，吸油带与油的接触时间长，吸油多，吸油带的侧端具有支撑力，刮板与吸油带的作用力大，除油效率高，立柱高度可调节，与伸缩杆配合，适用不同大小的容器，同时使得吸油带始终浸入浮油中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的优选实施例的主视图；
[0013]图2是本实用新型的优选实施例的水平杆、电机安装到机架上的右视图；
[0014]图中:2、机架，4、刮板，6、电机，8、主动滚筒，10、水平杆，12、立柱，14、安装孔，16、长条形孔，18、门形架，20、第一支轴，22、支撑板，24、第一从动滚筒，26、伸缩杆，28、第二支轴，30、第二从动滚筒，32、吸油带，34、刮板主体，36、通槽，38、接油槽，40、支撑架，42、肋板。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1、图2所示，一种油水分离装置，包括机架2，机架2上安装有刮板4、电机6、与电机6连接的主动滚筒8、位于主动滚筒8下方的水平杆10，水平杆10连接有立柱12，水平杆10上开有安装孔14，立柱12上开有长条形孔16，通过螺栓穿过安装孔14、长条形孔16与螺母配合将立柱12安装在水平杆10上，同时立柱12可上下移动，实现高度调节，立柱12的下端固定有门形架18，门形架18上安装有第一支轴20、两个相对设置的支撑板22，第一支轴20上套设有第一从动滚筒24，第一支轴20的两端分别套设有伸缩杆26，伸缩杆26通过多个刚性杆套接而成，伸缩杆26位于支撑板22上，两个伸缩杆26之间固定有第二支轴28，第二支轴28上套设有第二从动滚筒30，主动滚筒8、第一从动滚筒24、第二从动滚筒30之间设有吸油带32，吸油带32采用亲油疏水材质制成，吸油带32从第一从动滚筒24移动到第二从动滚筒30时，吸油带32都浸泡在浮油中，与浮油的接触时间长，使得吸油带32上吸油多，除油效率高；另外，当用于盛装含油废水的容器比较大时，同时配合吸油带32，通过延长伸缩杆26的长度同时将立柱12往下移动，即可适用；当用于盛装含油废水的容器比较小时，同时配合吸油带32，通过缩短伸缩杆26的长度同时将立柱12往上移动，即可适用；当用于盛装含油废水的容器更小时，通过缩短伸缩杆26的长度同时将第二从动滚筒30往竖直方向移动，直至位于第一从动滚筒24的正上方，再通过销轴将伸缩杆26安装在门形架18上，避免移动。
[0017]为了提高刮板4与吸油带32之间的作用力，本实用新型优选刮板4包括刮板主体34、开设在刮板主体34上的通槽36，通槽36的宽度正好使得吸油带32穿过，吸油带32的侧端均受到作用力，刮油效果好，刮板主体34倾斜固定在机架2上，便于刮掉的油沿刮板主体34滑落。为了避免刮掉的油落入含油废液中，本实用新型优选机架2上靠近刮板主体34的下方设有接油槽38。
[0018]本实用新型优选主动滚筒8位于第一从动滚筒24的正上方，吸油带32下落的时间短，减少了工作时间。
[0019]为了使电机6稳固在机架2上，本实用新型优选机架2上固定有支撑架40，电机6安装在支撑架40上。本实用新型优选支撑架40的截面呈倒L形，支撑架40上固定有肋板42。本实用新型优选电机6为MS5624电机，具有高效节能，起动转矩大，性能好、噪音低、振动小的优点。
[0020]本实用新型的工作原理如下:
[0021]机架2可吊挂或安装在一个大的门形架上，电机6启动，主动滚筒8转动，通过吸油带32带动第一从动滚筒24、第二从动滚筒30转动，吸油带32从第一从动滚筒24移动到第二从动滚筒30时，吸油带32都浸泡在浮油中，然后通过刮板主体34的通槽36将吸油带32上吸附的油刮落到接油槽38中，刮油后的吸油带32继续向下运动至浮油中，循环往复。另外，通过伸缩杆26的伸长、立柱12的上升或者通过伸缩杆26的缩短、立柱12的下降，实现适用不同大小的容器。
[0022]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种油水分离装置，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有刮板、电机、与所述电机连接的主动滚筒、位于所述主动滚筒下方的水平杆，所述水平杆连接有立柱，所述水平杆上开有安装孔，所述立柱上开有长条形孔，所述立柱的下端固定有门形架，所述门形架上安装有第一支轴、两个相对设置的支撑板，所述第一支轴上套设有第一从动滚筒，所述第一支轴的两端分别套设有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述支撑板上，两个所述伸缩杆之间固定有第二支轴，所述第二支轴上套设有第二从动滚筒，所述主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于:所述刮板包括刮板主体、开设在所述刮板主体上的通槽，所述刮板主体倾斜固定在所述机架上，所述机架上靠近所述刮板主体的下方安装有接油槽。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于:所述主动滚筒位于所述第一从动滚筒的正上方。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于:所述机架上固定有支撑架，所述电机安装在所述支撑架上。
5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于:所述支撑架的截面呈倒L形，所述支撑架上固定有肋板。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于:所述电机为MS5624电机。
【文档编号】B01D17/022GK203916151SQ201420194353
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】周建荣 申请人:苏州金牛精密机械有限公司