用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，包括：水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，设置在第一管道上的热水进水阀，设置在第二管道上的除盐水进水阀，设置在第三管道上的水泵和循环进水阀，设置在第四管道上的出水阀，所述第一管道连接水箱进水口以向水箱注入热水，所述第二管道连接水箱进水口以向水箱注入除盐水，所述第三管道一端连接水箱出水口，另一端连接滤元式高温除铁过滤器的进水口，所述第四管道连接滤元式高温除铁过滤器的出水口。本实用新型保证除铁过滤器本体以及滤元的安全运行，延长设备的使用寿命。可以满足不同材质滤元的反洗要求，适应范围较广。
【专利说明】用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤器的保护装置，具体涉及一种通过避免滤元式高温除铁过滤器温度剧烈变化来保护用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，本实用新型属于保护装置领域。
【背景技术】
[0002]对外供暖的大型热电厂一般需要设置热网首站，其采用蒸汽加热热网循环水，力口热后的热网循环水向外供热，而蒸汽冷凝成疏水。由于长距离管路和换热器的腐蚀，疏水中含有大量的铁氧化物。热网疏水的参数随蒸汽参数而有所变化，但一般热网疏水的参数:温度> 120°C，压力>0.4MPa，考虑到节能要求，该疏水一般回收至热力系统的除氧器。由于发电机组对水汽品质有比较高的要求，该疏水直接补入热力系统往往满足不了机组的水汽品质要求，而需要对其进行除铁处理，因此为了保证发电机组，尤其是超临界及以上机组的水汽品质，需要设置高温除铁过滤器对疏水进行除铁处理。
[0003]此外随着全社会节能减排意识的提高，越来越多的工业抽汽疏水需要回收至发电机组，这些凝结水的温度和压力与工业抽汽的参数直接相关，参数变化也较大，但其中会有大量疏水的温度超过140°C，为此也需要设置高温除铁过滤器。
[0004]高温除铁过滤器可采用电磁除铁过滤器和管式过滤器，但电磁过滤器的除铁效果不稳定，且无法去除顺磁性铁氧化物(a -Fe203),因此一般不宜选择电磁过滤器，应采用管式过滤器，尤其对于超临界机组而言。
[0005]考虑到温度较高，管式除铁过滤器需采用耐温性能较好的滤元，滤元材质一般为没有溶出物或溶出物极少的碳纤维、高性能有机质、不锈钢等材质。但这些滤元运行一段时间后达到了其截污容量，运行压差增大，需要反洗以恢复滤元的过滤性能。为了保证反洗彻底，过滤器反洗一般采用气水反洗的方式，但由于除铁过滤器运行温度和压力较高，如果采用常温气水直接反洗将会引起除铁过滤器本体和滤元的温度急剧变化，从而产生很大的热应力，严重影响过滤器和滤元的寿命，甚至直接导致滤元的破坏，因此除铁过滤器反洗前必须采用降温措施。
[0006]此外停运、反洗后的除铁过滤器投入运行前，也应该缓慢升温，否则高温疏水直接进入除铁过滤器接触到滤元，将同样会因为热胀冷缩产生的热应力而严重影响过滤器和滤元的寿命，甚至导致滤元的破坏。
实用新型内容
[0007]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，以避免滤元式高温除铁过滤器温度剧烈变化。
[0008]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，包括:水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，设置在第一管道上的热水进水阀，设置在第二管道上的除盐水进水阀，设置在第三管道上的水泵和循环进水阀，设置在第四管道上的出水阀，所述第一管道连接水箱进水口以向水箱注入热水，所述第二管道连接水箱进水口以向水箱注入除盐水，所述第三管道一端连接水箱出水口，另一端连接滤元式高温除铁过滤器的进水口，所述第四管道一端连接滤元式高温除铁过滤器的出水口，另一端连接水箱的进水口。
[0010]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述热水为高温疏水。
[0011]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述热水为高温凝结水。
[0012]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述水箱上设置有真空破坏阀。
[0013]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述水箱上安装有排污阀。
[0014]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，通过温度调节技术，高温除铁过滤器可以方便地采用常温气、水进行反洗，保证除铁过滤器的反洗效果。
[0015]前述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，通过温度调节，可适应不同材质的滤元反洗要求，保证除铁过滤器及滤元的安全运行。
[0016]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置可以方便地对除铁过滤器投运前、停运反洗前进行温度保护，使除铁过滤器及其内部滤元的温度缓慢变化，保证除铁过滤器本体以及滤元的安全运行，延长设备的使用寿命。可以满足不同材质滤元的反洗要求，适应的温度、压力范围主要受滤元性能限制，基本不受其它条件限制，适应范围较广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置的结构示意图。
[0018]图中附图标记的含义:
[0019]1、滤元式高温除铁过滤器,2、水箱，3、水泵，4、热水进水阀,5、除盐水进水阀,6、循环进水阀，7、出水阀，8、真空破坏阀，9、排污阀，10、除铁过滤器进口阀，11、除铁过滤器进口旁流阀，12、除铁过滤器出口阀，13、第一管道，14、第二管道，15、第三管道，16、第四管道。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]参照图1所示为本实用新型滤元式高温除铁过滤器I的温度保护装置。包括:水箱2、第一管道13、第二管道14、第三管道15、第四管道16，设置在第一管道13上的热水进水阀，设置在第二管道14上的除盐水进水阀，设置在第三管道15上的水泵3和循环进水阀，设置在第四管道16上的出水阀，第一管道13连接水箱2进水口以向水箱2注入热水，第二管道14连接水箱2进水口以向水箱2注入除盐水，第三管道15 —端连接水箱出水口，另一端连接滤元式高温除铁过滤器I的进水口，第四管道16 —端连接滤元式高温除铁过滤器的出水口，另一端连接水箱的进水口。
[0022]如图1所示，冷态的滤元式高温除铁过滤器投入运行的操作过程:开启除盐水进水阀5进水，当水箱2至一定液位(该液位根据滤元及过滤器本体的允许升温速度确定)时，开启热水进水阀4、水泵3、循环进水阀6和出水阀7，在此过程中热水进水阀4保持开启状态，一直循环至除铁过滤器的运行温度。在循环升温过程中，热水进水阀4的开度根据滤元及过滤器本体的允许升温速度确定。
[0023]除铁过滤器停运反洗的操作过程:开启除盐水进水阀5进水，水箱2至一定液位(该液位根据滤元及过滤器本体的允许降温速度确定)时，开启出水阀7、循环进水阀6、水泵3，温度循环管路开始运行，在循环降温过程中，除盐水进水阀5保持开启状态，一直循环至除铁过滤器的温度达到常温。除盐水进水阀5的开度根据滤元及过滤器本体的允许降温速度确定。
[0024]在升温和降温过程中，当水箱2的液位、压力过低时，停止运行水泵。在除铁过滤器温度保护过程中，除铁过滤器进口阀10、除铁过滤器进口旁流阀11、除铁过滤器出口阀12均关闭。
[0025]本实用新型中热水为高温疏水，还可以在水箱上设置有真空破坏阀8以增强水箱安全性，在水箱上设置排污阀9以有效对水箱排污。本实用新型可以人工操作。可以方便地对除铁过滤器投运前、停运反洗前的温度进行调节，使除铁过滤器及其内部滤元的温度缓慢变化，保证除铁过滤器本体以及滤元的安全运行，延长设备的使用寿命。可以满足不同材质滤元的反洗要求，适应的温度、压力范围主要受滤元性能限制，基本不受其它条件限制，适应范围较广。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，包括:水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，设置在第一管道上的热水进水阀，设置在第二管道上的除盐水进水阀，设置在第三管道上的水泵和循环进水阀，设置在第四管道上的出水阀，所述第一管道连接水箱进水口以向水箱注入热水，所述第二管道连接水箱进水口以向水箱注入除盐水，所述第三管道一端连接水箱出水口，另一端连接滤元式高温除铁过滤器的进水口，所述第四管道一端连接滤元式高温除铁过滤器的出水口，另一端连接水箱的进水口。
2.根据权利要求1所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述热水为高温疏水。
3.根据权利要求1所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述热水为高温凝结水。
4.根据权利要求1所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述水箱上设置有真空破坏阀。
5.根据权利要求4所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，所述水箱上安装有排污阀。
6.根据权利要求5所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，通过温度调节技术，高温除铁过滤器可以方便地采用常温气、水进行反洗，保证除铁过滤器的反洗效果。
7.根据权利要求6所述的用于滤元式高温除铁过滤器的保护装置，其特征在于，通过温度调节，可适应不同材质的滤元反洗要求，保证除铁过滤器及滤元的安全运行。
【文档编号】B01D35/14GK203803221SQ201420212289
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】吴怡卫, 游晓宏, 许玮, 韩松, 江蛟, 陈剑光, 王志斌, 高嘉梁, 龚国辉, 沙海伟, 蒋淡宁 申请人:江苏省电力设计院