高效消声的三级空气过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气轮机空气过滤技术领域，具体涉及一种高效消声的三级空气过滤系统，用于对进入燃气轮机的空气进行过滤，也可以用于其他领域的空气过滤。
【背景技术】
[0002]燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质把热能转换为机械功的旋转式动力机械。在空气和燃气的主要流程中，主要由压气机、燃烧室和燃气透平这三大部件组成燃气轮机循环。
[0003]压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气湿度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合生产高温高压的燃气；然后再进入到透平中膨胀做功，推动透平带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体和液体燃料的化学能转化为机械能，并输出电功。
[0004]燃气轮机压气机的进气流即燃气轮机的燃烧空气在被引入压气机之前必须进行净化处理。最常见的是采用机械的纤维过滤器净化上述的进气，阻止带腐蚀性的和肮脏粒子进入压气机和涡轮，从而防止设备的腐蚀和破损，并减少清理和维修的工作量。用于生产能源的燃气轮机需要大量的燃烧空气，因此，即使是微量的杂质都会导致在使用过程中产生大量沉积物，所以要求尽可能有效地过滤燃烧空气。
[0005]现有技术中，空气过滤主要采用静态过滤或者自清洁过滤。
[0006]例如申请号为201220044604.2的实用新型专利公开了一种脉冲自清洁空气净化设备，包括支架，支架上方安装有壳体装置，壳体装置内部设有过滤装置、脉冲反吹装置和控制系统；壳体装置包括净气室，净气室的前端设有出风口，后端安装有防雨罩；过滤装置安装在净气室的内部，其包括V型空气过滤器和支撑架，V型空气过滤器一端通过紧固螺栓安装在支撑架上，另一端设有对应的集灰管；脉冲反吹装置安装在净气室上，其包括文氏管、喷吹管和反吹总管，喷吹管上设有一排喷孔，反吹总管通过脉冲反吹阀与喷吹管相连，反吹总管上设有电磁阀组件；控制系统安装在防雨罩上，其包括相连的控制终端箱和差压变送器，控制终端箱与电磁阀组件相连；支架的下方设有灰尘回收装置，灰尘回收装置包括抽灰风机和集灰漏斗，集灰漏斗上端与集灰管相连，下端与抽灰风机相连；喷孔的数量为六个或六个以上；V型空气过滤器与集灰管之间安装有密封垫；防雨罩内部的上方设有照明灯。
[0007]申请号为201420234724.8的实用新型专利公开了一种燃气轮机入口空气过滤装置，包括过滤器、防雨帽、高精度过滤元件、反吹喷头、压缩空气管、电磁阀、检修平台、风道、消声器；过滤入口处安装有防雨帽，过滤器内部安装有高精度过滤元件，高精度过滤元件过滤出口方向安装有反吹喷头，反吹喷头与压缩空气气管相连，压缩空气管上安装有电磁阀；过滤器内部在高精度过滤元件两侧设置有检修平台；过滤器出口通过风道与消声器相连；高精度过滤元件为双层结构，第一层为E级过滤层，第二层为防潮过滤层；E级过滤层为采用纳米滤材制造而成的静电纳米层；防潮过滤层采用100%防潮性合成基材制成；高精度过滤元件为模块式安装，单独拆装清洗；消声器采用金属丝质消声材料制成。
[0008]例如申请号为20111044876602的发明专利公开了一种静态过滤的空气过滤装置，包括第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器，第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器相互间隔依次排列在燃气轮发电机组的进气通道内；空气过滤装置还包括间隔固定在燃气轮发电机组的进气通道内的多个过滤器框架，第二级过滤器和第三级过滤器分别设置在过滤器框架上；空气过滤装置还包括预埋件，每一过滤器框架通过预埋件固定安装于燃气轮发电机组的进气通道内。每一过滤器框架的周边设有安装孔，过滤器框架通过安装孔与预埋件固定安装在燃气轮发电机组的进气通道内；每一过滤器框架上设有方孔，在每一个方孔的周边设有一个单元框，第二级过滤器或第三级过滤器可操作地安装在对应的单元框；第二级过滤器和第三级过滤器的周边与单元框的周边留有间隙，间隙由过滤器密封垫密封。每一个过滤器框架上设有若干紧固件，紧固件包括带通孔的压板和螺丝，压板止挡于对应的第二级过滤器或对应的第三级过滤器的周边边缘处，螺丝穿过压板的通孔后将第二级过滤器或第三级过滤器止挡于单元框内。第三级过滤器为袋式过滤器，第一级过滤器为百叶窗惯性过滤器。第二级过滤器为折褶式金属过滤网过滤器。
[0009]然而现有的空气过滤系统存在着消声隔音差的问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型为了解决现有过滤系统存在的消声隔音差的问题，而提供一种高效消声的三级空气过滤系统，能够对进气气流进行消声隔音处理，降低对环境的污染。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0012]—种高效消声的三级空气过滤系统，包括过滤房，所述过滤房内设有粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述粗效过滤器与中效过滤器之间设有检修通道，所述中效过滤器与高效过滤器之间设有检修通道，其特征在于，所述中效过滤器包括安装在过滤房内的顶部驱动滚筒、底部驱动滚筒和安装在顶部驱动滚筒与底部驱动滚筒之间的从动滚筒，所述从动滚筒左右交替安装在过滤房内；所述顶部驱动滚筒、从动滚筒和底部驱动滚筒上包覆有过滤层，位于过滤房最下端的从动滚筒与底部驱动滚筒之间的过滤层的上方配设有喷吹系统；所述喷吹系统包括圆锥形的导流装置和与压缩空气源连通的反吹管，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内，导流装置的底面正对位于过滤房最下端的从动滚筒与底部驱动滚筒之间的过滤层；所述粗效过滤器与中效过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。
[0013]所述第二消声模块包括两块第二铅纤维吸声板，两第二铅纤维吸声板之间设置有第二玻璃棉层和聚苯乙烯泡沫层。
[0014]所述第一铅纤维吸声板和第二铅纤维吸声板上均匀开设有若干通孔。
[0015]所述第一消声模块和第二消声模块呈S状。
[0016]所述过滤房的内壁上安装有由聚氨酯支撑的波峰吸音棉。
[0017]所述导流装置经固定装置与反吹管连接。
[0018]所述固定装置包括与导流装置连接的连接片，所述连接片呈片状结构，所述导流装置的中轴线在连接片所在的平面上。
[0019]所述导流装置的外壁上均匀设置有至少两个连接片。
[0020]所述导流装置的外壁与反吹管的外壁上对称的连接两固定装置，所述固定装置为片状结构。
[0021]所述喷吹系统还包括通气管，所述通气管连通有多个反吹管。
[0022]所述的底部驱动滚筒与位于过滤房最下端的从动滚筒之间的过滤层的下方配设有收灰斗。
[0023]所述的过滤层一端连接在顶部驱动滚筒上，另一端依次经过从动滚筒并连接在底部驱动滚筒上。
[0024]所述顶部驱动滚筒和底部驱动滚筒由驱动电机带动旋转，所述顶部驱动滚筒与驱动电机之间连接有减速器，所述底部驱动滚筒与驱动电机连接有减速器。
[0025]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]本实用新型的高效消声的三级空气过滤系统，包括过滤房，所述过滤房内设有粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述粗效过滤器与中效过滤器之间设有检修通道，所述中效过滤器与高效过滤器之间设有检修通道，其特征在于，所述中效过滤器包括安装在过滤房内的顶部驱动滚筒、底部驱动滚筒和安装在顶部驱动滚筒与底部驱动滚筒之间的从动滚筒，所述从动滚筒左右交替安装在过滤房内；所述顶部驱动滚筒、从动滚筒和底部驱动滚筒上包覆有过滤层，位于过滤房最下端的从动滚筒与底部驱动滚筒之间的过滤层的上方配设有喷吹系统；所述喷吹系统包括圆锥形的导流装置和与压缩空气源连通的反吹管，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内，导流装置的底面正对位于过滤房最下端的从动滚筒与底部驱动滚筒之间的过滤层；所述粗效过滤器与中效过滤器之间设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块和至少一个第二消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两第一消声模块之间；所述第一消声模块包括两块第一铅纤维吸声板，两第一铅纤维吸声板之间设置有第一玻璃棉层。相比于现有技术，本实用新型通过设置消声模块，达到消声隔音的效果，降低了对环境的污染。
[0027]同时本实用新型的过滤房的内部还设有波峰吸音棉，进一步提高本实用新型的消声效果。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构示意图，其中箭头方向表示气体的流动方向；