一种气体脱液设备的制作方法
【专利摘要】一种气体脱液设备，属于气液分离、环境保护、过程装备【技术领域】，用于解决气体带液影响生产问题。包括设备壳体、气体进口、气体出口，其特征是：设备壳体是立式圆筒结构，气体进口在上端、气体出口在下端，在设备壳体内设置气液分离元件，包括螺旋组片、中心支承杆、收液槽，螺旋组片内边轴向环绕中心支承杆、外边与设备壳体连接，收液槽套在气体出口外侧并与设备壳体下端连接，收液槽设有排液管。该设备气体脱液过程压降低、效率高。用于天然气输送、工艺气体脱液及蒸汽脱水等过程。
【专利说明】一种气体脱液设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于气液分离、环境保护、过程装备【技术领域】，特别涉及一种气体脱液 设备。
【背景技术】 [0002]
[0003] 工业过程经常有气体脱液要求，比如天然气输送过程，当天然气温度降低后会有 少量液滴出现，需要将液滴分离出来并排出；又如诸多工业过程工艺气冷却后需进行气液 分离，并要求气体带液尽量少；再如产汽系统也需要汽水分离，并且饱和蒸汽干度也有要 求；上述气体脱液过程都要求低压降，以减少动力消耗。目前工艺过程、产汽系统普遍采用 自然沉降（或设置丝网捕集）方式气体脱液，自然沉降的优点是简单、压降低，不足是效率 低、设备体积大。在装置扩能或工况变化气体流量增加，使气体流量超过原有设备能力，导 致气体带液严重而影响生产，通常采取更换体积更大的设备或工程费用高或因空间有限使 工程陷入困境。专利ZL201110436864. 4提出采用"旋风分离器"的方法进行气液分离，旋 风分离器常用于气固分离，然而气液分离与气固分离不同，旋风分离器内部的线速高、分离 路径长、气体流动状况复杂，存在气流对液滴剪切现象会使液滴粉碎成直径更小的液滴，气 液分离效果不佳、甚至增加了进一步分离的难度。
【发明内容】
[0004]
[0005] 本实用新型的目的是提供一种气体脱液设备，在保持程低压降的同时，缩短分离 路径、避免液滴粉碎成直径更小的液滴、提高气液分离效率。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备壳体、气体进口、气体 出口，其特征是：设备壳体是立式圆筒结构，气体进口在上端、气体出口在下端，在设备壳体 内设置气液分离元件，包括螺旋组片、中心支承杆、收液槽，螺旋组片内边轴向环绕中心支 承杆、外边与设备壳体连接，收液槽套在气体出口外侧并与设备壳体下端连接，收液槽设有 排液管。
[0007] 进一步，螺旋组片绕中心支承杆0. 5?3周；设置副螺旋组片，其外边与设备壳体 连接，内边与螺旋组片搭接。
[0008] 进一步，在螺旋组片的上方设置预分离设施，是带中心进料管的旋流式，包括1根 中心进料管、2?6根矩形截面弯管，中心进料管上端与气体进口连接，下部管壁与矩形截 面弯管一端水平连接；或是切线进料粗旋风式；或是旋流叶片式。
[0009] 进一步，多台气体脱液设备安装在一个总壳体内部。
[0010] 本实用新型创新点和积极效果：
[0011] 本实用新型创新点是：设备壳体是立式圆筒结构，气体进口在上端、气体出口在下 端，在设备壳体内设置气液分离元件，包括螺旋组片、中心支承杆、收液槽，螺旋组片内边 轴向环绕中心支承杆、外边与设备壳体连接，收液槽套在气体出口外侧并与设备壳体下端 连接，收液槽设有排液管；设置预分离设施。
[0012] 本实用新型积极效果是：气体在螺旋组片间隙轴向螺旋流动，液滴在离心力作用 下径向移动，液滴被螺旋组片壁捕获并靠重力沿壁向下流动，气液分离行程短、液体排出与 气体流向相同，气流对液滴的剪切力大幅度降低，避免了液滴粉碎，从而提高气体脱液效 率。预分离设施可以脱出操作波动时临时带出的大量液体，保证设备脱液效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是一种气体脱液设备不意图。
[0014] 1-中心支承杆,2-螺旋组片，3-脱液分离段壳体，4-收液槽，5-气体出口，6-气体 进口，7-中心进料管，8-矩形截面弯管，9-预分离段壳体，10-上排液管，11-下排液管。
[0015] 图2是一种气体脱液设备脱液分离段俯视图。
[0016] 1-中心支承杆，2-螺旋组片，3-脱液分离段壳体，12-副螺旋组片。
【具体实施方式】
[0017] 见图1、图2,预分离段壳体9布置在上部，内部设有中心进料管7 ;中心进料管7 下部与2?6根矩形截面弯管8 -端水平连接，上端与气体进口 6连接。脱液分离段壳体 3布置在下部，其上部与预分离段壳体9下部连接，其下部与收液槽4及气体出口 5连接。 脱液分离段壳体3内设有中心支承杆1，中心支承杆1外侧有螺旋组片2、副螺旋组片12环 绕，预分离段壳体9、收液槽4下部设有上排液管10、下排液管11。
[0018] 参见图1、图2,含液工艺气体或含水蒸汽从气体进口6进入，然后经中心进料管7 进入矩形截面弯管8,经矩形截面弯管8出口流出后在预分离段壳体9内旋转流动，对含液 工艺气体或含水蒸汽进行预分离，预分离出的液体经上排液管10排出。经预分离的工艺气 体或水蒸汽进入脱液分离段，使工艺气体或水蒸汽在螺旋组片2、副螺旋组片12间隙轴向 螺旋流动，液滴在离心力作用下径向移动，液滴被螺旋组片壁捕获并靠重力沿壁向下流动， 最后落入收液槽4中经下排液管11排出，净化气体或水蒸汽从气体出口 5向下排出。
【权利要求】
1. 一种气体脱液设备，包括设备壳体、气体进口、气体出口，其特征是：设备壳体是立 式圆筒结构，气体进口在上端、气体出口在下端，在设备壳体内设置气液分离元件，包括螺 旋组片、中心支承杆、收液槽，螺旋组片内边轴向环绕中心支承杆、外边与设备壳体连接，收 液槽套在气体出口外侧并与设备壳体下端连接，收液槽设有排液管。
2. 根据权利要求1所述的气体脱液设备，其特征是：螺旋组片绕中心支承杆0. 5?3 周；设置副螺旋组片，其外边与设备壳体连接，内边与螺旋组片搭接。
3. 根据权利要求1所述的气体脱液设备，其特征是：在螺旋组片的上方设置预分离设 施，是带中心进料管的旋流式，包括1根中心进料管、2?6根矩形截面弯管，中心进料管上 端与气体进口连接，下部管壁与矩形截面弯管一端水平连接；或是切线进料粗旋风式；或 是旋流叶片式。
4. 根据权利要求1所述的气体脱液设备，其特征是：多台气体脱液设备安装在一个总 壳体内部。
【文档编号】B01D45/16GK203862033SQ201420244751
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚