一种高压旁路阀的制作方法
【专利摘要】本新型提供了一种高压旁路阀，因阀体蒸汽入口接管连接有一蒸汽过滤装置，蒸汽进入壳体内后会先被滤芯通道过滤掉大部分杂质，然后蒸汽在经过锥形通道时，经过锥形通道折流后，又有一部分杂质颗粒掉落；通过蒸汽过滤装置中壳体内滤芯通道及锥形通道的两次过滤，可以有效的将蒸汽中杂质过滤掉，并从壳体下方的排污口排出，过滤后的蒸汽从蒸汽出口进入蒸汽入口接管内，然后再进入阀体内，可以有效的避免杂质进入阀体中，对阀体造成损坏，克服了传统技术中因蒸汽内杂质清理效果差，导致杂质进入阀体内而使旁路阀具有泄漏危险的技术问题，保证高压旁路阀能高效运行且安全可靠。
【专利说明】—种高压旁路阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀体，具体地说是涉及一种用于汽轮机电旁路装置的高压旁路阀。
【背景技术】
[0002]目前，火力发电机组配套的主汽旁路系统的作用，是在机组启动过程中用于提升过来汽压、汽温，在正常停机过程中用于回收工质、在机组事故跳闸、甩负荷过程中用于防止锅炉超压，使锅炉蒸汽通过该系统进行循环，同时保证再热器不干扰，保证停机不停炉，随时具备热态启动的条件，一级或二级旁路系统高压旁路阀由于减温减压的特殊作用及参数的限制，阀门内部结构均采用多级减压的笼罩式结构。在锅炉省煤器、过热器、再热器等受热面，蒸汽管、给水管等管道的检修中，残存在系统中的金属杂质较多，在机组启动提升过程中，较大的杂质颗粒夹在阀芯与阀座封面之间，使密封面出现凹坑、缺损等缺陷。经过较长时间运行，高压旁路阀极易产生泄漏，高压旁路阀的泄漏将使管道有超温的威胁；为了预防这种情况发生，传统的做法是在阀杆的作周围设置过滤网，通过过滤网将从蒸汽入口接管进入的杂质过滤，防止杂质进入阀芯内，造成不利影响；这种方式虽能有效的避免上述问题发生，但是，只能过滤蒸汽中较大的杂质，而其他较小的杂质还是会进入阀芯与阀座封面之间，久之，也会产生上述不利影响。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种高压旁路阀，克服了传统技术中因蒸汽内杂质清理效果差，导致杂质进入阀体内而使旁路阀具有泄漏危险的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种高压旁路阀，包括阀体、阀杆及阀座，所述阀杆设于阀体中部，阀杆的下端设置有阀芯，阀芯的下部依次设有节流件和梯形节流板，节流件与梯形节流板顶部相连接，梯形节流板的两侧分别与阀体固定连接；在所述阀杆左侧的阀体上设有蒸汽入口接管，蒸汽入口接管连接有蒸汽过滤装置；所述蒸汽过滤装置包括过滤壳体；在所述过滤壳体上设有压力远传接口、放空阀门接口、蒸汽出口、温度远传接口、排污口和蒸汽入口；所述过滤壳体内部上方设有锥形通道，下方设有滤芯通道，蒸汽入口和排污口设于过滤壳体下方，压力远传接口、放空阀门接口、蒸汽出口和温度远传接口设于过滤壳体上方，蒸汽出口与阀体蒸汽入口接管连通。
[0006]所述过滤壳体上还设有加水口和排水口 ；所述加水口连接有高压软水提供源。
[0007]所述蒸汽入口接管进气口管径大于出气口管径。
[0008]上述技术方案的有益之处在于:
[0009]1、本新型提供了一种高压旁路阀，因阀体蒸汽入口接管连接有一蒸汽过滤装置，蒸汽进入壳体内后会先被滤芯通道过滤掉大部分杂质，然后蒸汽在经过锥形通道时，经过锥形通道折流后，又有一部分杂质颗粒掉落；通过蒸汽过滤装置中壳体内滤芯通道及锥形通道的两次过滤，可以有效的将蒸汽中杂质过滤掉，并从壳体下方的排污口排出，过滤后的蒸汽从蒸汽出口进入蒸汽入口接管内，然后再进入阀体内，可以有效的避免杂质进入阀体中，对阀体造成损坏，克服了传统技术中因蒸汽内杂质清理效果差，导致杂质进入阀体内而使旁路阀具有泄漏危险的技术问题，保证高压旁路阀能高效运行且安全可靠。
[0010]2、本新型在蒸汽过滤装置壳体上还设有连接有高压软水提供源的加水口，即可以通过加水口加入高压软水，可以对蒸汽进行洗涤，进一步对蒸汽内杂质进行过滤，提供阀体工作的稳定性。
[0011]3、本新型将蒸汽入口接管进气口处的管径设置成大于出气口处的管径，可以使蒸汽容易的进入蒸汽入口接管内。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本新型结构示意图；
[0014]图2为本新型蒸汽过滤装置俯视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1或图2所示的一种高压旁路阀，主要包括阀体1、阀杆2及阀座3 ;所述阀I体的一侧设置有蒸汽入口接管100，阀杆2设于阀体I中部，蒸汽入口接管100设于阀杆2左侧，阀杆2的下部设置有阀芯4，阀芯4的下部设置有节流件5，节流件5下方设置有梯形节流板6,节流件5与梯形节流板6顶部相连接,梯形节流板6的两侧分别与阀体I固定连接；在所述阀座3的上方设置有废气出口 30，废气出口 30的一端设置为导向口 ；所述蒸汽入口接管100进气口的管径大于出气口管径，使气体容易的进入蒸汽入口接管100。
[0017]蒸汽入口接管100的进气口连接有蒸汽过滤装置7 ;所述蒸汽过滤装置7包括过滤壳体70，过滤壳体70由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体通过法兰连接；在所述上壳体上设有压力远传接口 71、放空阀门接口 72、蒸汽出口 73、温度远传借口 74、排水口 75和加水口 76，加水口 76连接有高压软水供源，用于提供高压软水对蒸汽进行洗涤，下壳体设有排污口 77和蒸汽入口 78 ;所述壳体70内部上方设有锥形通道700，下方设有滤芯通道701 ;蒸汽入口 78、蒸汽出口 76、压力远传接口 71、放空阀门接口 72、温度远传接口 74、加水口 76、排水孔75和排污口 77上均设有连接法兰；所述蒸汽入口 78与蒸汽源连接，蒸汽出口 73与阀体蒸汽入口接管100连通。
[0018]使用时，通过蒸汽源提供蒸汽从蒸汽过滤装置7的蒸汽入口 78进入壳体70内，经过滤芯通道701时，滤芯通道701可以将蒸汽中大部分杂质过滤掉，蒸汽继续上升至锥形通道700，经过锥形通道700折流后，又有一部分杂质颗粒掉落，蒸汽流出锥形通道700后，经过加水口 76进入的雾化的高压软水的洗涤后，可以对蒸汽进行进一步的过滤，然后净化后的蒸汽由蒸汽出口 73排出进入蒸汽入口接管100内，然后由阀杆2进入阀芯4，开始工作，节流件5同时对其控制水流,最后由梯形节流板6向导向口 30排出废气，同时蒸汽过滤装置中的蒸汽洗涤的高压软水由排水孔75流出，在此过程中，滤芯通道701和锥形通道700过滤掉的杂质自然下落到壳体70底部，由排污口 77排出。
【权利要求】
1.一种高压旁路阀，包括阀体、阀杆及阀座，其特征在于:所述阀杆设于阀体中部，阀杆的下端设置有阀芯，阀芯的下部依次设有节流件和梯形节流板，节流件与梯形节流板顶部相连接，梯形节流板的两侧分别与阀体固定连接；在所述阀杆左侧的阀体上设有蒸汽入口接管，蒸汽入口接管连接有蒸汽过滤装置；所述蒸汽过滤装置包括过滤壳体；在所述过滤壳体上设有压力远传接口、放空阀门接口、蒸汽出口、温度远传接口、排污口和蒸汽入口 ；所述过滤壳体内部上方设有锥形通道，下方设有滤芯通道，蒸汽入口和排污口设于过滤壳体下方，压力远传接口、放空阀门接口、蒸汽出口和温度远传接口设于过滤壳体上方，蒸汽出口与阀体蒸汽入口接管连通。
2.如权利要求1所述的一种高压旁路阀，其特征在于:所述过滤壳体上还设有加水口和排水口 ；所述加水口连接有高压软水提供源。
3.如权利要求1所述的一种高压旁路阀，其特征在于:所述蒸汽入口接管进气口管径大于出气口管径。
【文档编号】B01D35/04GK204062038SQ201420252053
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】吴丽光, 朱俊杰 申请人:福建旗胜阀门科技有限公司