一种沥青热再生尾气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒、原生机滚筒和连接于所述热再生滚筒与原生机滚筒之间的引风机，并且还包括沉降室，所述沉降室的进口与所述热再生滚筒通过管道连接，所述沉降室的出口与所述引风机通过管道连接，所述沉降室内设置有过滤装置。本实用新型可对热再生尾气进行预处理，过滤大颗粒烟尘和杂质，有效保护引风机，避免其被损毁。
【专利说明】一种沥青热再生尾气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及筑路工程【技术领域】，具体地说，涉及一种浙青热再生尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]浙青热再生设备用于浙青路面再生利用，节约大量的浙青、砂石等原材料，同时有利于处理废料。随着社会环保意识的日益增强，浙青混合料厂拌热再生设备的环保要求也更加严格，部分热再生设备将浙青热再生尾气送入原生机滚筒进行燃烧，以达到尾气排放的环保要求。
[0003]图1所示是一种现有技术的浙青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒I’、原生机滚筒2’和连接于热再生滚筒I’与原生机滚筒2’之间的引风机3’，该引风机3’用于抽送热再生尾气。
[0004]由于热再生尾气中含有易燃性杂质和大颗粒烟尘，如果长期使用直接将尾气抽送至原生机滚筒2’的生产方式，引风机3’将会受到很大的损伤，甚至有烧毁的危险。热再生尾气中包含的大颗粒烟尘，会粘黏到引风机叶片上并使其失去动平衡，造成引风机磨损；而热再生尾气中包含的易燃性杂质，可导致引风机叶片着火。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浙青热再生尾气处理装置，可解决现有技术浙青热再生尾气中杂质多、易于损毁引风机的问题。
[0006]本实用新型的浙青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒、原生机滚筒和连接于所述热再生滚筒与原生机滚筒之间的引风机，并且还包括沉降室，所述沉降室的进口与所述热再生滚筒通过管道连接，所述沉降室的出口与所述引风机通过管道连接，所述沉降室内设置有过滤装置。
[0007]进一步地，所述过滤装置为滤网、布袋、水帘过滤器、吸附物过滤器中的一种或其中几种的组合。
[0008]进一步地，所述过滤装置包括多层滤网，各滤网为片状结构并相互平行。
[0009]进一步地，所述多层滤网的网格从所述过滤装置的过滤输入端至过滤输出端依次减小。
[0010]进一步地，所述滤网悬挂安装于所述沉降室顶板的下方。
[0011]进一步地，该装置还包括压差表，所述压差表的一端设置于所述沉降室的进口处，另一端设置于所述沉降室的出口处。
[0012]进一步地，该装置还包括报警装置，所述压差表与所述报警装置之间电信号连接。
[0013]进一步地，所述沉降室的进口开设于沉降室的后板上，所述沉降室的出口开设于沉降室的前板上。
[0014]进一步地，所述沉降室的进口所在位置高于所述沉降室的出口所在位置。
[0015]本实用新型的浙青热再生尾气处理装置，在热再生滚筒与引风机之间设置有沉降室，该沉降室内设置有过滤装置，可对热再生尾气进行预处理，能够过滤大颗粒烟尘和杂质，有效保护引风机，避免其被损毁。
[0016]在进一步的技术方案中，沉降室内多层滤网的网格从所述过滤装置的过滤输入端至过滤输出端依次减小，过滤效果好且不容易堵塞，减少了维护周期。此外，本实用新型还设置有压差表，能实时监测滤网堵塞情况，并在发生堵塞后提醒用户及时清理滤网及沉降室，使用起来十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是现有技术的浙青热再生尾气处理装置的结构原理图；
[0019]图2是本实用新型一实施例的浙青热再生尾气处理装置的结构原理图。
[0020]其中，图1中附图标记说明如下:
[0021]热再生滚筒-1’原生机滚筒-2’
[0022]引风机_3’
[0023]图2中附图标记说明如下:
[0024]热再生滚筒-1原生机滚筒-2
[0025]引风机-3沉降室-4
[0026]过滤装置-5压差表-6
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]应当清楚，本实用新型所指“前”、“后”是相对于热再生尾气的流动方向而言，尾气从后向前流动，原生机滚筒2所在的方位为“前”，热再生滚筒I所在的方位为“后”。
[0029]图2所示是本实用新型一实施例的浙青热再生尾气处理装置的结构原理图，该装置用于对浙青热再生尾气进行处理，通过将其送入原生机滚筒2进行燃烧，达到尾气排放的环保要求。
[0030]该实施例至少包括热再生滚筒1、原生机滚筒2、引风机3和沉降室4。引风机3连接于热再生滚筒I与原生机滚筒2之间，用于抽送热再生尾气。热再生滚筒1、原生机滚筒2及引风机3的结构可参考现有及改进的技术，本文在此不进行赘述。
[0031]沉降室4的进口与热再生滚筒I通过管道连接，沉降室4的出口与引风机3通过管道连接，沉降室4内设置有过滤装置5。在抽送热再生尾气时，尾气的流向如下:热再生滚筒I —沉降室4进口一过滤装置5 —沉降室4出口一引风机3 —原生机滚筒2。
[0032]前述实施例由于在热再生滚筒I与引风机3之间设置有沉降室4，该沉降室4内设置有过滤装置5，可对热再生尾气进行预处理，能够过滤大颗粒烟尘和杂质，使其在沉降室4内沉降，因而进入引风机3的尾气杂质和烟尘少，能有效保护引风机3，避免其被损毁。
[0033]沉降室4可采用多种可能的结构，只要能形成密闭空间并在其上开设进口和出口，即可实现本实用新型的技术效果。在图2所示的实施例中，沉降室4为六面箱型结构。该沉降室4上可设置为易于拆卸的结构，以便于对其内部进行清理。
[0034]优选沉降室4的进口开设于沉降室4的后板上，沉降室4的出口开设于沉降室4的前板上。应当清楚，进出口还可开设于其他可能的方位。此外，优选沉降室4的进口所在位置高于沉降室4的出口所在位置，尾气在沉降室4内采取上进下出的方式，同时在最底层留有沉降空间。
[0035]本实用新型的过滤装置5可以是多种可能的结构，优选地为滤网、布袋、水帘过滤器、吸附物过滤器中的一种或其中几种的组合，推荐使用滤网过滤，该滤网可以为金属材质或其他可能。经过过滤后，大颗粒杂质(如再生料里的土封布等)粘黏到过滤装置5上或掉落到沉降室4下方的沉降空间。
[0036]更优选地，过滤装置5包括多层滤网，各滤网为片状结构并相互平行。滤网可与沉降室4进口的中心线垂直。通过多层滤网过滤，能最大化地净化热再生尾气。各滤网的网格大小可以相同，优选地多层滤网的网格从过滤装置5的过滤输入端至过滤输出端依次减小，过滤效果好且不容易堵塞，减少了维护周期。
[0037]前述滤网可通过多种方式安装于沉降室4，为了便于拆装，优选滤网悬挂安装于沉降室4顶板的下方，以便于技术对滤网进行清洗和更换。悬挂安装后，还可在沉降室4的下方形成沉降空间。
[0038]进一步地，在图2所示的实施例中还包括压差表6，压差表6的一端设置于沉降室4的进口处，另一端设置于沉降室4的出口处。当沉降室4进出口的压力差达到预设值时，可认定为滤网堵塞，从而便于实时监测滤网状态。
[0039]本实用新型优选地还在滤网发生堵塞时提醒用户及时清理滤网及沉降室4，该实施例还包括报警装置，压差表6与报警装置之间电信号连接。压差表6和报警装置之间可通过控制器连接，该控制器可进行相应的逻辑运算，当实时压力差大于预设值时，触发报警装置报警，具有自动监测的功能，使用起来十分方便。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒(I)、原生机滚筒(2)和连接于所述热再生滚筒(I)与原生机滚筒(2)之间的引风机(3)，其特征在于，还包括沉降室(4)，所述沉降室(4)的进口与所述热再生滚筒(I)通过管道连接，所述沉降室(4)的出口与所述引风机(3)通过管道连接，所述沉降室(4)内设置有过滤装置(5)。
2.根据权利要求1所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述过滤装置(5)为滤网、布袋、水帘过滤器、吸附物过滤器中的一种或其中几种的组合。
3.根据权利要求2所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述过滤装置(5)包括多层滤网，各滤网为片状结构并相互平行。
4.根据权利要求3所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述多层滤网的网格从所述过滤装置(5)的过滤输入端至过滤输出端依次减小。
5.根据权利要求2所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述滤网悬挂安装于所述沉降室(4)顶板的下方。
6.根据权利要求1-5任一项所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，还包括压差表出)，所述压差表出)的一端设置于所述沉降室(4)的进口处，另一端设置于所述沉降室⑷的出口处。
7.根据权利要求6所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，还包括报警装置，所述压差表(6)与所述报警装置之间电信号连接。
8.根据权利要求1-5任一项所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述沉降室(4)的进口开设于沉降室(4)的后板上，所述沉降室(4)的出口开设于沉降室(4)的前板上。
9.根据权利要求8所述的浙青热再生尾气处理装置，其特征在于，所述沉降室(4)的进口所在位置高于所述沉降室(4)的出口所在位置。
【文档编号】B01D46/12GK203944246SQ201420332668
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】吴江潦, 孟马平, 向东伟 申请人:湖南三一路面机械有限公司