液体染料配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液体染料配料系统，包括架空层，所述架空层上设置有储料罐，所述架空层下方设置有位于地面上的凸台，所述凸台上设置有液体染料桶，所述液体染料桶的底部设置有出料口，所述凸台前侧设置有位于出料口下方的料槽，所述料槽底部与储液罐之间连接有输料管，所述输料管上设置有液压泵以将液体染料输送到储液罐中；所述架空层旁侧的地面上设置有电子计量称，所述电子计量称上设置有分料桶，所述储液罐底部连通有出液管，所述出液管的出液端位于所述分料桶桶口的正上方。该液体染料配料系统配料简单方便，能够有效提高生产效率，同时染料存放方便，不会造成浪费。
【专利说明】液体染料配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体染料配料系统。
【背景技术】
[0002]传统的染料是固体粉末，不仅运输不方便，而且存放也不方便，在存放地会有很多残留粉末无法利用造成很大的浪费，而且在车间现场进行配料需要耗费很多时间，影响生产效率。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种配料简单方便，能够有效提高生产效率的液体染料配料系统。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种液体染料配料系统，包括架空层，所述架空层上设置有储料罐，所述架空层下方设置有位于地面上的凸台，所述凸台上设置有液体染料桶，所述液体染料桶的底部设置有出料口，所述凸台前侧设置有位于出料口下方的料槽，所述料槽底部与储液罐之间连接有输料管，所述输料管上设置有液压泵以将液体染料输送到储液罐中；所述架空层旁侧的地面上设置有电子计量称，所述电子计量称上设置有分料桶，所述储液罐底部连通有出液管，所述出液管的出液端位于所述分料桶桶口的正上方。
[0005]进一步的，所述储液罐的上方设置有伸入储液罐中并延伸到储液罐底部的搅拌桨，所述搅拌桨由设于储液罐上方的伺服电机驱动转动。
[0006]进一步的，所述搅拌桨包括转轴和设置在转轴下端的桨叶，所述桨叶沿转轴径向设置，转轴下端与一圆盘的中心相固连，所述圆盘上侧面与所述桨叶下侧相固连并且桨叶的长度大于所述圆盘半径。
[0007]进一步的，所述液体染料桶位于一框体内，所述框体的侧壁镂空，所述液体染料桶的出料口穿过框体侧壁的镂空孔，所述出料口和出液管的出液端均设置有阀门。
[0008]进一步的，所述框体的底部位于所述出料口的下方设置有向下凹的槽口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该液体染料配料系统配料简单方便，能够有效提高生产效率，同时染料运输、搬运和存放都方便，不会造成浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例构造示意图；
[0011]图2是图1中K向视图；
[0012]图3是本实用新型实施例中搅拌桨构造示意图；
[0013]图中标号说明:1_架空层、2-储料罐、3-凸台、4-液体染料桶、5-出料口、6-料槽、7-输料管、8-液压泵、9-电子计量称、10-分料桶、11-出液管、12-搅拌桨、13-伺服电机、14-转轴、15-桨叶、16-圆盘、17-框体、18-槽口。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图广3所示，一种液体染料配料系统，包括架空层I，所述架空层I上设置有储料罐2，所述架空层I下方设置有位于地面上的凸台3，所述凸台3上设置有液体染料桶4，液体染料桶4和液体染料直接从产家购买来，运输和存放都很方便，所述液体染料桶4的底部设置有出料口 5，所述凸台3前侧设置有位于出料口 5下方的料槽6，所述料槽6底部与储液罐2之间连接有输料管7，所述输料管7上设置有液压泵8以将液体染料输送到储液罐2中；所述架空层I旁侧的地面上设置有电子计量称9，所述电子计量称9上设置有分料桶10，所述储液罐2底部连通有出液管11，所述出液管11的出液端位于所述分料桶10桶口的正上方，染料分配到较小的分料桶10中用于染色生产，搬运方便。
[0016]在本实施例中，为了防止储液罐2中的染料发生沉积，所述储液罐2的上方设置有伸入储液罐2中并延伸到储液罐2底部的搅拌桨12，所述搅拌桨12由设于储液罐2上方的伺服电机13驱动转动，伺服电机13半小时转动一次。
[0017]在本实施例中，所述搅拌桨12包括转轴14和设置在转轴下端的桨叶15，所述桨叶15沿转轴14径向设置，转轴14下端与一圆盘16的中心相固连，所述圆盘16上侧面与所述桨叶15下侧相固连并且桨叶15的长度大于所述圆盘16半径，圆盘16对桨叶驱动加固作用，防止桨叶产生变形。
[0018]在本实施例中，为了防止装满液体染料的液体染料桶产生爆裂，所述液体染料桶4位于一框体17内，所述框体17的侧壁镂空，所述液体染料桶4的出料口 5穿过框体侧壁的镂空孔，所述出料口和出液管的出液端均设置有阀门。
[0019]在本实施例中，为了防止出料口 5出来的染料到处滴落造成浪费，所述框体17的底部位于所述出料口 5的下方设置有向下凹的槽口 18，染料滴到槽口内，流到料槽中。
[0020]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液体染料配料系统，其特征在于:包括架空层，所述架空层上设置有储料罐，所述架空层下方设置有位于地面上的凸台，所述凸台上设置有液体染料桶，所述液体染料桶的底部设置有出料口，所述凸台前侧设置有位于出料口下方的料槽，所述料槽底部与储液罐之间连接有输料管，所述输料管上设置有液压泵以将液体染料输送到储液罐中；所述架空层旁侧的地面上设置有电子计量称，所述电子计量称上设置有分料桶，所述储液罐底部连通有出液管，所述出液管的出液端位于所述分料桶桶口的正上方。
2.根据权利要求1所述的液体染料配料系统，其特征在于:所述储液罐的上方设置有伸入储液罐中并延伸到储液罐底部的搅拌桨，所述搅拌桨由设于储液罐上方的伺服电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的液体染料配料系统，其特征在于:所述搅拌桨包括转轴和设置在转轴下端的桨叶，所述桨叶沿转轴径向设置，转轴下端与一圆盘的中心相固连，所述圆盘上侧面与所述桨叶下侧相固连并且桨叶的长度大于所述圆盘半径。
4.根据权利要求1所述的液体染料配料系统，其特征在于:所述液体染料桶位于一框体内，所述框体的侧壁镂空,所述液体染料桶的出料口穿过框体侧壁的镂空孔,所述出料口和出液管的出液端均设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的液体染料配料系统，其特征在于:所述框体的底部位于所述出料口的下方设置有向下凹的槽口。
【文档编号】B01F15/02GK203916537SQ201420349649
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】邱鸿响, 邱文力 申请人:石狮市祥华集团有限公司