一种陶瓷过滤机的搅拌装置制造方法
【专利摘要】一种陶瓷过滤机的搅拌装置，其特征在于:包括爆气搅拌组件，爆气搅拌组件包括其外表面带有PVF薄膜涂层的爆气管，爆气管设在槽底上，爆气管包括沿陶瓷过滤盘轴向设置的爆气主管和若干沿陶瓷过滤盘径向分设在每个陶瓷过滤盘两侧的爆气支管,所述的爆气支管沿着槽底布置，爆气支管带有若干朝下的爆气孔，爆气孔与槽底之间的距离为1-20cm,爆气支管与爆气主管连接；空气压缩机，通过导气管与爆气主管连接；气压调节装置，其一端通过导气管与空气压缩机相接，其另一端通过导气管与爆气主管相接。本实用新型能够在减少设备使用成本的同时，能够避免被腐蚀，延长使用寿命，还能够提高搅拌效果。
【专利说明】一种陶瓷过滤机的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固液分离设备上的搅拌装置，特别是一种陶瓷过滤机的搅拌
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【背景技术】
[0002]陶瓷过滤机是一种固液分离设备，在设备工作过程中，其过滤介质滤板要经过吸滤、抽干、卸料、反冲洗四个连续的工作过程，循环往复。工作中是由分配阀控制转子循环工作的，使在一周转动中完成上述四个动作，即称为一个循环过程。
[0003]工作时，滤板内腔通过管路与真空系统连通，在内腔形成真空状态，滤板内腔与外部空间形成压力差，由于滤板的毛细作用原理，滤板将悬浮在液体中的固体颗粒物吸附在滤板表层，并在吸滤过程中持续此工作，最终在滤板表层堆积成一定厚度的过滤物。因此陶瓷过滤机必须配置搅拌装置，以使液体中的固体颗粒充分搅拌均匀，保证滤板的过滤效率。现有的陶瓷过滤机采用了一种摆耙式搅拌装置，其搅拌效果也不错，但需配套一台电机和减速器，增加了整机的装置功率，同时也增加了传动装置的制作安排，大大增加了设备的配套费用、材料费用、加工费用和安装费用，提高了设备的整体成本，为了解决这个技术问题，后来出现了一种针对沉降速度慢、颗粒比重较轻的物料的气动搅拌装置，该气动搅拌装置的搅拌效果不好，而且喷气管在矿浆中容易被腐蚀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种陶瓷过滤机的搅拌装置，该搅拌装置能够在减少设备使用成本的同时，能够避免被腐蚀，延长使用寿命，还能够提高搅拌效果。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种陶瓷过滤机的搅拌装置，其特点是:包括爆气搅拌组件，爆气搅拌组件包括
[0006]其外表面带有PVF薄膜涂层的爆气管，爆气管设在槽底上，爆气管包括沿陶瓷过滤盘轴向设置的爆气主管和若干沿陶瓷过滤盘径向分设在每个陶瓷过滤盘两侧的爆气支管，所述的爆气支管沿着槽底布置，爆气支管带有若干朝下的爆气孔，爆气孔与槽底之间的距离为l-20cm，对槽底爆气形成反冲气流对槽内物料进行搅拌，爆气支管与爆气主管连接；
[0007]用于持续向爆气管提供气流的空气压缩机，通过导气管与爆气主管连接；
[0008]用于控制空气压缩机流向爆气管的气流压力的气压调节装置，其一端通过导气管与空气压缩机相接，其另一端通过导气管与爆气主管相接。
[0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0010]所述的气压调节装置为气体减压阀。
[0011]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0012]所述的爆气孔与槽底之间的距离为3-5cm。
[0013]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，
[0014]所述的爆气孔上设有带单向阀的喷嘴，喷嘴与槽底之间的距离为l-15cm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:
[0016]1、设备的结构更加简单，成本更低，搅拌效果更好:通过爆气支管向槽底爆气，对槽底形成反冲气流，反冲气流使得流向槽底的物料不断地向上翻滚，槽底上方的物料不断地对流至槽底，这样循环往复，实现对槽内物料进行搅拌的目的，这样搅拌得更加充分，搅拌的效果更好，而且只需在每根爆气支管上朝下设置单排爆气孔，结构更加简单，可以减少加工成本；
[0017]2、可以避免爆气管被腐蚀，延长设备的使用寿命，节省维修的时间和费用，减少使用成本:PVF薄膜涂层用于屋顶或商业建筑外墙保护板，或用于高速公路的隔音护栏，发明人创造性地将PVF薄膜涂层设在爆气管上作为保护层，使爆气管免于被酸碱性物质腐蚀，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构俯视图；
[0019]图2本实用新型的爆气搅拌组件结构示意图；
[0020]图3本实用新型的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0021]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0022]实施例1.一种陶瓷过滤机的搅拌装置，包括爆气搅拌组件，爆气搅拌组件包括其外表面带有PVF薄膜涂层的爆气管1，爆气管I设在槽底上，爆气管包括沿陶瓷过滤盘轴向设置的爆气主管7和若干沿陶瓷过滤盘径向分设在每个陶瓷过滤盘两侧的爆气支管4，爆气支管4沿着槽底布置，爆气支管4带有若干朝下的爆气孔5，爆气孔5与槽底之间的距离为l_20cm，对槽底爆气形成反冲气流对槽内物料进行搅拌，爆气支管4与爆气主管7连接；用于持续向爆气管提供气流的空气压缩机3，通过导气管2与爆气主管7连接；用于控制空气压缩机3流向爆气管的气流压力的气压调节装置，其一端通过导气管2与空气压缩机相接，其另一端通过导气管与爆气主管7相接，气压调节装置可以为气体减压阀。爆气孔与槽底之间的距离可以优选为3-5cm，进一步优选为5cm。爆气孔上设有带单向阀的喷嘴，喷嘴与槽底之间的距离为l-15cm，优选为10cm。
[0023]爆气主管7可以通过不锈钢材质的四通或三通连接有多组爆气支管4，每组爆气支管4为两根，分设在爆气主管7的两侧，其数量由陶瓷板圈数决定，本实施例为五组10根，爆气主管7穿过槽壁通向槽体外，槽壁内外由不锈钢密封园盖、密封胶垫、和不锈钢螺帽加以密封固定。爆气支管4和槽底同样成圆弧形通过固定座8安装于槽底部，爆气支管4内部为EPDM材质制成，外面包有一圈PVF薄膜涂层，两端用不锈钢螺栓螺母和不锈钢卡子固定于不锈钢管上。每个爆气支管4的一端连接爆气主管7，另一端用闷盖进行封闭，每根爆气支管4朝下开有一排Φ12πιπι的爆气孔5，孔之间的间隔40-70mm。加工爆气支管4的时候，可以先开爆气孔，然后再涂上PVF薄膜涂层。
[0024]空气压缩机能够使爆气孔的爆气压强达到0.588-0.784Mpa，空气压缩机可以采用德蒙(上海)压缩机械有限公司生产的螺杆空压机，采用过滤式气液分离器，内装美国HANKIS0N滤芯，气液分离效果彻底，避免了水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用，它比旋风分离器分离效率更高，分离效率达到99.99%。管路系统采用内镀锌无缝钢管，工作压力0.3—4.5MPa任意选择。
[0025]为了防止物料堵塞爆气孔，在每个爆气孔上设置带有单向通气阀的喷嘴。
[0026]本装置启动后，压缩气体通过主供气管再通向搅拌支管，不锈钢管上的小孔向外排气，由于高分子的收缩弹性作用，一般情况下它是封闭的，当有高压气体冲击时，会冲开所有小孔，向外喷出气体，冲击槽体底部物料，达到充分搅拌的目的。
[0027]气压调节装置可以采用气体减压阀，气体减压阀可以采用捷瑞(上海)有限公司生产的U23SL系列高纯减压器。
[0028]本实用新型的工作原理:本装置启动后，先根据不同的物料确定所需要的喷气压强，通过气体减压阀将输出气压调节到合适的值，压缩气体通过爆气主管7再流向爆气支管4，爆气支管4的爆气孔朝向槽底爆气，对槽底形成反冲气流，反冲气流使得流向槽底的物料不断地向上翻滚，槽底上方的物料不断地对流至槽底，这样循环往复，实现对槽内物料进行搅拌的目的，这样搅拌得更加充分，搅拌的效果更好，而且只需在每根爆气支管上朝下设置单排爆气孔，结构更加简单，可以减少加工成本。
【权利要求】
1.一种陶瓷过滤机的搅拌装置，其特征在于:包括爆气搅拌组件，爆气搅拌组件包括 其外表面带有PVF薄膜涂层的爆气管，爆气管设在槽底上，爆气管包括沿陶瓷过滤盘轴向设置的爆气主管和若干沿陶瓷过滤盘径向设置的爆气支管，爆气支管分设在每个陶瓷过滤盘两侧，所述的爆气支管沿着槽底布置，爆气支管带有若干朝下的爆气孔，爆气孔与槽底之间的距离为l_20cm，对槽底爆气形成反冲气流对槽内物料进行搅拌，爆气支管与爆气主管连接； 用于持续向爆气管提供气流的空气压缩机，通过导气管与爆气主管连接； 用于控制空气压缩机流向爆气管的气流压力的气压调节装置，其一端通过导气管与空气压缩机相接，其另一端通过导气管与爆气主管相接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机的搅拌装置，其特征在于:所述的气压调节装置为气体减压阀。
3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机的搅拌装置，其特征在于:所述的爆气孔与槽底之间的距离为3-5cm。
4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机的搅拌装置，其特征在于:所述的爆气孔上设有带单向阀的喷嘴，喷嘴与槽底之间的距离为l_15cm。
【文档编号】B01F13/02GK203935685SQ201420349783
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】孙大林, 赵鹏 申请人:连云港博云机械有限公司