冲击式水膜脱硫除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲击式水膜脱硫除尘器，其包括：塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，所述贮水槽设置有水位调节室；该塔体的内腔的上端设置有进水管及进气管；该塔体的底部设置有出气管，该出气管高于所述贮水槽的水面；托盘，若干个该托盘自上而下等距地设置于所述塔体内；该托盘的左右两端分别与所述塔体的内壁之间留有空隙；以及导流漏斗，每个所述托盘的下方对应设置有一个该导流漏斗，该导流漏斗的上端为较大一端，且其上端与所述塔体的内壁密封连接；该导流漏斗的下端与一个直流管的上端连接。本实用新型能够增加烟气与水体的冲击，使烟气中的粉尘更多地被吸收，提高除尘效果。
【专利说明】冲击式水膜脱硫除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫除尘器领域，特别涉及一种冲击式水膜脱硫除尘器。
【背景技术】
[0002]水膜脱硫除尘器是通过在除尘器器内形成自上向下流动的水膜，并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向水膜而被水流带走，从而达到除尘的目的。现有的水膜除尘器的烟气在除尘室内流动时，主要是使尘粒在惯性力的作用下粘在水膜上，在烟气流动过程中缺乏烟气与水膜之间的冲击，从而很难进一步提高除尘效果，要达到理想的除尘效果，需要增加除尘室的高度或通过多个除尘室进行组合使用，这样会导致结构复杂、体积较大，并会增加成本。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种冲击式水膜脱硫除尘器，从而克服现有的水膜脱硫除尘器对烟气的冲击不足而影响除尘效果的缺点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲击式水膜脱硫除尘器，其中，包括:塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，所述贮水槽设置有水位调节室；该塔体的内腔的上端设置有进水管及进气管；该塔体的底部设置有出气管，该出气管高于所述贮水槽的水面；托盘，若干个该托盘自上而下等距地设置于所述塔体内；该托盘的左右两端分别与所述塔体的内壁之间留有空隙；以及导流漏斗，每个所述托盘的下方对应设置有一个该导流漏斗，该导流漏斗的上端为较大一端，且其上端与所述塔体的内壁密封连接；该导流漏斗的下端与一个直流管的上端连接；最上方的所述托盘的上端低于所述进水管及进气管的下端，其他所述托盘的上端低于其所对应的所述直流管的下端；与最下方的所述导流漏斗连接的所述直流管的下端高于所述贮水槽的水面。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述进气管与进水管位于所述塔体上端的中间。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述托盘的左右两端与所述塔体的内壁之间的距离相坐寸ο
[0008]优选地，上述技术方案中，所述托盘为五个。
[0009]优选地，上述技术方案中，还包括若干个交错设置于所述出气管与最下方的所述直流管之间的上挡板及下挡板，所述上挡板的上端与最下方的所述导流漏斗连接且其下端高于所述贮水槽的水面；所述下挡板的上端低于所述导流漏斗且高于所述上挡板的下端，且该下挡板的下端延伸入所述贮水槽的水面内。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型的烟气先冲击托盘上的水面，然后再流经导流漏斗被水膜进一步净化，通过多个托盘与导流漏斗的作用，使烟气能够被充分的冲击以提高除尘效果，结构简单，除尘成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型的冲击式水膜脱硫除尘器的结构示意图。
[0013]主要附图标记说明:
[0014]1-塔体，2-贮水槽，3-进气管，4-进水管，5-托盘，6_导流漏斗，7_直流管，8_出气管，9-上挡板，10-下挡板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1所示，根据本实用新型【具体实施方式】的一种冲击式水膜脱硫除尘器，其包括:塔体1、贮水槽2、进气管3、进水管4、托盘5、导流漏斗6、直流管7及出气管8，塔体I的下端设置有贮水槽2，贮水槽2内贮存有适量的水，且贮水槽2设置有用于保持贮水槽2的水面高度的水位调节室(图未视)，当贮水槽2的水面高出预设位置时，贮水槽2的水会溢流到水位调节室。塔体I的底部的侧壁上设置有出气管8，出气管8高于贮水槽2的水面。塔体I的上端设置有进气管3和进水管4，优选地，进气管3和进水管4相邻且位于塔体I的上端的中间，以方便同时从塔体I的上端进行持续进气和进水。
[0018]如图1所示，若干个托盘5自上而下等距地设置于塔体I内，每个托盘5的左右两端分别与塔体I的内壁的左右两侧之间留有空隙。优选地，为使气流及水流平稳均匀地流动，每个托盘5的左右两端与塔体I的左右侧内壁之间的距离相通，且塔体I内自上至下等距分布地设置有五个托盘5。每个托盘5的下方对应设置有一个导流漏斗6，导流漏斗6的上端为较大的一端，且其上端与塔体I的内壁密封连接；托盘5的侧壁平行于导流漏斗6的侧壁，每个导流漏斗6的下端与一个直流管7的上端连接；最上方的托盘5的上端低于进气管3及进水管4的下端，其他托盘5的上端低于其所对应的直流管7的下端；与最下方的导流漏斗6连接的直流管7的下端高于贮水槽2的水面。导流漏斗6用于收集由托盘5流下来的气流和水流，以形成水膜对气流进行净化，气流和水流在直流管7处聚集后继续集中向下冲击下一个托盘5的水面，以防止气流和水流分散，增加冲击力。
[0019]进一步地，如图1所示，还包括若干个交错设置于出气管8与最下方的直流管7之间的上挡板9及下挡板10，上挡板9的上端与最下方的导流漏斗6连接且其下端高于贮水槽2的水面；下挡板10的上端低于导流漏斗6且高于上挡板9的下端，且该下挡板10的下端延伸入贮水槽2的水面内。上挡板9与下挡板10的交错分布，使最下方的直流管7与出气管8之间形成折弯通道，烟气最后流经这些通道时能够继续冲击贮水槽2内的水面。
[0020]在本实用新型中，当从进水管4向塔体I内持续进水时，水从上至下依次流入和经过所有的托盘5和导流漏斗6，在上一个托盘5中填满水后，水溢出到其下方对应的导流漏斗6上，再由导流漏斗6及直流管7流入到下一个托盘5中，以形成水膜。烟气从进气管3进入后，冲击最上方的托盘5的水面，然后再从最上方的托盘5的左右两端向下流动到导流漏斗6，并由水膜对烟气进行净化，在持续进气过程中，烟气不断地自上至下冲击各个托盘5的水面并被各个导流漏斗6中形成的水膜进一步净化。且烟气最后流经上下挡板所围成的通道时进一步冲击贮水槽2的水面。本实用新型结构简单，且增加了烟气在塔体I内流动时与水体的冲击次数和冲击程度，从而使烟气中的粉尘被充分吸收，提高除尘效果。
[0021]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种冲击式水膜脱硫除尘器，其特征在于，包括: 塔体，其内腔的下端设置有贮水槽，所述贮水槽设置有水位调节室；该塔体的内腔的上端设置有进水管及进气管；该塔体的底部设置有出气管，该出气管高于所述贮水槽的水面； 托盘，若干个该托盘自上而下等距地设置于所述塔体内；该托盘的左右两端分别与所述塔体的内壁之间留有空隙；以及 导流漏斗，每个所述托盘的下方对应设置有一个该导流漏斗，该导流漏斗的上端为较大一端，且其上端与所述塔体的内壁密封连接；该导流漏斗的下端与一直流管的上端连接； 最上方的所述托盘的上端低于所述进水管及进气管的下端，其他所述托盘的上端低于其所对应的所述直流管的下端；与最下方的所述导流漏斗连接的所述直流管的下端高于所述贮水槽的水面。
2.根据权利要求1所述的冲击式水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述进气管与进水管位于所述塔体上端的中间。
3.根据权利要求1所述的冲击式水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述托盘的左右两端与所述塔体的内壁之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的冲击式水膜脱硫除尘器，其特征在于，所述托盘为五个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冲击式水膜脱硫除尘器，其特征在于，还包括若干个交错设置于所述出气管与最下方的所述直流管之间的上挡板及下挡板，所述上挡板的上端与最下方的所述导流漏斗连接且其下端高于所述贮水槽的水面；所述下挡板的上端低于所述导流漏斗且高于所述上挡板的下端，且该下挡板的下端延伸入所述贮水槽的水面内。
【文档编号】B01D47/02GK203954947SQ201420421711
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】林天祥, 蔡子才, 林斌铨, 谭晓宏, 罗成东, 郭展荣 申请人:广西南宁中嘉环保阀门制造有限公司