高温烟气除尘脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高温烟气除尘脱硫装置包括至少一个吸收装置以及与吸收装置相连接的高压风机。吸收装置包括涡旋射流逆喷吸收管道、涡旋射流逆喷吸收塔、第一工作泵以及第二工作泵。涡旋射流逆喷吸收管道内部设置有至少一个喷头，且每个喷头的喷射方向与高温烟气的进入方向相对。涡旋射流逆喷吸收塔通过连接管与涡旋射流逆喷吸收管道相连接，且连接管位于喷头的下方，涡旋射流逆喷吸收塔内设置有吸收液，且涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口设置有多个第一除雾器。第一工作泵的数量与喷头的数量相等，且与每个喷头一一对应设置。第二工作泵与涡旋射流逆喷吸收塔相连接，补给或回收涡旋射流逆喷吸收塔内的吸收液。
【专利说明】高温烟气除尘脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气除尘【技术领域】，且特别涉及一种高温烟气除尘脱硫装置。
【背景技术】
[0002]贵金属火法冶炼的原料中除了金、银等贵金属元素外，还含有一定量的硒和碲等有价元素。在贵金属熔炼和吹炼的过程中硒和碲等有价元素氧化挥发后以气态形式进入烟气中。烟气出口温度高达1200°C以上，经过壁冷换热器后温度仍然高达300?400°C。而烟气中的有价金属元素在温度较低时会凝华成亚微米级的颗粒(譬如硒元素在温度低于350°C时凝华生成亚微米级的颗粒)。该级别的颗粒物很容易穿透吸收层随着烟气排放出去，大量的有价金属元素无法进行回收使用。
[0003]此外，烟气中带有大量的粉尘以及二氧化硫等有害气体，若直接排放将会给环境带来严重的污染，给生态环境造成不同程度的破坏，给人们的健康和生活带来危害。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高温烟气除尘脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温烟气除尘脱硫装置包括至少一个吸收装置以及与吸收装置相连接高压风机。吸收装置包括涡旋射流逆喷吸收管道、涡旋射流逆喷吸收塔、第一工作泵以及第二工作泵。涡旋射流逆喷吸收管道内部设置有至少一个沿涡旋射流逆喷吸收管道的轴线方向排列的喷头，且每个喷头的喷射方向与高温烟气的进入方向相对。
[0006]涡旋射流逆喷吸收塔通过连接管与涡旋射流逆喷吸收管道相连接，且连接管位于喷头的下方，涡旋射流逆喷吸收塔内设置有吸收液，且涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口设置有多个沿涡旋射流逆喷吸收塔的轴线方向排列的第一除雾器，烟气经第一除雾器从涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口排出。第一工作泵的数量与喷头的数量相等，且与每个喷头一一对应设置。第二工作泵与涡旋射流逆喷吸收塔相连接，补给或回收涡旋射流逆喷吸收塔内的吸收液。
[0007]于本实用新型一实施例中，吸收装置为两个或两个以上，且相邻两个吸收装置相互串联。
[0008]于本实用新型一实施例中，相邻两个吸收装置间，前一级吸收装置中涡旋射流逆喷吸收塔与后一级吸收装置中的第一工作泵相连接。
[0009]于本实用新型一实施例中，高温烟气除尘脱硫装置还包括第二除雾器，第二除雾器设置于吸收装置与高压风机之间。
[0010]于本实用新型一实施例中，第二除雾器为立式电除雾器。
[0011]于本实用新型一实施例中，第一除雾器的数量为两个，且第一除雾器为折板除雾器或填料除雾器。
[0012]于本实用新型一实施例中，吸收液的液位高度控制在3米?6米之间。
[0013]于本实用新型一实施例中，连接涡旋射流逆喷吸收管道和涡旋射流逆喷吸收塔的连接管为软连接管。
[0014]于本实用新型一实施例中，吸收装置还包括与第二工作泵相连接的压滤机。
[0015]于本实用新型一实施例中，吸收装置还包括与压滤机相连接的有价金属检测装置。
[0016]综上所述，本实用新型提供的高温烟气除尘脱硫装置与现有技术相比具有以下优占-
^ \\\.
[0017]通过在涡旋射流逆喷吸收管道内设置喷射方向与高温烟气的进入方向相对的喷头，第一工作泵抽取涡旋射流逆喷吸收塔内的吸收液并将其从喷头喷出，逆喷液柱与高温烟气湍冲接触，形成泡沫区对高温烟气进行骤冷和吸收。骤冷后有挥发性有价金属元素形成亚微米级颗粒，吸收液在去除高温烟气内大颗粒的烟尘的同时吸收亚微米级的有价金属颗粒和二氧化硫等有害物质。当吸收液达一定固含量后，第二工作泵将吸收液抽离，重新补给低固含量的吸收液。且为防止冷却后的烟气携带大量的雾沫，在涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口设置多个第一除雾器。本高温烟气除尘脱硫装置具有除尘效率高、废气以及有价金属吸收效果好等优点。
[0018]此外，为进一步提高烟气中烟尘、亚微米级的有价金属颗粒以及有害物质的吸收，设置多个相互串联的吸收装置。且设置前一级中涡旋射流逆喷吸收塔与后一级中的第一工作泵相连接，后一吸收装置内的吸收液可作为前一吸收装置的补给，该设置不仅大大提高了烟尘、亚微米级的有价金属颗粒以及有害物质的吸收效率，同时也提高了吸收液的利用率。且进一步，为降低从涡旋射流逆喷吸收塔顶部排出的烟气中的微小液滴，在吸收装置与高压风机间设置第二除雾器，保证高压风机的动平衡以及使用寿命。
[0019]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1所示为本实用新型一实施例提供的高温烟气除尘脱硫装置中吸收装置的结构示意图。
[0021]图2所示为本实用新型一实施例提供的高温烟气除尘脱硫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实施例提供的高温烟气除尘脱硫装置包括至少一个吸收装置100以及与吸收装置100相连接的高压风机200。吸收装置100包括涡旋射流逆喷吸收管道1、涡旋射流逆喷吸收塔2、第一工作泵3以及第二工作泵4。涡旋射流逆喷吸收管道I内部设置有至少一个沿涡旋射流逆喷吸收管道I的轴线方向排列的喷头11，且每个喷头11的喷射方向与高温烟气的进入方向相对。
[0023]涡旋射流逆喷吸收塔2通过连接管5与涡旋射流逆喷吸收管道I相连接，且连接管5位于喷头11的下方。涡旋射流逆喷吸收塔2内设置有吸收液21，且涡旋射流逆喷吸收塔2的顶部出口设置有多个沿涡旋射流逆喷吸收塔2的轴线方向排列的第一除雾器22，烟气经第一除雾器22从涡旋射流逆喷吸收塔2的顶部出口排出。第一工作泵3的数量与喷头11的数量相等，且与每个喷头11 一一对应设置。第二工作泵4与涡旋射流逆喷吸收塔2相连接，补给或回收涡旋射流逆喷吸收塔2内的吸收液21。
[0024]由于经喷头11喷淋吸收后的烟气带有微小液滴，若直接将该烟气经高压风机200排出，细小液滴将会对高压风机200的性能造成影响以及腐蚀高压风机的部件，严重影响高压风机的动平衡以及使用寿命。因此，在吸收装置100和高压风机200间设置有第二除雾器300。于本实施例中，第二除雾器300为立式电除雾器。
[0025]于本实施例中，高温烟气除尘脱硫装置包括两个相互串联的吸收装置100。定义:高温烟气首先进入的吸收装置100为一级吸收装置100-1。而与一级吸收装置100-1内的一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1的顶部出口相连接的为二吸收装置100-2，二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2的顶部出口与第二除雾器300的进口相连。而第二除雾器300的出口与高压风机200相连接。然而，本实用新型对吸收装置100的数量不作任何限定。于其它实施例中，用户可以综合考虑吸收效率以及使用成本等多方面因素选择使用一个吸收装置100或两个以上的吸收装置100。
[0026]具体的工作原理:合金吹炼炉烟气经壁式换热器后进入一级吸收装置100-1，一级第一工作泵3-1抽取一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1内的一级吸收液21-1，并经一级喷头11-1喷出，与高温烟气湍冲接触，对高温烟气进行逆喷淋冷却以及吸收。高温烟气中的挥发性有价金属(譬如硒元素)在冷却后形成亚微米级的颗粒，该亚微米级有价金属颗粒以及烟气中的粉尘和有害物质经一级吸收液21-1吸收后返回一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1内。冷却后的烟气经一级第一除雾器22-1去除大量雾沫后进入二级吸收装置100-2。
[0027]相同的，二级吸收装置100-2重复上述工作过程，进一步吸收烟气中的颗粒更小的粉尘、亚微米级有价金属颗粒以及有害物质，最后烟气经二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2的顶部出口排出进入高压风机200。
[0028]当一级吸收液21-1的固含量超过一定值后，一级第二工作泵4-1将该高固含量的一级吸收液21-1压出，并补给低固含量的一级吸收液21-1。
[0029]于本实施例中，设置一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1与二级第一工作泵3-2相连接。由于二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2内的二级吸收液21-2的固含量必定低于一级吸收液21-1的固含量。因此，可将二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2内的二级吸收液21-2经二级第一工作泵3-2补给到一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1内进一步吸收大颗粒的粉尘、亚微米级有价金属颗粒以及有害物质，提闻吸收液的利用率。
[0030]进一步的，于本实施例中，为提高一级吸收液21-1和二级吸收液21-2的利用率，一级第二工作泵4-1后设置有一级压滤机6-1，超固含量设定值的一级吸收液21-1经一级压滤机6-1过滤后经有价金属检测装置7检测。若有价金属含量超设定值，则将一级吸收液21-1压至有价金属还原釜内进行还原。若有价金属含量未超设定值，则将过滤后的一级吸收液21-1返回一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1内。同样的，在二级第二工作泵4-2后设置有二级压滤机6-2，二级压滤机6-2可在二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2内的二级吸收液21-2固含量增加时，滤除二级吸收液21-2内的固体，实现二级吸收液21-2的循环利用。
[0031 ] 于本实施例中，一级第一除雾器22-1和二级第一除雾器22-2的数量均为两个。一级第一除雾器22-1为折板除雾器，而二级第一除雾器22-2为填料除雾器。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0032]由于考虑一级涡旋射流逆喷吸收塔2-1以及二级涡旋射流逆喷吸收塔2-2的压力以及一级吸收液21-1和二级吸收液21-2的吸收效率等工况，控制一级吸收液21-1的液位高度和二级吸收液21-2的液位高度在3米到6米之间。
[0033]于本实施例中，为提高连接密封性，一级连接管5-1以及二级连接管5-2均为软连接管。
[0034]综上所述，通过在涡旋射流逆喷吸收管道I内设置喷射方向与高温烟气的进入方向相对的喷头11，第一工作泵3抽取涡旋射流逆喷吸收塔2内的吸收液21并将其从喷头11喷出。逆喷液柱与高温烟气湍冲接触，形成泡沫区对高温烟气进行骤冷和吸收。骤冷后挥发性有价金属元素形成亚微米级颗粒，吸收液21在去除高温烟气内大颗粒的烟尘的同时吸收亚微米级的有价金属颗粒和二氧化硫等有害物质。当吸收液21达一定固含量后，第二工作泵4将吸收液抽离，重新补给低固含量的吸收液21。且为防止冷却后的烟气携带大量的雾沫，在涡旋射流逆喷吸收塔2的顶部出口设置多个第一除雾器22。本高温烟气除尘脱硫装置具有除尘效率高、废气以及有价金属吸收效果好等优点。
[0035]此外，为进一步提高烟气中烟尘、亚微米级的有价金属颗粒以及有害物质的吸收，设置多个相互串联的吸收装置100。且设置前一级中涡旋射流逆喷吸收塔2与后一级中的第一工作泵3相连接,后一吸收装置100内的吸收液21可作为前一级吸收装置100的补给。该设置不仅大大提高了烟尘、亚微米级的有价金属颗粒以及有害物质的吸收效率，同时也提高了吸收液21的利用率。且进一步，为降低从涡旋射流逆喷吸收塔2顶部排出的烟气中的微小液滴，在吸收装置100与高压风机200间设置第二除雾器300，保证高压风机200的动平衡以及使用寿命。
[0036]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【权利要求】
1.一种高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，包括 至少一个吸收装置，每个所述吸收装置均包括: 涡旋射流逆喷吸收管道，内部设置有至少一个沿所述涡旋射流逆喷吸收管道的轴线方向排列的喷头，且每个所述喷头的喷射方向与高温烟气的进入方向相对； 涡旋射流逆喷吸收塔，通过连接管与所述涡旋射流逆喷吸收管道相连接，且连接管位于所述喷头的下方，所述涡旋射流逆喷吸收塔内设置有吸收液，且所述涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口设置有多个沿所述涡旋射流逆喷吸收塔的轴线方向排列的第一除雾器，烟气经所述第一除雾器从所述涡旋射流逆喷吸收塔的顶部出口排出； 第一工作泵，数量与所述喷头的数量相等，且与每个所述喷头一一对应设置；以及 第二工作泵，与所述涡旋射流逆喷吸收塔相连接，补给或回收所述涡旋射流逆喷吸收塔内的吸收液；以及 高压风机，连接所述吸收装置。
2.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述吸收装置为两个或两个以上，且相邻两个所述吸收装置相互串联。
3.根据权利要求2所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，相邻两个所述吸收装置间，前一级吸收装置中涡旋射流逆喷吸收塔与后一级吸收装置中的第一工作泵相连接。
4.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述高温烟气除尘脱硫装置还包括第二除雾器，所述第二除雾器设置于所述吸收装置与高压风机之间。
5.根据权利要求4所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述第二除雾器为立式电除雾器。
6.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述第一除雾器的数量为两个，且所述第一除雾器为折板除雾器或填料除雾器。
7.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述吸收液的液位高度控制在3米?6米之间。
8.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，连接所述涡旋射流逆喷吸收管道和涡旋射流逆喷吸收塔的连接管为软连接管。
9.根据权利要求1所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述吸收装置还包括与所述第二工作泵相连接的压滤机。
10.根据权利要求9所述的高温烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述吸收装置还包括与所述压滤机相连接的有价金属检测装置。
【文档编号】B01D53/18GK204121944SQ201420461224
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】孙伟, 顾正海, 孙翌钊, 韩涛, 郭灵杰, 赵志伟, 徐锋 申请人:杭州中环化工设备有限公司