钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够增加高炉燃烧值的钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，包括：鞍座，设置在鞍座上的筒体，设置在筒体一端的空气进口，设置在筒体另一端与高炉进风口相连接的的出气口，在所述筒体的外侧靠近空气进口的一端焊接有夹套外筒体，在所述夹套外筒体上连接有与其内部空腔相互连通的氧气接口，在所述夹套外筒体内部的筒体上均匀设置有若干通气孔，在所述夹套外筒体内部的筒体内部上通过固定环固定设置有拉伐尔喷管，拉伐尔喷管与所述筒体的内壁之间形成喷腔，在所述拉伐尔喷管的两侧斜面上均匀设置有若干喷气孔，所述空腔通过通气孔与喷腔相连接，所述喷腔通过喷气孔与筒体内的混合腔相连接。
【专利说明】钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器。
【背景技术】
[0002]钢铁冶炼是现代工业至关重要的组成部分，在钢铁冶金过程中需要使用到高炉，现有的高炉通常采用空气来促进钢铁的还原反应，由于空气中含氧量较为稀薄，高炉的燃烧热值达不到最大化，钢铁冶炼效率低，企业经济效益差，不能满足现代工业的发展需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够增加高炉燃烧值的钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，包括:鞍座，设置在鞍座上的筒体，设置在筒体一端的空气进口，设置在筒体另一端与高炉进风口相连接的的出气口，在所述筒体的外侧靠近空气进口的一端焊接有夹套外筒体，在所述夹套外筒体上连接有与其内部空腔相互连通的氧气接口，在所述夹套外筒体内部的筒体上均匀设置有若干通气孔，在所述夹套外筒体内部的筒体内部上通过固定环固定设置有拉伐尔喷管，拉伐尔喷管与所述筒体的内壁之间形成喷腔，在所述拉伐尔喷管的两侧斜面上均匀设置有若干喷气孔，所述空腔通过通气孔与喷腔相连接，所述喷腔通过喷气孔与筒体内的混合腔相连接。
[0005]本实用新型的优点是:上述钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，通过适当增加空气中的含氧量，有效提高高炉的燃烧值使其达到最大化，加速高炉中钢铁的还原反应，钢铁冶炼效率高，增加了企业的经济效益，满足了现代工业的发展需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器的结构示意图。
[0007]图中:1、鞍座，2、筒体，3、空气进口，4、出气口，5、夹套外筒体，6、空腔，7、氧气接口，8、通气孔，9、固定环，10、拉伐尔喷管，11、喷腔，12、斜面，13、喷气孔，14、混合腔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0009]如图1所示，钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，包括:鞍座1，设置在鞍座I上的筒体2，设置在筒体2 —端的空气进口 3，设置在筒体2另一端与高炉进风口相连接的的出气口 4，在所述筒体2的外侧靠近空气进口 3的一端焊接有夹套外筒体5，在所述夹套外筒体5上连接有与其内部空腔6相互连通的氧气接口 7，在所述夹套外筒体5内部的筒体2上均匀设置有若干通气孔8，在所述夹套外筒体5内部的筒体2内部上通过固定环9固定设置有拉伐尔喷管10，拉伐尔喷管10与所述筒体2的内壁之间形成喷腔11，在所述拉伐尔喷管10的两侧斜面12上均匀设置有若干喷气孔13，所述空腔6通过通气孔8与喷腔11相连接，所述喷腔11通过喷气孔13与筒体2内的混合腔14相连接。
[0010]上述钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器使用时，氧气从氧气接口 7进入夹套外筒体5的内腔6中，再从若干通气孔8进入拉伐尔喷管10与筒体I内壁之间形成喷腔11内，进入喷腔11内的氧气通过若干喷气孔13射入混合腔14中，同时空气从空气进口3进入筒体I内的混合腔中与氧气混合，所得混合气体通过出气口 4进入高炉内进行钢铁冶炼。
[0011]上述钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，通过适当增加空气中的含氧量，有效提高高炉的燃烧值使其达到最大化，加速高炉中钢铁的还原反应，钢铁冶炼效率高，增加了企业的经济效益，满足了现代工业的发展需求。
【权利要求】
1.钢铁冶炼高炉富氧管道专用空气氧气混合器，其特征在于:包括:鞍座(1)，设置在鞍座(I)上的筒体(2)，设置在筒体(2) —端的空气进口(3)，设置在筒体(2)另一端与高炉进风口相连接的出气口(4)，在所述筒体(2)的外侧靠近空气进口(3)的一端焊接有夹套外筒体(5)，在所述夹套外筒体(5)上连接有与其内部空腔(6)相互连通的氧气接口(7)，在所述夹套外筒体(5)内部的筒体(2)上均匀设置有若干通气孔(8)，在所述夹套外筒体(5)内部的筒体(2)内部上通过固定环(9)固定设置有拉伐尔喷管(10)，拉伐尔喷管(10)与所述筒体(2)的内壁之间形成喷腔(11)，在所述拉伐尔喷管(10)的两侧斜面(12)上均匀设置有若干喷气孔(13)，所述空腔(6)通过通气孔(8)与喷腔(11)相连接，所述喷腔(11)通过喷气孔(13)与筒体⑵内的混合腔(14)相连接。
【文档编号】B01F5/02GK203990327SQ201420469876
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】荚春龙 申请人:江苏中伟机械制造有限公司