专利名称：一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越 来越严重，为此，国家大力倡导环保节能降耗新技术的开发应用。节能、环保、降耗成为我国 有色冶炼企业面临的最重大问题，大型铜、镍冶炼企业正纷纷进行技术更新改造，以扩大产 能，降低能耗指标，改善环境。近年来，基于氧气侧吹熔池熔炼技术的显著特点与优势，该技术将成为我国铜镍 冶炼企业广泛采用的冶炼技术。氧气侧吹熔池熔炼技术的主体设备一氧气侧吹炉存在下 部炉身向上的热膨胀与连接密封的问题，如果得不到有效解决，将直接影响到冶炼过程的 各项技术指标。
发明内容针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种用于氧气侧吹炉的炉身 密封补偿装置，能够用于氧气侧吹炉上下部炉身连接的密封，同时补偿下部炉身的向上热 膨胀，以改善冶炼过程的各项技术指标。本实用新型采取的技术方案是一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，包括 位于最外层的波形钢板、位于内层的泥浆层及位于波型钢板和泥浆层之间的密封填块，所 述波形钢板固定在氧气侧吹炉的炉身钢结构上。进一步的，所述密封填块为陶瓷纤维材料制成的密封填块。所述波形钢板采用的是厚度为0. 5-2mm的不锈钢板。所述泥浆层采用的是弹性泥浆。本实用新型所述用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置的设计原理是在氧气侧吹炉的炉身钢结构上，具体是在炉膛熔池的顶层铜水套与上部空间的水 冷梁之间留有一个膨胀缝，本实用新型所述炉身密封补偿装置即用于填充该膨胀缝。所述 用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，采用耐高温的陶瓷纤维作密封补偿填块用于密封补 偿作用；在密封填块外采用0. 5-2mm厚波形不锈钢板作外部密封，这种钢板在达到密封效 果的同时，由于其为波形设计，还具有一定的弹性度；采用耐高温抗侵蚀的弹性泥浆做炉身 内部密封与补偿，用于直接接触炉膛烟气；不锈钢板采用分段制造，搭接连接，并采用螺栓 连接分别固定于上下部炉身钢件中的顶层铜水套钢框架和水冷梁上。本实用新型利用上述 三层结构组成的炉身密封补偿装置实现了炉身密封与补偿下部炉身的热膨胀。基于上述结构的用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置能大幅度降低氧气侧吹炉 的漏风率，实现了下部炉身向上的自由热膨胀，提高氧气侧吹炉炉身本体寿命，改善冶炼过 程的各项技术指标。本实用新型带来的技术效果是所述炉身密封补偿装置能大幅度降低氧气侧吹炉的漏风率，实现了下部炉身向上的自由热膨胀，提高了氧气侧吹炉的本体寿命，改善了冶炼 过程的各项技术指标。
图1是本实施例所述氧气侧吹炉的主视图；图2是本实施例所述氧气侧吹炉的俯视图；图3为沿图2中A-A向剖视图；在附图中1-密封填块2-波形钢板3-泥浆层4-焊接螺栓及螺母 5-顶层铜水套钢框架 6-炉身上部钢结构具体实施方式
如图1-3所述，本实施例提供一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置的，包括 位于最外层的波形钢板2、位于内层的泥浆层3及位于波型钢板和泥浆层之间的密封填块 1，本实施例中所述密封填块1采用的是陶瓷纤维密封填块。所述波形钢板采用的是厚度为 0.5-2mm的不锈钢板。所述泥浆层采用的是弹性泥浆。所述波形钢板2采用焊接螺栓及螺 母4固定于上下部炉身钢件中的顶层铜水套钢框架5和水冷梁上。这种结构使得钢板牢靠 的固定在炉身上部钢结构6上，且通过三层结构实现密封补偿作用。
权利要求1.一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，其特征是，包括位于最外层的波形钢板、 位于内层的泥浆层及位于波型钢板和泥浆层之间的密封填块，所述波形钢板固定在氧气侧 吹炉的炉身钢结构上。
2.根据权利要求1所述用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，其特征是，所述密封填 块为陶瓷纤维材料制成的密封填块。
3.根据权利要求1所述用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，其特征是，所述波形钢 板采用的是厚度为0. 5-2mm的不锈钢板。
4.根据权利要求1-3之一所述用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，其特征是，所述 泥浆层采用的是弹性泥浆。
专利摘要本实用新型公开了一种用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置，包括位于最外层的波形钢板、位于内层的泥浆层及位于波型钢板和泥浆层之间的密封填块，所述波形钢板固定在氧气侧吹炉的炉身钢结构上。本实用新型所述用于氧气侧吹炉的炉身密封补偿装置能大幅度降低氧气侧吹炉的漏风率，实现了下部炉身向上的自由热膨胀，提高了氧气侧吹炉的本体寿命，改善了冶炼过程的各项技术指标。
文档编号F27D1/00GK201926310SQ20102024138
公开日2011年8月10日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者陈文 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司