专利名称：氧气底吹分银炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶炼行业的贵金属冶炼技术领域，特别是涉及一种氧气 底吹分银炉。
二、背景技术铅阳极泥中主要含金、银、锑、铋、铅、铜、砷等元素。传统火法工艺采用阳极泥间断 进入贵铅炉还原熔炼得到含金银的贵铅，贵铅再经精炼炉(进贵铅口、出渣口、出合金、出 烟口为同一个出口)一炉一炉进行氧化精炼，产出金银合金板送银电解。传统火法工艺中 精炼炉存在的缺点是一、精炼炉为转炉，进贵铅口、出渣口、出合金、出烟口为同一个出口， 在操作中炉子频繁转动，烟气外逸严重，环保效果差；二、采用压缩空气进行顶吹精炼，氧化 速度慢，精炼周期长，精炼生产成本高；三、精炼过程中温差变化较大，每一炉从最初贵铅进 入的600 700°C到产出合金板1200 1300°C，一炉一炉周而复始温度变化，耐火材料寿 命短。
三、实用新型内容本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种氧气底吹分银炉。技术方案一种氧气底吹分银炉，是一种能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉， 转炉包括卧式的圆柱筒体，该圆柱筒体两端通过其外侧套装的滚圈安装在底座托轮上，在 圆柱筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过驱动齿 轮与固定在圆柱筒体侧壁上的齿圈匹配啮合；在所述圆柱筒体的两端分别设有进贵铅口、 出渣口、烧嘴口和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口 ；在所述圆柱筒体底部固定有连通 于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。所述氧气喷枪设有固定法兰，该固定法兰与圆柱形筒体底部轮廓匹配并固定在一 起。所述驱动机构包括电机、减速机，减速机输出轴通过联轴器与驱动齿轮轴连接。托轮分别安装在对应托轮底座上。所述圆柱筒体包括外壳和内衬，外壳为钢板，内衬耐火材料。正常生产时，炉子(圆柱筒体)不转动，炉子底部或底侧部配置有1 3支喷入氧 气的喷枪，喷枪与垂线夹角为0 30°，需要更换喷枪或炉子发生故障时，炉子转动0° 90°进行相关作业。本实用新型的有益效果1、本实用新型的氧气底吹分银炉是一种密闭炉型，减少了热量损失，避免了气体 外逸，改善了作业环境；2、本实用新型的氧气底吹分银炉改间断作业为连续作业，使炉温更加稳定，延长 了耐火材料寿命。[0014]4、本实用新型的氧气底吹分银炉有独立的出渣口、进料口、合金出口、出烟口，正 常生产时避免了炉子的频繁转动，减少了传动装置的用电量并提高了传动装置的使用寿 命，有效的节约了成本；5、本实用新型的氧气底吹分银炉配备了固定气体喷枪的喷枪法兰，正常生产时由 于喷枪中喷入氧气的作用，使氧化速度加快，缩短了精炼周期，降低了生产成本；6、本实用新型的氧气底吹分银炉配有传动结构，能使炉子在换枪、检修和处理问 题时方便转炉；7、本实用新型的氧气底吹分银炉配有燃烧器口，方便给炉子补充热量及烘炉；8、本实用新型的氧气底吹分银炉，结构较简单，容易制造实施，系统投资少。
四、附图说明图1为本实用新型的氧气底吹分银炉的结构示意图；图2为图1的氧气配喷枪位置局部剖面结构示意图。
五具体实施方式
实施例一参见图1、图2，图中，编号1为烧嘴孔，2为进贵铅口，3为出烟口，4为 出合金口，5为出渣口，6为喷枪法兰，7为托轮，8为电机，9为圆柱形筒体(即炉体)，10为 喷枪安装孔，11为减速机，12为驱动齿轮，13为滚圈，14为齿圈，91为钢板，92为耐火层。 一种氧气底吹分银炉，能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉，转炉包括卧式的 圆柱筒体9，该圆柱筒体9两端通过其外侧套装的滚圈13安装在托轮7的底座上，在圆柱 筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过驱动齿轮12 与固定在圆柱筒体侧壁上的齿圈14匹配啮合；在所述圆柱筒体9的两端分别设有进贵铅口 2、出渣口 4、烧嘴口 1和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口 3 ；在所述圆柱筒体底部固定 有连通于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。所述氧气喷枪设有固定法兰6，该固定法兰与圆柱形筒体底部轮廓匹配并固定在一起。所述驱动机构包括电机8、减速机11，减速机输出轴通过联轴器与驱动齿轮轴连 接。托轮7分别安装在对应托轮底座上。所述圆柱筒体9包括外壳和内衬，外壳为钢板91， 内衬耐火材料92。正常生产时，炉子(圆柱筒体)不转动，炉子底部或底侧部配置有1 3支喷入氧 气的喷枪，喷枪与垂线夹角为0 30°，需要更换喷枪或炉子发生故障时，炉子转动0° 90°进行相关作业。贵铅由氧气底吹分银炉出烟口 3或氧气底吹分银炉进料口 2进入氧气底吹分银 炉，通过调整氧气底吹分银炉喷枪中的氧气控制分银炉内的氧化气氛，确保氧气底吹贵铅 炉、氧气底吹分银炉、氧气顶吹精炼炉的配套生产，天然气经天然气烧嘴送入炉内燃烧，氧 气底吹分银炉内保持400 700mm的熔池，温度保持700 800°C，喷枪中通入的氧气与贵 铅中锑、铋、铅、铜、砷发生氧化反应，进行跑烟、造渣，待液位达到500 700mm时进行放氧 化渣，氧化渣由氧气底吹分银炉出渣口 4经溜槽间断进入渣贵铅炉加焦丁处理，得到含金
4银较低的二次渣和金银品位在15 30%左右的贵铅，氧气底吹分银炉内合金品位达70 80%的合金液在液位达到300 500mm时由氧气底吹分银炉虹吸口经溜槽间断进入到氧气 顶吹精炼炉进一步精炼，产生的烟气和烟尘经氧气底吹分银炉出烟口进入管道，烟尘经布 袋除尘器回收然后经湿法处理后返回配料，烟气经烟囱排空。
权利要求1.一种氧气底吹分银炉，是一种能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉，其 特征是转炉包括卧式的圆柱筒体，该圆柱筒体两端通过其外侧套装的滚圈安装在底座托 轮上，在圆柱筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通 过驱动齿轮与固定在圆柱筒体侧壁上的齿圈匹配啮合；在所述圆柱筒体的两端分别设有进 贵铅口、出渣口、烧嘴口和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口 ；在所述圆柱筒体底部固 定有连通于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。
2.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是所述氧气喷枪设有固定法兰，该 固定法兰与圆柱形筒体底部轮廓匹配并固定在一起。
3.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是所述驱动机构包括电机、减速 机，减速机输出轴通过联轴器与驱动齿轮轴连接。
4.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是托轮分别安装在对应托轮底座上。
5.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是所述圆柱筒体底部的氧气喷枪 与垂线夹角α的范围为0°彡α <30°。
6.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是所述圆柱筒体包括外壳和内衬， 外壳为钢板，内衬耐火材料。
7.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是所述喷枪数量为1-3个。
8.根据权利要求1所述的氧气底吹分银炉，其特征是圆柱筒体根据需要其转动角度 0° 90° 。
专利摘要本实用新型涉及一种氧气底吹分银炉，是一种能够沿水平中心线做一定角度转动的圆筒形转炉，转炉包括卧式的圆柱筒体，其外侧套装的滚圈安装在底座托轮上，在圆柱筒体下端设有底座并在该底座上固定有驱动机构；在所述圆柱筒体的两端分别设有进贵铅口、出渣口、烧嘴口和出合金口，在圆柱筒体上端设有出烟口；在所述圆柱筒体底部固定有连通于筒体内侧的至少一个氧气喷枪。本实用新型的氧气底吹分银炉是一种密闭炉型，减少了热量损失，避免了气体外逸，改善了作业环境；炉温更加稳定，延长了耐火材料寿命。缩短了精炼周期，降低了生产成本；结构较简单，容易制造实施，系统投资少。
文档编号C22B13/02GK201778088SQ20102024276
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者刘素红, 夏胜文, 赵传合 申请人:河南豫光金铅股份有限公司