反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌轴和搅拌装置，釜体两侧设置有进料口，进料口与引流板固定相连，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌装置，釜体内设置有温度检测器和气压检测器，釜体上还设置有气阀，釜体上设置有防腐蚀的观察窗。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，实用性强，在釜体内设有挡流板，对进入腔体的物料进行阻挡，使得物料沿着不同的方向运动，增加不同物料的分子之间的相互碰撞和接触几率，反应更加充分；气阀对反应中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在备用气体接收容器内。
【专利说明】
反应爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150(钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009 (钢制焊接常压容器)的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
[0003]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0004]反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
[0005]现有技术中，反应釜通过搅拌叶片搅拌物料，在搅拌过程中，物料只能沿着一个方向做圆周运动，物料在轴向混合不均匀，导致产品质量的稳定性差，降低了产品的性能；同时，反应釜在工作时，往往会有一个最佳的反应温度和气压，因此，需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压监测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境，这种设置会对工作场所造成一定的空气污染。
实用新型内容
[0006]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种反应釜。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0008]反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌轴和搅拌装置，所述釜体两侧设置有所述进料口，所述进料口与所述引流板固定相连，所述釜体内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌装置，所述釜体内设置有温度检测器和气压检测器，所述釜体上还设置有气阀，所述釜体上设置有防腐蚀的观察窗。
[0009]所述搅拌轴上部设置有电机和减速机，所述电机与所述减速机相连，所述减速机与所述搅拌轴相连。
[0010]所述釜体内设置有挡流板。
[0011]所述釜体下部设置用于排出液态产物的排液阀和用于取出固态产物的出料口。
[0012]所述气阀与备用气体接收容器相连。
[0013]所述搅拌装置还能采用螺旋状分层设置。
[0014]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用方便，实用性强，由于在釜体内部设有挡流板，可以对进入腔体的物料进行阻挡，使得物料可以沿着不同的方向运动，从而增加了不同物料的分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能；本实用新型采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在备用气体接收容器内，不会对环境造成污染，通过观察窗能够观察到反应进程，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中搅拌装置的结构示意图。
[0017]图中:1、釜体，2、进料口，3、引流板，4、搅拌叶，5、搅拌轴，6、搅拌装置，7、电机，8、
减速机，9、挡流板，10、出料口，11、温度检测器，12、气压检测器，13、气阀，14、气体接收容器，15、排液阀，16、观察窗。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]反应釜，包括釜体1、进料口 2、引流板3、搅拌轴5和搅拌装置6，釜体I两侧设置有进料口 2，进料口 2与引流板3固定相连，釜体I内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌装置6，釜体I内设置有温度检测器11和气压检测器12，釜体I上还设置有气阀13，釜体I上设置有防腐蚀的观察窗16。
[0021 ] 搅拌轴5上部设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8相连，减速机8与搅拌轴5相连。
[0022]釜体I下部设置用于排出液态产物的排液阀15和用于取出固态产物的出料口 10。
[0023]气阀13与备用气体接收容器14相连。
[0024]实施例2
[0025]反应釜，包括釜体1、进料口 2、引流板3、搅拌轴5和搅拌装置6，釜体I两侧设置有进料口 2，进料口 2与引流板3固定相连，釜体I内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌装置6，釜体I内设置有温度检测器11和气压检测器12，釜体I上还设置有气阀13，釜体I上设置有防腐蚀的观察窗16。
[0026]搅拌轴5上部设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8相连，减速机8与搅拌轴5相连。
[0027]釜体I内设置有挡流板9。
[0028]釜体I下部设置用于排出液态产物的排液阀15和用于取出固态产物的出料口 10。
[0029]气阀13与备用气体接收容器14相连。
[0030]搅拌装置6还能采用螺旋状分层设置，在搅拌轴5上螺旋设置有搅拌叶4。
[0031]与现有技术相比，本实施例具有结构简单，使用方便，实用性强，由于在釜体内部设有挡流板，可以对进入腔体的物料进行阻挡，使得物料可以沿着不同的方向运动，从而增加了不同物料的分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提闻广品性能。
[0032]同时，本实施例采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在备用气体接收容器内，不会对环境造成污染，通过观察窗能够观察到反应进程，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提闻广量。
[0033]以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.反应釜，其特征在于:包括釜体、进料口、引流板、搅拌轴和搅拌装置，所述釜体两侧设置有所述进料口，所述进料口与所述引流板固定相连，所述釜体内设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌装置，所述釜体内设置有温度检测器和气压检测器，所述釜体上还设置有气阀，所述釜体上设置有防腐蚀的观察窗。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述搅拌轴上部设置有电机和减速机，所述电机与所述减速机相连，所述减速机与所述搅拌轴相连。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述釜体内设置有挡流板。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述釜体下部设置用于排出液态产物的排液阀和用于取出固态产物的出料口。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述气阀与备用气体接收容器相连。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述搅拌装置还能采用螺旋状分层设置。
【文档编号】B01J19/20GK204147863SQ201420492498
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】刘建, 刘伟, 李力 申请人:天津开发区信达化工技术发展有限公司