专利名称：反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜。
背景技术：
现有的反应釜通过固定在反应釜上的进料口进料，进料口的位置固定；其存在以下缺陷1)物料下落距离短，马上进入反应状态，如反应过程比较激烈，容易对人造成伤害；2)物料下落距离短，物料团聚现象比较严重，容易造成反应不均勻，影响反应质量和物料出料率、出料质量。其次，物料进行充分均勻的搅拌是反应能否高效进行的重要因素，故如何选择正确的搅拌器对搅拌质量的影响就显得尤为重要，现有的搅拌器其搅拌器结构形式单一，在搅拌过程中不能使各物料充分的混合，影响了聚酯的反应质量和效率。再者，反应釜内物料反应时，需要在一定的温度条件下进行，故在反应釜上需设有温度控制装置以使物料在合适的条件下进行反应；现有的温度控制装置其加热装置和冷却装置常布设在反应釜内壁上，工作时其和反应物料的外缘相接触，并不和反应物料的其它部位相接触，反应物料只能通过不断翻转来实现物料温度的变化，但此种形式物料的温度变化慢且不均勻，造成反应质量的降低。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能使物料反应高效进行的反应釜。本发明的技术方案是本发明包括进料口、出料口、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器、温度控制装置，进料口内设由电机驱动可沿进料口上下运动的导流管；搅拌轴自上而下依次设有耙式搅拌器、桨式搅拌器和框式搅拌器；温度控制装置为一设置在搅拌轴上的多个管腔，每个管腔分成两独立的加热腔室和冷却腔室，中间由一隔热板隔离，加热腔室和冷却腔室的各部分均不接触，反应釜外设和加热腔室连通的加热源和与冷却腔室连通的冷却源。导流管上设导流管上下限位板。进料口上设有可伸缩的固定块，固定块延伸时和导流板接触。所述耙式搅拌器为1个、桨式搅拌器为3个、框式搅拌器为1个。所述加热源、冷却源和盘管之间的连通管道设置在反应釜上部。加热源、冷却源上连接有温度控制器和显示器。本发明的优点是1)本发明可改变物料进料距离，在物料反应比较激烈的场合， 可使导流管向上运动，延长物料的进料距离，使人们远离反应环境，避免物料反应对人体造成伤害；幻本发明延长物料进料距离，使得物料在下落过程中充分的分散，使其能均勻的下落到反应釜的各个部位，提高各物料的接触面，提高物料反应质量；幻本发明物料先经过耙式搅拌器，耙式搅拌器先将物料均勻的分布在反应釜的各个部位，然后经过桨式搅拌器，桨式搅拌器将物料左右来回搅拌，最后经过框式搅拌器，框式搅拌器将物料上下翻转。故本发明的搅拌装置能将物料均勻的分布到反应釜各个部位，并能实现物料的左右、上下搅拌，充分的实现物料的搅拌，大大提高了物料的反应质量；4)本发明的温度控制装置为一盘设在搅拌轴上的多个管腔，物料反应时，物料各部和管腔紧密接触，实现物料温度快速、均勻的变化。
图1为本发明的结构示意中1为反应釜、2为进料口、3为导流管、4为固定块、5为上限位板、6为下限位板、7为电机、8为搅拌轴、9为耙式搅拌器、10为桨式搅拌器、11为框式搅拌器、12为管腔、 13为加热腔室、14为冷却腔室、15为加热源、16为冷却源、17为温度显示器、18为温度控制
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具体实施例方式本发明包括固定在反应釜1上的进料口 2，进料口 2内设导流管3，导流管3可沿进料口 2上下运动，导流管3的运动由电机7驱动，导流管3上设有上限位板5和下限位板 6，以防止导流管3从进料口 2内脱出或掉落至反应釜1内，防止事故的产生。本发明工作时，先松开固定块4，然后由电机7驱动导流管3运动，当导流管3运动到位置时，伸出固定块4，将导流管3固定。本发明的搅拌装置设置在反应釜1内，包括搅拌轴8和设置在搅拌轴8上的搅拌器，自上而下依次为耙式搅拌器9、桨式搅拌器10和框式搅拌器11。本发明优选的耙式搅拌器9为一个，桨式搅拌器10为三个、框式搅拌器11为一个。本发明的温度控制装置设置在反应釜1内，为一设置在搅拌轴8上的多个管腔12， 每个管腔12分成两个独立的腔室，为加热腔室13和冷却腔室14，加热腔室13和冷却腔室 14之间通过隔热板隔离使两者任何部位均不接触，反应釜1外设有和加热腔室13连接的加热源15以及和冷却腔室14连接的冷却源16，加热源15、冷却源16上连接有温度显示器 17和温度控制器18。本发明温度控制装置使用时，首先预设好温度，然后根据需要接通加热源15或冷却源16，待反应釜1内的温度达到预设温度后，关闭加热源15或冷却源16。
权利要求
1.反应釜，包括进料口、出料口、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器、温度控制装置，其特征在于，进料口内设由电机驱动可沿进料口上下运动的导流管；搅拌轴自上而下依次设有耙式搅拌器、桨式搅拌器和框式搅拌器；温度控制装置为一设置在搅拌轴上的多个管腔， 每个管腔分成两独立的加热腔室和冷却腔室，中间由一隔热板隔离，加热腔室和冷却腔室的各部分均不接触，反应釜外设和加热腔室连通的加热源和与冷却腔室连通的冷却源。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，导流管上设导流管上下限位板。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，进料口上设有可伸缩的固定块，固定块延伸时和导流板接触。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述耙式搅拌器为1个、桨式搅拌器为 3个、框式搅拌器为1个。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述加热源、冷却源和盘管之间的连通管道设置在反应釜上部。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，加热源、冷却源上连接有温度控制器和显不器。
全文摘要
本发明涉及一种反应釜。包括进料口、出料口、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器、温度控制装置，进料口内设由电机驱动可沿进料口上下运动的导流管；搅拌轴自上而下依次设有耙式搅拌器、桨式搅拌器和框式搅拌器；温度控制装置为一设置在搅拌轴上的多个管腔，每个管腔分成两独立的加热腔室和冷却腔室，中间由一隔热板隔离，加热腔室和独立腔室的各部分均不接触，反应釜外设和加热腔室连通的加热源和与冷却腔室连通的冷却源。本发明的反应釜能使物料反应更加充分完全，使出来的物料质量更高、产量更高。
文档编号B01J19/18GK102463093SQ20101053460
公开日2012年5月23日 申请日期2010年10月31日 优先权日2010年10月31日
发明者朱璜, 殷宝安, 殷德清, 涂小荣 申请人:扬州百思德新材料有限公司