专利名称：反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种反应釜。
背景技术：
在化工企业中，反应釜的搅拌器上安装的电机为IlKW的两极电机，其转速固定， 搅拌强度也是固定的，无法根据生产情况进行调节，而且耗电量大；在化工产品的生产过程中，物料在反应釜内生成产品是放热反应，尤其是在氯化岗位的反应中，反应温度控制在 IO0C 20°C之间最佳，超过20°C就要减产来降低温度，普通反应釜内本身有夹套，内流冷冻盐水用与物料降温，但因反应过程产热量较大，而夹套与物料接触面积有限，因此并不能很好的达到降温效果。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种节电、散热效果好而且有效提高生产效益的反应釜。本实用新型的技术方案一种反应釜，包括釜体、搅拌器、电机、变频器、和冷却盘管，冷却盘管设在釜体内， 电机设在搅拌器顶部，变频器的输入端连接在电机的输出端上。所述冷却盘管的进出口处加有控制阀，进出管口在反应釜体外。所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨。所述反应釜体外侧设有夹套，夹套上端和下端设有控制阀。本实用新型的有益效果1、本实用新型把普通反应釜的IlkW两极电机更换为7. 5kW，并安装变频器通过变频器控制搅拌速度，进而控制搅拌强度。2、在生产过程中，物料反应平稳正常时可通过调整变频来控制搅拌强度，从而使物料反应到达最佳，成品率最高。3、节电效果明显，通过使用变频器，一般情况下电机转速达到满负荷的60%即可满足正常生产需要。4、在反应釜内增加一套冷却盘管，不仅可以精确有效的控制温度，同时可以增加物料搅拌混合均勻度，减少搅拌轴摆动幅度，大大提高企业的经济效益。
图1为反应釜的结构框图。图2为反应釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，反应釜包括釜体5、搅拌器11、电机2、变频器1和冷却盘管6， 搅拌器11包括搅拌轴3和搅拌桨12，冷却盘管6设在釜体5内，冷却盘管进水口和冷却盘管出水口在釜体外，电机2设在搅拌器11顶部，变频器1的输入端与电机2的输出端相连接，冷却盘管6的进水口处加有控制阀14，冷却盘管6的出水口处加有控制阀8，可以调节进水量，以精确控制冷却温度。反应釜体5外侧设有夹套7，夹套7上端设有进水口控制阀13，夹套7下端设有出水口控制阀10，可根据温度调节进水控制阀13和出水控制阀10的流量。釜体5上端设有物料进口 4，底端设有产品出口 9。电机2的功率为7. 5kW，并连接变频器1，通过变频控制搅拌转速，可根据具体生产情况进行调节。反应釜在生产过程中，如果要调整生产流量，如增加产量，则可调整变频器1，将搅拌强度加大，反之如果要减少生产量，则可以调节变频器1使搅拌强度减小，保持反应平稳。
权利要求1.一种反应釜，包括釜体、搅拌器、电机、变频器、和冷却盘管，其特征在于冷却盘管设在釜体内，电机设在搅拌器顶部，变频器的输入端连接在电机的输出端上。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是所述冷却盘管的进出口处加有控制阀，进出管口在反应釜体外。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是所述反应釜体外侧设有夹套，夹套上端和下端设有控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种反应釜，包括釜体、搅拌器、电机、变频器和冷却盘管，冷却盘管设在釜体内，电机设在搅拌器顶部，变频器的输入端连接在电机的输出端上，冷却盘管的进出口处加有控制阀，进出管口在反应釜体外，搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，电机的转子与搅拌轴连接。本实用新型的优点在于通过变频器精确的调整搅拌强度，使物料反应充分，成品率提高，节省电力，大大提高企业经济效益；釜体内采用冷却盘管，不仅增加换热面积，精确有效的控制温度，同时还可以增加物料搅拌的混合均匀度，减少搅拌轴摆动幅度。
文档编号B01J19/18GK202315884SQ20112044047
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者侯宴林, 张伟中, 王吉国 申请人:濮阳可利威化工有限公司