一种电子冷凝式空气干燥器的制造方法
【专利摘要】一种电子冷凝式空气干燥器，它包括；热交换管路装置、冷却水管路装置、温差制冷片。所述的热交换管路装置，由列管式换热器、连通管、换热器管排、集水罐构成；在所述的列管式换热器上部两端分别设有空气入口和空气出口；所述的列管式换热器与连通管连接；所述的连通管设有进气通道和出气通道；并分别与换热器管排的进气孔和出气孔连接；换热器管排的下部设有集水罐；集水罐通过针型阀与水管相连接；所述的冷却水管装置，包括；入水管总成和出水管总成、连接管总成和水箱。本实用新型采用电子制冷方式对压缩空气进行干燥除湿，避免了制冷剂泄漏，免除了更换再生吸附剂的工作，既环保又安全。本实用新型的冷却方式为循环式水冷，稳定可靠，效率高。
【专利说明】一种电子冷凝式空气干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气干燥器，特别是指一种能够通过电子制冷方式来干燥压缩空气的电子冷凝式空气干燥器。
【背景技术】
[0002]压缩空气作为一种重要的动力源，广泛地应用于火力发电生产过程中。许多应用场合对压缩空气的含水量都有明确的要求。因此对压缩空气的质量要求越来越高，压缩空气干燥与净化装置不断出现。我国在压缩空气干燥和净化方面起步较晚，产品比较单一。
[0003]目前，国内广泛使用的干燥器类型主要有冷冻式和吸附式。其中冷冻式干燥器，由于受到水结冰温度为0°c的限制，其出口露点温度范围有限，最低也就在2°C左右，因此其使用受到了限制。而吸附式干燥器在使用一段时间后，吸附剂需要脱水加热再生，安全性差。
[0004]上述干燥器主要存在问题是:常用干燥器的制冷剂泄漏或更换再生吸附剂，系统维护繁琐，安全可靠性差。
[0005]此外，空气干燥器的发展需要重视节能和能量综合利用，发展空气干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。随着人类对环保的重视，改进空气干燥器的环境保护措施，以减少粉尘和废气的外泄等，这些也是需要深入研究的发展方向。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服【背景技术】中的不足而提供一种电子冷凝式空气干燥器，它可通过电子制冷干燥空气，并采用循环冷却水冷却设备，既环保又安全。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种电子冷凝式空气干燥器，它包括；热交换管路装置、冷却水管路装置、温差制冷片，其特征在于:所述的热交换管路装置，由列管式换热器、连通管、换热器管排、集水罐构成；在所述的列管式换热器上部两端分别设有空气入口和空气出口 ；所述的列管式换热器与连通管连接；所述的连通管设有进气通道和出气通道；并分别与换热器管排的进气孔和出气孔连接；换热器管排的下部设有集水罐；集水罐通过针型阀与水管相连接；所述的冷却水管装置，包括；入水管总成和出水管总成、连接管总成和水箱；所述的温差制冷片设置在水箱和换热器管排之间。
[0009]其中，所述的冷却水管装置，设置在换热器管排的前部；入水管总成和出水管总成分别与连接管总成相连接后通入水箱。
[0010]所述的水箱、温差制冷片和换热器管排顺序相邻设置并通过固定构件连接固定。
[0011]所述的固定构件，包括:压板、螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈及外接电源接线端子。
[0012]所述的列管式换热器的外部呈圆筒型，其内部设有列管式换热器进气管道及列管式换热器出气管道；且列管式换热器进气管道的一端连接空气入口，其另一端与连通管的连通管进气通道连接；列管式换热器出气管道的一端连接空气出口，其另一端与连通管的连通管出气通道连接。
[0013]所述的连通管的中间部分设有隔断，将连通管分隔为连通管进气通道、连通管出气通道；且连通管进气通道及连通管出气通道与其下方设置的换热器管排连接。
[0014]所述的换热器管排的中间部分设有隔断，将换热器管排分隔为换热器管排进气孔及换热器管排出气孔；换热器管排的上端一侧的换热器管排进气孔与连通管进气通道连接，其上端另一侧的换热器管排出气孔与连通管出气通道连接；连通管出气通道与列管式换热器出气管道连接至空气出口。
[0015]本实用新型的优点在于:采用电子制冷方式对压缩空气进行干燥除湿，避免了制冷剂泄漏，免除了更换再生吸附剂的工作，既环保又安全。本实用新型的冷却方式为循环式水冷，稳定可靠，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电子冷凝式空气干燥器的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中热交换器部分结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中列管式换热器的内部结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中冷却水管组件结构示意图；
[0020]图5为本实用新型电子冷凝式空气干燥器的侧视图；
[0021]图6为本实用新型电子冷凝式空气干燥器的侧视图中的局部放大图。
[0022]图中标号为:
[0023]1、列管式换热器；2、连通管；3、换热器管排；4、空气入口 ；
[0024]5空气出口 ；6、连通管内隔断；7、连通管进气通道；
[0025]8、连通管出气通道；9、换热器管排进气孔；10、换热器管排出气孔；
[0026]11、列管式换热器出气管道；12、出水管总成；13、入水管总成；
[0027]14、水箱；15、连接管总成；16、温差制冷片；17、固定构件；
[0028]18、电源接线端子；19、集水罐；20、针型阀；21、出水口 ；
[0029]22、进水口 ；23、水管；24、列管式换热器进气管道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0031]如图1至图6所示，本实用新型电子冷凝式空气干燥器，由热交换管路装置、冷却水管路装置、温差制冷片及固定构件组成。
[0032]其中，所述的热交换管路装置，主要由列管式换热器1、连通管2、换热器管排3、集水罐19构成，即为空气流通除湿管路。
[0033]所述的冷却水管路装置，主要由入水管总成13、出水管总成12、连接管总成15、水箱14构成，即为循环冷却水管路。
[0034]所述的温差制冷片16 (型号为TECl — 12712系列)设置在换热器管排3与水箱14之间。水箱14、温差制冷片16和换热器管排3顺序相邻固定设置在一起。水箱14、温差制冷片16和换热器管排3的顺序相邻固定设置是通过固定构件17完成设置的。
[0035]固定构件17，包括有:压板、螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈及电源接线端子18。
[0036]如图1、2所示，在列管式换热器I上部分别设有空气入口 4和空气出口 5 ;列管式换热器I与连通管2连接；并通过连通管2与其下方设置的换热器管排3连接；换热器管排3的下部与集水罐19连接；集水罐19通过针型阀20与水管23相连接。
[0037]如图3所示，列管式换热器I的外部呈圆筒型，其内部设置有列管式换热器进气管道24及列管式换热器出气管道11 ;且列管式换热器进气管道24的一端连接空气入口 4，其另一端与连通管2的连通管进气通道7连接；列管式换热器出气管道11的一端连接空气出口 5，其另一端与连通管2的连通管出气通道8连接；
[0038]连通管2的中间部分设有隔断6，将连通管2分隔为连通管进气通道7、连通管出气通道8 ;且连通管2的连通管进气通道7、及连通管出气通道8与其下方设置的换热器管排3连接；
[0039]换热器管排3的中间部分设有隔断6，将换热器管排3分隔为换热器管排进气孔
9、及换热器管排出气孔10 ;换热器管排3的上端一侧的换热器管排进气孔9与连通管2的连通管进气通道7连接，其上端另一侧的换热器管排出气孔10与连通管2的连通管出气通道8连接；连通管2的连通管出气通道8与列管式换热器I的列管式换热器出气管道11连接至空气出口 5。
[0040]如图4-6所示，冷却水管路装置中的水箱14设置在换热器管排3的前部；冷却水管路装置中的入水管总成13和出水管总成12分别与连接管总成15连接后通入水箱14。
[0041]如图6所示，将水箱14、温差制冷片16和换热器管排3顺序相邻设置，并通过固定构件17，包括:压板、螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈及外接电源接线端子18，将水箱14、温差制冷片16和换热器管排3顺序相邻固定设置在一起。
[0042]本实用新型的工作过程是:
[0043]将潮湿的空气从空气入口 4引入(图3中虚线所标路径)，通过列管式换热器I内的列管式换热器进气管道24、连通管2的连通管进气通道7、换热器管排3的换热器管排进气孔9进入换热器管排3内部。
[0044]在接通电源后，温差制冷片16与水箱14接触的那一面温度升高且释放热量；并通过冷却水管装置的循环冷却水管路将水箱14中的热量带走。温差制冷片16与换热器管排3接触的那一面则温度降低并吸收热量，将换热器管排3内部的空气温度降低；并使该部分空气中的水分凝结出来，并由设在其下方的集水罐19收集；通过针型阀20、水管23排出。由此，降低了该部分空气中的含湿量，达到除湿目的，使得压缩空气的湿度降低。除湿后的空气通过换热器管排3的换热器管排出气孔10、连通管2的连通管出气通道8进入到列管式换热器I内的列管式换热器出气管道11从空气出口 5引出(图3中点画线所标路径)，从而得到了干燥的压缩空气。
【权利要求】
1.一种电子冷凝式空气干燥器，它包括；热交换管路装置、冷却水管路装置、温差制冷片，其特征在于: 所述的热交换管路装置，由列管式换热器、连通管、换热器管排、集水罐构成；在所述的列管式换热器上部两端分别设有空气入口和空气出口 ；所述的列管式换热器与连通管连接；所述的连通管设有进气通道和出气通道；并分别与换热器管排的进气孔和出气孔连接；换热器管排的下部设有集水罐；集水罐通过针型阀与水管相连接； 所述的冷却水管装置，包括；入水管总成和出水管总成、连接管总成和水箱； 所述的温差制冷片设置在水箱和换热器管排之间。
2.根据权利要求1所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的冷却水管装置，设置在换热器管排的前部；入水管总成和出水管总成分别与连接管总成相连接后通入水箱。
3.根据权利要求1所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的水箱、温差制冷片和换热器管排顺序相邻设置并通过固定构件连接固定。
4.根据权利要求3所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的固定构件，包括:压板、螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈。
5.根据权利要求1所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的列管式换热器的外部呈圆筒型，其内部设有列管式换热器进气管道及列管式换热器出气管道；且列管式换热器进气管道的一端连接空气入口，其另一端与连通管的连通管进气通道连接；列管式换热器出气管道的一端连接空气出口，其另一端与连通管的连通管出气通道连接。
6.根据权利要求1所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的连通管的中间部分设有隔断，将连通管分隔为连通管进气通道、连通管出气通道；且连通管进气通道及连通管出气通道与其下方设置的换热器管排连接。
7.根据权利要求1所述的电子冷凝式空气干燥器，其特征在于:所述的换热器管排的中间部分设有隔断，将换热器管排分隔为换热器管排进气孔及换热器管排出气孔；换热器管排的上端一侧的换热器管排进气孔与连通管进气通道连接，其上端另一侧的换热器管排出气孔与连通管出气通道连接；连通管出气通道与列管式换热器出气管道连接至空气出□。
【文档编号】B01D53/00GK203990268SQ201420492720
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】武海, 刘召成, 卢正伟, 王晓 申请人:北京蓝爱迪电力技术有限公司