Scr烟气脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种SCR烟气脱硝装置，包括风机、空气加热器、空气调节阀、氨水自动加药装置、氨空气混合器、氨空气调节阀、入口膨胀节、静态混合器、SCR反应器、出口膨胀节；风机通过空气调节阀与加热器，空气加热器与氨空气混合器的上部相连；氨水自动加药装置设置有压缩空气调节阀，氨水自动加药装置与氨空气混合器的上部相连；的氨空气混合器的下部通过氨空气调节阀与静态混合器中的喷嘴相连；SCR反应器中设置有多层催化剂，SCR反应器的烟气进口设置有入口膨胀节，SCR反应器的烟气出口设置有出口膨胀节，静态混合器设置在SCR反应器中并位于入口膨胀节和催化剂之间。实现降低SCR烟气脱硝装置的制造成本，减小体积并提高脱硝效率。
【专利说明】
SCR烟气脱硝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝【技术领域】，尤其涉及一种SCR烟气脱硝装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(包括NO、NO2，简称NOx)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。我国氮氧化物的排放不断增加，加速了全球气候的进一步恶化。为此，我国开始加大控制NOX的排放力度，出台新的氮氧化物排放标准。作为目前最成熟的脱硝技术，SCR在各行业得到了广泛的应用。传统的选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct1n,以下简称:SCR)脱硝装置,通常包括SCR反应器、氨水自动加药装置、风机和氨空气混合器，SCR反应器中设置有催化剂，氨水自动加药装置连接有压缩空气调节阀，氨水自动加药装置中的氨水经压缩空气雾化后进入到氨空气混合器，同时，风机将空气注入到氨空气混合器中，雾化后的氨水在氨空气混合器中分成NH3和H20，NH3需要通过多个喷嘴向SCR反应器中进行喷氨，以确保NH3与烟气得到充分均匀混合。由于采用多个喷嘴，使得SCR反应器整体体积变大，导致制造成本高且整体占用空间大，并且，脱硝效率较低。如何设计一种制造成本低、体积较小且脱硝效率高的SCR脱硝装置是本实用新型要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种SCR烟气脱硝装置，用以解决现有技术中SCR脱硝装置制造成本高且体积较大的缺陷，实现降低SCR烟气脱硝装置的制造成本，减小SCR烟气脱硝装置的体积，并提高SCR烟气脱硝装置的脱硝效率。
[0004]本实用新型提供一种SCR烟气脱硝装置，包括风机、空气加热器、空气调节阀、氨水自动加药装置、氨空气混合器、氨空气调节阀、入口膨胀节、静态混合器、SCR反应器、出口膨胀节；所述风机通过所述空气调节阀与所述加热器，所述空气加热器与所述氨空气混合器的上部相连；所述氨水自动加药装置设置有压缩空气调节阀，所述氨水自动加药装置与所述氨空气混合器的上部相连；所述的氨空气混合器的下部通过所述氨空气调节阀与所述静态混合器中的喷嘴相连；所述SCR反应器中设置有多层催化剂，所述SCR反应器的烟气进口设置有所述入口膨胀节，所述SCR反应器的烟气出口设置有所述出口膨胀节，所述静态混合器设置在所述SCR反应器中并位于所述入口膨胀节和所述催化剂之间。
[0005]进一步的，所述风机与所述空气调节阀之间设置有消音器。
[0006]进一步的，每层所述催化剂设置有多个除尘喷嘴，所述除尘喷嘴连接有压缩空气调节阀。
[0007]进一步的，所述入口膨胀节和所述出口膨胀节均为非金属膨胀节。
[0008]本实用新型提供的SCR烟气脱硝装置，通过设置空气加热器，以提供高温空气加快氨空气混合器中氨气的产量，而通过在SCR反应器入口端设置静态混合器，实现氨气与烟气的充分混合，以降低氨的逃逸率，同时，氨空气混合器获得的氨气的温度较高，在高温的作用下，能够有效的加快催化还原反应，更有利于提高脱硝效率；而由于采用空气加热器获得高温氨气，并利用静态混合器以是的氨气与烟气充分的混匀，无需在SCR反应器中设置众多的喷头，有效的缩小了 SCR反应器的整体体积，实现降低SCR烟气脱硝装置的制造成本，减小SCR烟气脱硝装置的体积，并提高SCR烟气脱硝装置的脱硝效率。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型SCR烟气脱硝装置实施例的结构示意图。
[0012]如图1所不，1 一风机，2—加热器，3—压缩空气调节阀，4一空气调节阀，5—氨水自动加药装置，6—氨空气混合器，7—氨空气调节阀，8—入口膨胀节，9一静态混合器，10-催化剂，11 一除尘喷嘴，12—SCR反应器，13—出口膨胀节，14一消音器。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，本实施例SCR烟气脱硝装置，包括风机1、加热器2、压缩空气调节阀3、空气调节阀4、氨水自动加药装置5、氨空气混合器6、氨空气调节阀7、入口膨胀节8、静态混合器9、催化剂10、除尘喷嘴11、SCR反应器12、出口膨胀节13、消音器14 ;风机1、消音器
14、空气调节阀4和加热器2依次连接，加热器2的出风口与氨空气混合器6连接，氨水自动加药装置5通过压缩空气调节阀3与外部的压缩空气供给设备连接，氨水自动加药装置5与氨空气混合器6，高压气体在氨水自动加药装置5中产生的氨气进入到氨空气混合器6中。SCR反应器12中由烟气进口至烟气出口方向依次设置有入口膨胀节8、静态混合器9、催化剂10和出口膨胀节13，催化剂10对应设置有除尘喷嘴11，除尘喷嘴11通过压缩空气调节阀3与外部的压缩空气供给设备连接。
[0016]本实用新型工作原理如下:
[0017]氨水自动加药装置5提供氨水，经压缩空气雾化后，在氨空气混合器6中与加热后的空气混合，此过程氨水被分成NH3和H20 ;然后通过氨空气调节阀7，送至静态混合器9，NH3与烟气在静态混合器9中得到充分均匀混合；混合后烟气进入通过催化剂10进行催化还原反应；Ν0Χ与NH3反应，生成N2和H20 ;而除尘喷嘴11定期对催化剂10进行吹扫。
[0018]本实施例SCR烟气脱硝装置，通过设置空气加热器，以提供高温空气加快氨空气混合器中氨气的产量，而通过在SCR反应器入口端设置静态混合器，实现氨气与烟气的充分混合，以降低氨的逃逸率，同时，氨空气混合器获得的氨气的温度较高，在高温的作用下，能够有效的加快催化还原反应，更有利于提高脱硝效率；而由于采用空气加热器获得高温氨气，并利用静态混合器以是的氨气与烟气充分的混匀，无需在SCR反应器中设置众多的喷头，有效的缩小了 SCR反应器的整体体积，实现降低SCR烟气脱硝装置的制造成本，减小SCR烟气脱硝装置的体积，并提高SCR烟气脱硝装置的脱硝效率。
[0019]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种SCR烟气脱硝装置，其特征在于，包括风机、空气加热器、空气调节阀、氨水自动加药装置、氨空气混合器、氨空气调节阀、入口膨胀节、静态混合器、SCR反应器、出口膨胀节；所述风机通过所述空气调节阀与所述加热器，所述空气加热器与所述氨空气混合器的上部相连；所述氨水自动加药装置设置有压缩空气调节阀，所述氨水自动加药装置与所述氨空气混合器的上部相连；所述的氨空气混合器的下部通过所述氨空气调节阀与所述静态混合器中的喷嘴相连；所述SCR反应器中设置有多层催化剂，所述SCR反应器的烟气进口设置有所述入口膨胀节，所述SCR反应器的烟气出口设置有所述出口膨胀节，所述静态混合器设置在所述SCR反应器中并位于所述入口膨胀节和所述催化剂之间。
2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝装置，其特征在于，所述风机与所述空气调节阀之间设置有消音器。
3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝装置，其特征在于，每层所述催化剂设置有多个除尘喷嘴，所述除尘喷嘴连接有压缩空气调节阀。
4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝装置，其特征在于，所述入口膨胀节和所述出口膨胀节均为非金属膨胀节。
【文档编号】B01D53/56GK204107331SQ201420492721
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王松, 李燕, 高春昱, 孟凡强 申请人:华电青岛环保技术有限公司