后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽。目的是提供的熔融槽应具有助剂拌和充分、可进行计量、结构简单以及使用方便的特点。技术方案是：后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，包括容器状的熔融槽本体；所述熔融槽本体的顶部设有进料口，熔融槽本体的底部设有出料口和排料口；其特征在于：该熔融槽还包括用于测定熔融槽本体内部液体容量的计量组件、可绕竖直轴线旋转地定位在熔融槽本体内以混合内部液体的搅拌桨以及安装在熔融槽本体顶部用于驱动搅拌桨旋转的电机；所述计量组件包括固定在熔融槽本体顶部且制有刻度的托架、可竖直滑动地定位在托架中的连杆以及固定在连杆底部的浮球。
【专利说明】后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种后吸法工艺的交联电缆料生产装置，具体是一种助剂熔融槽。
【背景技术】
[0002]后吸法是一种较为先进的电力电缆用交联聚乙烯料的生产工艺，该工艺相比传统BUSS机工艺及双阶混炼工艺具有以下优势:完全避免了因生产过程中交联分解引起的焦烧现象；由于交联剂后加入，可大幅提高前期的混炼温度(提高到基础树脂和助剂的熔融温度以上)，使得物料分散更加均匀；采用了有效的过滤装置确保产品的洁净度，改善了电缆的老化性能和电性能，提升了产品质量。
[0003]但后吸法的生产过程中需要使用较多助剂(既有液态助剂和又有固态助剂)，助齐U需按比例混合并经熔融槽拌和成混合态，再按比例与经混炼过滤后的聚乙烯中间产物拌和吸收，才能生产成为电力电缆用交联聚乙烯料。
[0004]传统熔融槽内不同助剂的拌和过程均通过人工实现，存在助剂容量无法实时监测，生产成本高并不易控制，拌和不均匀且有沉淀等缺点，严重影响了电缆料的生产效率，也降低了产品的质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种后吸法工艺交联电缆料生产的新型助剂熔融槽，该熔融槽应具有助剂拌和充分、可进行计量、结构简单以及使用方便的特点。
[0006]本实用新型的技术方案是:后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，包括容器状的熔融槽本体；所述熔融槽本体的顶部设有进料口，熔融槽本体的底部设有出料口和排料口 ；其特征在于:该熔融槽还包括用于测定熔融槽本体内部液体容量的计量组件、可绕竖直轴线旋转地定位在熔融槽本体内以混合内部液体的搅拌桨以及安装在熔融槽本体顶部用于驱动搅拌桨旋转的电机；所述计量组件包括固定在熔融槽本体顶部且制有刻度的托架、可竖直滑动地定位在托架中的连杆以及固定在连杆底部的浮球。
[0007]所述搅拌桨包括转轴、固定在转轴上部的主桨叶以及固定在转轴下部的副桨叶。
[0008]所述副桨叶与竖直方向呈30-60度角布置。
[0009]所述出料口设有过滤网罩。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型可充分拌和助剂，使助剂均匀混合且不会产生粉状沉淀，同时计量组件可实时监测熔融槽内助剂容量，有助于提高生产效率并提升产品质量；另外，本实用新型的结构较为简单，使用也比较方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1所示，后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，包括容器状的熔融槽本体1(熔融槽本体通过支架10固定在地面上)；所述熔融槽本体的顶部设有进料口 11,熔融槽本体的底部设有出料口 12和排料口 13 (熔融槽本体的底部为锥形)；所述出料口位于排料口上方，出料口和排料口上均设有阀门(图中省略)，并且出料口上还安装有过滤网罩14(过滤网罩位于熔融槽本体内)。
[0015]所述熔融槽本体内可绕竖直轴线旋转地定位一搅拌桨2 ;所述搅拌桨包括竖直布置的转轴21、固定在转轴上方的主桨叶22以及固定在转轴下方的副桨叶23 ;所述主桨叶一般为垂直于水平方向的矩形桨叶并且主桨叶与熔融槽本体顶部的间距为10-15厘米；所述副桨叶的数量一般为2-4片并且与竖直方向呈30-60度布置，副桨叶与熔融槽本体底部的间距为2-4厘米；熔融槽本体顶部还安装有用于驱动搅拌桨旋转的电机3 (电机的输出轴与转轴固定)，该电机一般采用变频防爆型电机(可外购获得)，以实现搅拌桨转速的增减。
[0016]所述熔融槽本体内设有用于测定内部液体容量的计量组件，包括托架41、连杆42以及浮球43 ;所述托架固定在熔融槽本体的顶部，托架上制有刻度以及可供连杆竖直滑动的滑槽(图中省略刻度及滑槽)；连杆可竖直滑动地定位在托架的滑槽中并且竖直向下伸入熔融槽本体内，连杆上固定有用于配合刻度的指针(图中省略)，连杆与主桨叶的水平间距为1-3厘米；所述浮球固定在连杆底部，浮球可随内部液体液面升降以实时显示助剂容量。
[0017]本实用新型的生产过程为:
[0018]将按比例称重后的各种助剂输入熔融槽中并在一定温度下形成混合液；启动电机，混合液在搅拌桨的带动下不断旋转并且上下翻滚，使得助剂得到充分混合(无沉淀)，通过计量组件还可实时观察并且调节助剂容量；经过充分拌和的助剂经过出料口过滤及排出后即可进入下一道生产工序。
【权利要求】
1.后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，包括熔融槽本体(1)；所述熔融槽本体的顶部设有进料口(11),熔融槽本体的底部设有出料口(12)和排料口(13)；其特征在于:该熔融槽还包括用于测定熔融槽本体内部液体容量的计量组件、可绕竖直轴线旋转地定于熔融槽本体内用于混合内部液体的搅拌桨以及安装在熔融槽本体顶部用于驱动搅拌桨旋转的电机(3)；所述计量组件包括固定在熔融槽本体顶部且制有刻度的托架(41)、可竖直滑动地定位在托架中的连杆(42)以及固定在连杆底部的浮球(43)。
2.根据权利要求1所述的后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，其特征在于:所述搅拌桨包括转轴(21)、固定在转轴上部的主桨叶(22)以及固定在转轴下部的副桨叶(23^
3.根据权利要求2所述的后吸法工艺交联电缆料助剂熔融槽，其特征在于:所述副桨叶与竖直方向呈30-60度角布置。
【文档编号】B01F7/18GK204122090SQ201420577240
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】洪向明, 何应能, 舒康玉, 关江伟, 章剑平, 徐永兵 申请人:浙江万马高分子材料有限公司