一种电缆料加工的冷切造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶挤出造粒机械装置，尤其涉及一种电缆料加工的冷切造粒装置。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料。PVC电缆料的加工性能对工艺温度等参数敏感性较强，其产品质量是否能达到生产、用户的要求，符合标准，不仅与PVC产品的工艺配方、原材料、设备性能有很大的联系，而且受生产操作的随机性、加工工艺等参数的合理性严重影响。
[0003]近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺旋挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研宄也就越多，目前根据国内外的发展趋势，电缆料加工状置主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗方面发展。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉、功率消耗低的一种电缆料加工的冷切造粒装置。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于:包括风筛分离装置、清洗机、干燥机、粉碎机、喂料机、锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却水槽、脱水装置、造粒机和储料桶，其中，所述的锥形双螺杆挤出机包括动力分配箱、第一喂料装置、锥形双螺杆挤出机筒体和机座，锥形双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置和第二喂料装置；所述的锥形双螺杆挤出机筒体内设有机筒，机筒内设有两根锥形螺杆，两根锥形螺杆的左端连接在动力分配箱上，两根锥形螺杆的右端设有第一电动机和第二电动机，两根锥形螺杆上均设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆的齿轮相互啮合；所述的锥形双螺杆挤出机筒体上端设有排气口，锥形双螺杆挤出机筒体下端设有排水口，锥形双螺杆挤出机筒体右端设有第一出料口 ；所述的单螺杆挤出机包括动力分配箱、第三喂料装置、单螺杆挤出机筒体和机座，第三喂料装置设置在挤出机筒体的上方；所述的单螺杆挤出机筒体上端设有排气口，单螺杆挤出机筒体下端设有排水口 ；单螺杆挤出机筒体右端设有第二出料口 ；所述的风筛分离装置依次与清洗机、干燥机、粉碎机、喂料机相连；所述的喂料机通过连接管与第一喂料装置相连接，第一出料口通过连接管与第三喂料装置相连接，所述的第二出料口通过连接管依次与冷却水槽、脱水装置、造粒机、储料桶相连。
[0006]作为本发明的一种改进，所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，机筒内设有一根螺杆，螺杆的左端连接在动力分配箱上，螺杆的右端设有第三电动机，螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第一电动机和第二电动机的转动方向相反。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的冷却水槽中依次设有热水水槽、温水水槽和冷水水槽。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的锥形双螺杆挤出机筒体和单螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒和保护壳之间设有填充物。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明是一种结构简单、使用方便、成本低廉、高速、高生产量及低能耗的冷切造粒装置，本发明有效地解决了机械在使用过程中因散热问题而对机械的寿命和其生产效率产生的一定影响。
【附图说明】
[0011]图1是电缆料加工的冷切造粒装置的结构示意图；
图2是图1中锥形双螺杆挤出机的结构示意图；
图3是图1中单螺杆挤出机的结构示意图；
图中:1、风筛分离装置，2、清洗机，3、干燥机，4、粉碎机，5、喂料机，6、锥形双螺杆挤出机，7、单螺杆挤出机，8、冷却水槽，9、脱水装置，10、造粒机，11、储料桶，12、电机，13、联动轴，14、减速器，15、动力分配箱，16、机座，17、第一喂料装置，18、第二喂料装置，19、第三喂料装置，20、机筒，21、锥形螺杆，22、加热器，23、第一电动机，24、第二电动机，25、排气口，26、排水口，27、螺杆，28、第三电动机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]结合附图可见，一种电缆料加工的冷切造粒装置，包括风筛分离装置1、清洗机2、干燥机3、粉碎机4、喂料机5、锥形双螺杆挤出机6、单螺杆挤出机7、冷却水槽8、脱水装置9、造粒机10和储料桶11，其中，锥形双螺杆挤出机6包括电机12、联动轴13、减速器14、动力分配箱15、第一喂料装置17、锥形双螺杆挤出机筒体和机座16，电机12通过联动轴13与减速器14相连，减速器14与动力分配箱15相连，锥形双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置17和第二喂料装置18，锥形双螺杆挤出机筒体内设有机筒20，机筒20内设有两根锥形螺杆21，两根锥形螺杆21的左端连接在动力分配箱15上，两根锥形螺杆21的右端设有第一电动机23和第二电动机24，两根锥形螺杆21上均设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆21的齿轮相互啮合；锥形双螺杆挤出机筒体上端设有排气口 25，锥形双螺杆挤出机筒体下端设有排水口 26，锥形双螺杆挤出机筒体右端设有第一出料口 ；电机12、减速器14、动力分配箱15和锥形双螺杆挤出机筒体均固定在机座16上；单螺杆挤出机7包括电机12、联动轴13、减速器14、动力分配箱15、第三喂料装置19、单螺杆挤出机筒体和机座16，电机12通过联动轴13与减速器14相连，减速器14与动力分配箱15相连，第三喂料装置19设置在挤出机筒体的上方；单螺杆挤出机筒体上端设有排气口 25，单螺杆挤出机筒体下端设有排水口 26 ;单螺杆挤出机筒体右端设有第二出料口 ；电机12、减速器14、动力分配箱15和单螺杆挤出机筒体均固定在机座16上；所述的风筛分离装置I依次与清洗机2、干燥机3、粉碎机4、喂料机5相连；喂料机5通过连接管与第一喂料装置17相连接，第一出料口通过连接管与第三喂料装置19相连接，第二出料口通过连接管依次与冷却水槽8、脱水装置9、造粒机10、储料桶