用于在构建轮胎的处理中控制由弹性体材料制造的连续细长元件的厚度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在构建用于车轮的轮胎的处理中控制由弹性体材料制造的连续细长元件的厚度的方法。
【背景技术】
[0002]用于车轮的轮胎通常包括胎体结构，胎体结构包括至少一个胎体帘布层，所述至少一个胎体帘布层各自具有相对的末端翼片，所述末端翼片与相应的环形锚固结构(通常称为“胎圈芯”)接合，所述环形锚固结构结合在通常用名字“胎圈”标识的区域中，所述“胎圈”的内径大体上对应于轮胎在相应的安装轮辋上的所谓“配合直径”。在径向外侧位置，胎体结构与包括一个或多个带束层的带束结构相连，带束层相对于彼此且相对于胎体帘布层处于径向叠加关系，带束层具有织物增强帘线或金属增强帘线，所述增强帘线相对于轮胎的圆周延伸方向交叉定向和/或大体平行地定向。在径向外侧位置，胎面带被施加在带束结构上，该胎面带与构成轮胎的其它半成品一样也由弹性体材料制造而成。在胎面带和带束结构之间，可置入由弹性体材料制造的所谓的“底层”，其具有适于确保胎面带自身的稳定接合的特性。在胎体结构的侧表面上(每个侧表面均从胎面带的侧边缘中的一个延伸至在胎圈处的相应的环形锚固结构)，还施加有由弹性体材料制造的相应的胎侧。
[0003]需要注意的是，轮胎的“由弹性体材料制造的部件”表示轮胎的由弹性体材料制造的任何部件(例如胎面带、胎侧、内衬、底衬、胎圈区域中的填料、自支撑轮胎中的胎侧插入件、抗磨损插入件等等)，或这些部件的一部分，或由上述部件或上述部件的部分中的两个或更多个形成的集合。
[0004]必须要说明的是，术语“弹性体材料”表示包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填料的混合物。优选地，这样的混合物还包括添加剂，例如交联剂和/或塑化剂。由于交联剂的存在，这种材料能够通过加热而交联，从而形成最终的制品。
[0005]本申请人名下的WO 2011/077236描述了具有高灵活性的用于制造不同类型的生轮胎的处理和成套设备，在该处理和成套设备中，设置了至少两个工位，所述至少两个工位适于生产轮胎的结构部件并装备有用于供给初级半成品的多个单元。初级半成品能够从多个可能的不同半成品中选择，以通过成套设备的高技术灵活性获得各种各样的轮胎。
[0006]本申请人名下的WO 2008/053278描述了一种用于构建轮胎的装置，所述装置设置有组装设备，该组装设备包括:用于供给由弹性体材料制造的连续细长元件的供给单元，该供给单元装备有挤出机和成形设备，所述成形设备包括具有两个反向旋转的辊的压延机；传送机，所述传送机具有能够沿着预定方向并且朝着传送机的毗邻成形支撑件的近端运动的表面；放置在所述近端处的施加设备。连续细长元件在可运动表面上前行至所述近端并且成形支撑件被驱动转动，以允许按照缠绕在前述成形支撑件上的线圈的方式施加连续细长元件。
[0007]本申请人名下的WO 2009/130727描述了用于构建轮胎的处理和装置，在该处理和装置中，通过挤出机生产由弹性体材料制造的连续细长元件，并且连续细长元件在传送机的可运动表面上沿着预定的方向以与离开挤出机的离开线速度不同的前行线速度前行。随后，连续细长元件被施加到成形支撑件上，所述成形支撑件相对于传送机的端部以不同于离开线速度的圆周速度旋转，以便使连续细长元件变形，并按照缠绕在前述成形支撑件上的线圈的方式施加连续细长元件。
[0008]在本技术领域中，本申请人已经注意到有必要通过以下方式来提高所生产的轮胎的质量:优化连续细长元件在成形支撑件上的施加以便根据设计规格获得确保轮胎自身的径向对称性的结构部件。
[0009]申请人已经注意到在设备(比如在WO 2008/053278或在WO 2009/130727中描述的那些设备)中，插置在挤出机和成形支撑件之间的元件不适于处理和运送所有类型的弹性体材料。
[0010]例如，申请人已经证实组装设备(例如在WO 2008/053278中描述的组装设备)不允许正确地处理特别黏的弹性体材料，这时因为由这些特别黏的弹性体材料形成的连续细长元件倾向于保持粘附到压延机的下部辊，直至连续细长元件被缠绕在下部辊上并致使下部辊堵塞。
[0011]申请人还已经注意到处理(比如在WO 2008/053278和WO 2009/130727中描述的那些处理)确定了挤出机和成形支撑件之间的间距，在所述间距中，连续细长元件处于悬置状态或被简单抵接，导致连续细长元件由于自身的重量或它所经受的牵引/压缩而发生变形，所述变形很大程度上取决于连续细长元件的物理特性，尤其是在运送不是一个连续处理而是提供了有限持续时间的周期并且在一个周期和下一个周期之间具有停止时间的情况下。
[0012]更具体地，申请人已经察觉到有必要确保连续细长元件在布置成线圈后大体上沿着连续细长元件的整个纵向长度具有正确且恒定的截面。
[0013]申请人确实已经注意到在设备(比如在WO 2008/053278和WO 2009/130727中描述的那些设备)中，连续细长元件在挤出机和传送机之间经受变形，并且在传送机和成形支撑件之间经受后续的变形。在这样的连续细长元件中，头端的长度对应于输出开口和所述传送机之间的距离。
[0014]申请人注意到前述头端没有被拉伸，因为一旦它从挤出机离开，它在到达传送机之前是自由的。然而，鉴于它具有可忽略的尺寸，头端不影响成品轮胎的质量和性能。
[0015]如在本说明书的下文中更详细说明的那样，在相同的连续细长元件中，布置成紧邻头端的连续细长元件段的长度通常大于前述头端的长度。
[0016]申请人已经注意到这样的双重变形不允许毗邻所述连续细长元件的头端的连续细长元件段具有与连续细长元件的其余部分相似或大体上相同的截面，从而在轮胎上产生能够损害轮胎的质量和性能的缺陷。
[0017]然而，由于拉伸发生在两个步骤中且发生在装置的两个不同的区域中，所以连续细长元件的布置成紧邻头端的连续细长元件段仅在第一步骤中被拉伸，这时因为在它从传送机离开后，它在到达下游的施加设备之前是自由的。结果，连续细长元件在被放置在成形支撑件上之后沿着它的整个长度(除了沿着毗邻头端的前述连续细长元件段和头端自身处之外)具有恒定的拉伸(并且因此具有被一致地减小的截面)。
[0018]申请人已经察觉到通过随着时间改变第一拉伸系数(其在挤出机和传送机之间获得)，可以克服与毗邻头端的连续细长元件段相关的上述问题。
[0019]最终，申请人已经发现在放置的初始瞬态期间必须相对于操作系数改变该第一拉伸系数。
【发明内容】
[0020]更具体地，根据第一方面，本发明涉及一种用于控制按照缠绕在成形支撑件上的线圈的方式施加的由弹性体材料制造的连续细长元件的厚度的方法。
[0021]优选地，所述方法包括:使所述连续细长元件的头端朝着成形支撑件前行。
[0022]优选地，所述方法包括:在前行期间，在连续细长元件被施加在成形支撑件上之前，使连续细长元件经受具有第一拉伸系数的第一拉伸。
[0023]优选地，所述方法包括:在前行期间，使连续细长元件在将连续细长元件施加在成形支撑件上期间经受具有第二拉伸系数的第二拉伸。
[0024]优选地，在第一拉伸期间，连续细长元件的毗邻头端的连续细长元件段被以大于第一拉伸系数的补充拉伸系数拉伸。
[0025]根据第二方面，本发明涉及一种用于构建用于车轮的轮胎的处理，所述处理包括:在成形支撑件上形成由弹性体材料制造的部件。
[0026]优选地，由弹性体材料制造的所述部件中的至少一个通过以下方式获得:通过挤出机生产由弹性体材料制造的连续细长元件。
[0027]优选地，所述处理包括:将挤出机的输出开口布置在两个相对的传送带的相互会聚的输入部分之间。
[0028]优选地，所述处理包括:将连续细长元件引入到所述传送带之间，使得连续细长元件与传送带相接触。
[0029]优选地，所述处理包括:通过传送带使所述连续细长元件前行至成形支撑件。
[0030]优选地，所述处理包括:按照缠绕在成形支撑件上的线圈的方式施加连续细长元件，以形成由弹性体材料制造的部件。
[0031]根据一个不同的方面，本发明涉及一种用于构建用于车轮的轮胎的装置，所述装置包括:
[0032]至少一个成形支撑件；
[0033]至少一个挤出机，所述挤出机用于分发由弹性体材料制造的连续细长元件；
[0034]至少一个传送机，所述传送机布置在所述挤出机和所述成形支撑件之间。
[0035]优选地，所述传送机包括两个相对的传送带，所述传送带具有各自的传送分支，所述传送分支布置成面对面并且适于使连续细长元件在与传送分支相接触的情况下从挤出机朝着成形支撑件前行。
[0036]优选地，所述装置包括至少一个敷设构件，所述敷设构件用于将连续细长元件敷设在所述成形支撑件上，所述敷设构件以推压关系作用在成形支撑件上。
[0037]优选地，所述装置包括用于使成形支撑件在其轴线上旋转的设备。
[0038]优选地，挤出机的输出开口在所述传送带的相互会聚的入口部分之间打开。
[0039]申请人认为根据本发明的方法、处理和装置允许使毗邻头端的段的拉伸程度和截面类似于或基本等同于连续细长元件的其余部分的拉伸程度和截面。
[0040]更具体地，申请人认为本发明允许使用相同类型的设