备生产和放置由不同的弹性体材料(即非常黏的或非常稠的)获得的连续细长元件和/或用于形成轮胎的不同部件的连续细长元件，而不必显著改变一种或多种装置自身。
[0041]特别地，申请人认为示出的方案能够在不改变装置的结构和/或不显著改变处理的情况下管理在很热时非常黏的弹性体材料(像那些用于胎面带的材料)以及非常稠的弹性体材料(像那些用于底层的材料)。申请人认为这是因为不存在压延机辊(非常黏的材料倾向于保持附着到辊上)并且不存在喷口(在喷口内，非常稠的弹性体材料达到过高的温度并局部硫化)。
[0042]申请人还认为以这样的方式能够将连续细长元件便利且高度自动地拉入到传送带之间，并且能够显著减少在初始的细长元件上形成的皱褶，原因在于输出开口放置成非常接近传送带并且没有任何其它设备插置在输出开口和传送带之间。因此，刚刚从挤出机离开的连续细长元件的头部被引导处于两个传送带之间，所述头部释放了由进入输出开口所引起的弹性张力，并呈现扁平的形状。头部在两个传送带的出口处的扁平形状确保了其正确地插入到敷设构件和成形支撑件之间，而没有通常导致生产废料的不规则的卷起。
[0043]申请人最后认为示出的方案允许在没有撕裂连续细长元件的风险的情况下拉伸连续细长元件和/或允许获得更大拉伸，这是因为能够在两个步骤中执行所述拉伸，一个在输出开口和两个传送带之间，一个在传送带和成形支撑件之间，这样做的优势在于将总拉伸分为几个部分并放置可能导致破损的应力集中。
[0044]本发明在至少一个前述方面中能够具有一个或多个将在下文描述的优选特征。
[0045]优选地，补充拉伸系数等于第一拉伸系数和第二拉伸系数的乘积。以这样的方式，毗邻连续细长元件的头端的连续细长元件段(其不经受第二拉伸)也被拉长，并且该连续细长元件段的截面与连续细长元件的其余部分(其经受第一拉伸和第二拉伸两者)一样地减小。
[0046]在一个修改的实施例中，补充拉伸系数小于第一拉伸系数和第二拉伸系数的乘积。以这样的方式，紙邻头端的所述段(其不经受第二次拉伸)被拉长，并且所述段的截面的减小程度小于连续细长元件的其余部分的减小程度但大于头端的减小程度。
[0047]优选地，第一拉伸系数包含在约I和约1.5之间。
[0048]优选地，第二拉伸系数包含在约I和约3之间。
[0049]优选地，补充拉伸系数包含在约I和约2之间。
[0050]在一个优选实施例中，输出开口布置成与两个相对的传送带和连续细长元件之间的第一接触区域相距第一距离的位置处，该第一距离的小于约10毫米。
[0051]优选地，所述第一距离包含在约I毫米和约5毫米之间。
[0052]该第一距离越小，上文列举的优势就越大。如果连续细长元件被拉伸，则该距离还对应于在被放置在成形支撑件上之后头端相对于连续细长元件的其余部分的放大长度。
[0053]在一个另外的优选实施例中，传送带的一个端部布置成与连续细长元件和成形支撑件之间的第一接触区域相距第二距离的位置处，该第二距离小于约100毫米。
[0054]优选地，所述第二距离包含在约10毫米和约50毫米之间。
[0055]如果连续细长元件经受双重拉伸，则该第二距离对应于(如在下文更好地示出的那样)头端的长度(即第一距离)和布置在紧邻头端的段的长度之和，所述段优选地被以补充拉伸系数拉伸，以使其与连续细长元件的其余部分保持一致。
[0056]优选地，两个传送带的线速度大于连续细长元件从输出开口的离开速度。
[0057]以这样的方式，连续细长元件经受具有第一拉伸系数的第一次拉伸，所述第一拉伸系数由线速度和离开速度之间的比值给出。
[0058]优选地，线速度和离开速度之间的比值包含在约I和约1.5之间。
[0059]优选地，成形支撑件的圆周速度大于两个传送带的线速度。
[0060]以这样的方式，连续细长元件经受具有第二拉伸系数的第二次拉伸，所述第二拉伸系数由前述圆周速度和线速度之间的比值给出。
[0061]优选地，圆周速度和线速度之间的比值包含在约I和约3之间。
[0062]根据一个优选实施例，初始瞬态期间的线速度大于操作线速度。瞬态的持续时间(如下文所述，从头端被接合在传送带之间时开始测量)由前述第二距离和第一距离之间的差除以瞬态期间的线速度而得到的比值给出。
[0063]以这样的方式，布置成紧邻连续细长元件的头端的连续细长元件段经受补充的拉伸。
[0064]优选地，初始瞬态中的线速度和操作线速度之间的比值包含在约I和约2之间。
[0065]根据一个优选实施例，初始瞬态期间的线速度等于圆周速度。以这样的方式，在瞬态期间施加在布置成紧邻头端的所述段上的拉伸等于施加在连续细长元件的其余部分上的第一拉伸和第二拉伸之和。结果，在施加在成形支撑件上之后，除了头端之外，整个连续细长元件具有相同的拉伸和相同的截面(指的是横截面的面积)。
[0066]根据一个不同的优选实施例，初始瞬态期间的线速度小于圆周速度(但仍然大于操作线速度)。以这样的方式，在瞬态期间施加在布置成紧邻头端的所述段上的拉伸小于施加在连续细长元件的其余部分上的第一拉伸和第二拉伸之和(但仍然大于单个第一拉伸)。结果，在施加在成形支撑件上之后，布置成紧邻头端的段的拉伸和截面与连续细长元件的其余部分的拉伸和截面类似但不等同。
[0067]在又一个实施例中，规定基于连续细长元件进入到两个传送带之间来产生的信号，并使用所述信号起动成形支撑件的旋转。
[0068]这个技术方案允许最优化连续细长元件的出发(departure)和将连续细长元件施加在成形支撑件上的初始步骤。信号表示连续细长元件的头部在那个瞬间处于精确的位置并且与成形支撑件相距一个限定的距离，并且因此，根据传送带的速度，连续细长元件将在限定的时间与成形支撑件接触。这样的技术方案也是高效的、精确的和安全的，这是因为信号不受挤出的弹性体材料的特性的影响。
[0069]优选地，所述信号是所述传送带中的一个沿着横向于连续细长元件的前行方向的方向的运动的函数，所述运动由连续细长元件被引入到所述传送带之间而产生。这种运动能够容易地确定，例如，使用产生上述信号的接近传感器来确定。
[0070]更优选地，信号是所述两个传送带中的上部带的竖直运动的函数，其中，所述运动由连续细长元件被引入到所述传送带之间而产生。
[0071 ] 优选地，规定调整两个传送带在连续细长元件上的压缩力。
[0072]优选地，所述处理包括:调整由所述两个传送带中的上部带施加在连续细长元件和所述两个传送带中的下部带上的竖直力。
[0073]这样的技术方案允许保持充足和必要的压力，用于确保连续细长元件在不滑动的情况下由传送带驱动。
[0074]优选地，规定停止挤出机并移动两个传送带以清除连续细长元件。
[0075]有利的是，通过这样的操作，能够从开口容易地清除连续细长元件。具体来说，传送带使连续细长元件从输出开口分离，并将连续细长元件卸载到地面上或卸载到适当的容器中。
[0076]优选地，连续细长元件离开所经过的开口直接固定在挤出机的齿轮泵的输出口上。
[0077]此外，优选地，传送带涂覆有防黏材料，使得甚至能够处理最黏的弹性体材料。
[0078]优选地，输出开口的外部轮廓遵循传送带的相互会聚的部分的形状。这允许将输出开口放置在非常接近传送带的相互会聚的部分的位置处。
[0079]优选地，传送机包括两个相对的带轮，相应的传送带部分地缠绕在每个所述带轮上，其中，输出开口放置在所述带轮之间的具有最大接近度的区域处。
[0080]带轮允许简单地界定传送带的相互会聚部分和开口的放置空间。
[0081]优选地，只有第一传送带(即下部传送带)是机动的，而另一传送带由第一传送带通过摩擦带动。
[0082]优选地，输出开口布置成与具有最大接近度的区域相距第一距离，所述第一距离小于约10毫米。
[0083]优选地，所述第一距离包含在约I毫米和约5毫米之间。
[0084]优选地，传送机的一个端部布置成与成形转鼓相距第二距离，所述第二距离小于约100毫米。
[0085]优选地，所示第二距离包含在约10毫米和约50毫米之间。
[0086]根据一个实施例，所述装置包括至少一个控制单元，所述控制单元操作地连接到挤出机、传送机和成形支撑件上，用于调整连续细长元件从开口离开的离开速度、两个传送带的线速度和成形支撑件的圆周速度之间的比值。
[0087]优选地，传送机包括运动传感器，所述运动传感器操作地连接至控制单元，并适于检测传送带中的一个相对于另一个沿着横向于传送分支的前行方向的方向的运动。
[0088]这个技术方案是相对廉价且安全的，并且能够采用(例如)简单的接近开关来实施。
[0089]优选地，运动传感器检测所述两个传送带中的上部传送带的竖直运动。
[0090]优选地，传送机包括至少一个致动器，所述致动器连接到传送带中的至少一个，并适于改变在两个传送分支之间的相互压缩力。
[0091 ] 更优选地，所述致动器是气动弹簧。
[0092]优选地，致动器被连接到所述两个传送带中的上部传送带。
【附图说明】
[0093]通过对根据本发明的用于构建轮胎的处理和装置以及用于控制由弹性体材料制造的